浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备的制作方法[0002]近年来，人工成本接连攀升，作为劳动密集型的白酒行业面临挑战，行业转型升级迫在眉睫。就浓香型白酒企业而言，其特殊性就在于泥窖。一方面，泥窖是己酸菌的栖息场所、泥窖的有无或好坏，直接影响着浓香型白酒主体己酸乙酯的含量，进而影响其整体风格。但另外一方面，也正是因为泥窖，使得浓香型白酒的生产多使用泥窖作发酵设备，糟醅的出入窖池的方式受到很大的限制，造成物料输送链打断，降低了劳动效率，增加了劳动强度，给浓香型白酒的机械化带来了很大的困难。绕开泥窖，实现浓香型白酒的无泥窖化生产，是浓香型白酒机械化突破的关键点。[0003]目前，还未有好的解决方案。实用新型内容[0004]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备，该浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备具有解决了传统浓香型白酒工业生产周期长、劳动强度大、卫生条件难以满足清洁生产、生产规模扩大难招工、出酒率低质量指标难提高等一系列问题，可以大大缩短发酵周期，己酸乙酯含量40天发酵可以超过60天发酵的质量标准；还可以解决现行抓斗出窖的损窖和不能分层及扫尾难的问题。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:[0006]浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备，它包括发酵罐和地上隧道，所述的地上隧道内设置有地热保温系统，所述的发酵罐包括多个，分别设置在地上隧道内，所述的每个发酵罐分别包括上盖、发酵罐本体和活动底槽，所述的上盖的顶部分别设置有加液管和呼吸器，所述的加液管和呼吸器分别与发酵罐本体内腔相通，所述的发酵罐本体为圆柱体，包括第一层发酵罐本体、第二层发酵罐本体、第三层发酵罐本体和第四层发酵罐本体，所述的第一层发酵罐本体、第二层发酵罐本体、第三层发酵罐本体和第四层发酵罐本体从上到下依次设置，所述的上盖设置在第一层发酵罐本体的上部，所述的活动底槽设置在第四发酵罐本体的下部，所述的第一层发酵罐本体、第二层发酵罐本体、第三层发酵罐本体和第四层发酵罐本体内的底部分别设置有活动筛板，所述的活动筛板上分别设置有纤维被，所述的活动筛板的下部两侧分别通过活动底插销与发酵罐本体相固定，所述的活动底插销一端与发酵罐本体相连，另一端伸入至发酵罐本体内的活动筛板下部。[0007]所述的活动底槽的下部设置有支撑框架，所述的支撑框架的下部设置有轨道轮，所述的地上隧道内装有轨道，所述的轨道轮与轨道相配合。
[0008]所述的上盖的顶面上设置有上盖吊耳，所述的上盖吊耳包括四个，沿上盖顶面均匀设置。
[0009]所述的第一层发酵罐本体、第二层发酵罐本体、第三层发酵罐本体和第四层发酵罐本体的外圆周面上分别设置有四个罐体吊耳，所述的罐体吊耳分别沿发酵罐本体均匀设置。
[0010]所述的第一层发酵罐本体、第二层发酵罐本体、第三层发酵罐本体、第四层发酵罐本体和活动底槽的上部分别设置有水封槽，所述的上盖与第一层发酵罐本体之间、第一层发酵罐本体与第二层发酵罐本体之间、第二层发酵罐本体与第三层发酵罐本体之间、第三层发酵罐本体与第四层发酵罐本体之间、第四层发酵罐本体与活动底槽之间分别通过水封槽密封。
[0011]本实用新型的浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:解决了传统浓香型白酒工业生产周期长、劳动强度大、卫生条件难以满足清洁生产、生产规模扩大难招工、出酒率低质量指标难提高等一系列问题，可以大大缩短发酵周期，己酸乙酯含量40天发酵可以超过60天发酵的质量标准；还可以解决现行抓斗出窖的损窖和不能分层及扫尾难的问题，每一层行车直接吊走，下面活动筛板为活动可自动卸料，即可拌料装甑，方便快捷；还可以改变几百年来浓香型白酒用地下传统泥窖进行发酵的传统工艺,使浓香型生产清洁化、机械化、自动化程度加强提高,为传统浓香型白酒生产创造出一条新的工艺路线。



[0012]附图1是浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备结构示意图；
[0013]附图2是发酵罐的主视剖视图；
[0014]附图3是发酵罐的俯视图；
[0015]附图标记说明:1.呼吸器，2.加液管，3.上盖，4.上盖吊耳，5.罐体吊耳，6.第一层发酵罐本体，7.活动底插销，8.第二层发酵罐本体，9.第三层发酵罐本体，10.第四层发酵罐本体，11.活动底槽，12.纤维被，13.活动筛板，14.轨道轮，15.支撑框架，16.水封槽，17.地上隧道，18.轨道，19.发酵罐。

[0016]参照说明书附图1至附图3对本实用新型的浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备作以下详细地说明。
[0017]本实用新型的浓香型白酒隧道式地上不锈钢发酵设备，它包括发酵罐19和地上隧道17，所述的地上隧道17内设置有地热保温系统，所述的发酵罐19包括多个，分别设置在地上隧道17内，所述的每个发酵罐19分别包括上盖3、发酵罐本体和活动底槽11，所述的上盖3的顶部分别设置有加液管2和呼吸器1，所述的加液管2和呼吸器I分别与发酵罐本体内腔相通，所述的发酵罐本体为圆柱体，包括第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8、第三层发酵罐本体9和第四层发酵罐本体10，所述的第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8、第三层发酵罐本体9和第四层发酵罐本体10从上到下依次设置，便于加工和减少用料，减少加工成本，所述的上盖3设置在第一层发酵罐本体6的上部，所述的活动底槽11设置在第四发酵罐本体10的下部，所述的第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8、第三层发酵罐本体9和第四层发酵罐本体10内的底部分别设置有活动筛板13，所述的活动筛板13上分别设置有纤维被12，所述的活动筛板13的下部两侧分别通过活动底插销7与发酵罐本体相固定，所述的活动底插销7 —端与发酵罐本体相连，另一端伸入至发酵罐本体内的活动筛板13下部。
[0018]发酵罐19为40-50个，分别设置在地上隧道17内。
[0019]所述的活动底槽11的下部设置有支撑框架15，所述的支撑框架15的下部设置有轨道轮14，所述的地上隧道17内装有轨道18，所述的轨道轮14与轨道18相配合。
[0020]所述的上盖3的顶面上设置有上盖吊耳4，所述的上盖吊耳4包括四个，沿上盖3顶面均匀设置。便于方便盖上和提起上盖3。
[0021]所述的第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8、第三层发酵罐本体9和第四层发酵罐本体10的外圆周面上分别设置有四个罐体吊耳5，所述的罐体吊耳5分别沿发酵罐本体均匀设置。便于方便盖上和提起发酵罐本体。
[0022]所述的第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8、第三层发酵罐本体9、第四层发酵罐本体10和活动底槽11的上部分别设置有水封槽16，所述的上盖3与第一层发酵罐本体6之间、第一层发酵罐本体6与第二层发酵罐本体8之间、第二层发酵罐本体8与第三层发酵罐本体9之间、第三层发酵罐本体9与第四层发酵罐本体10之间、第四层发酵罐本体10与活动底槽11之间分别通过水封槽16密封。
[0023]投料之前先将每层发酵罐本体内的活动筛板13上放置高强度和吸附能力强的纤维被12，纤维被12上洒上培养好的以已酸菌为主的复合菌种，相当于四个窖底，然后将第四层发酵罐本体10内装酒糟，第一层发酵罐本体6、第二层发酵罐本体8和第三层发酵罐本体9依次装混蒸降温后的酒醅，通过行车将第四层发酵罐本体10、第三层发酵罐本体9、第二层发酵罐本体8和第一层发酵罐本体6依次放置在活动底槽11上，然后再通过行车将上盖3放置在第一层发酵罐本体6上，通过水封密封；等发酵12-15天过后，通过加液管2滴加配好的酯化液再发酵25天就可以上甑蒸馏；发酵期间产生的二氮化碳通过呼吸器I排出；发酵完之后开始蒸馏:第四层发酵罐本体10里的酒糟蒸馏完之后丢糟，上面第一层发酵罐本体6直接转到最下层，第二层发酵罐本体8和第三层发酵罐本体9添加上粮食、稻壳之后分三锅蒸馏，蒸馏之后摊晾降温加曲，再依次装到第三层发酵罐本体9、第二层发酵罐本体8和第一层发酵罐本体6中进行发酵，进入正常生产；每天从地上隧道17后边进入一个发酵罐19，地上隧道17装满后每天从前面出一个发酵罐19，循环进出地上隧道17，地上隧道17内的地热保温系统提供热源。
[0024]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。