专利名称：金属吸声板的制作方法在噪声传播的途径中对其进行吸声处理，是噪声控制的常用方法之一。当室内声源发出的声音遇到墙面、房顶等物体表面时会发生反射，这时人们所听到的声音除直达声外还有经这些表面多次反射回来的反射声，如果在室内墙面或房顶安装吸声材料或悬挂吸声体，将室内反射声吸收掉一部分，室内的噪声会得到一定程度的降低。常用的多孔无机纤维类吸声材料包括玻璃棉、矿棉和岩棉等，而微穿孔板吸声结构则可获得比其它吸声结构更为理想的吸声效果。 现有的金属吸声板由于其穿孔率、孔径大小、金属板薄厚、穿孔布局及模块结构的不理想，使其吸声系数不高，尤其是缺少专用的安装支架，造成吸声板必须安装在龙骨上，这不仅导致了安装麻烦和浪费材料，还占用了宝贵的室内空间。
高度可以改变，Z型安装支架为统一形式，因此便于机械化批量生产。2、便于安装由于采用标准化吸声模块和安装支架，便于现场快速安装。 3、吸声特性优异、可实现不同的造型效果由于采用穿孔率大于20%的金属穿孔板，内部经保护膜填有吸声材料层，使吸声系数接近于l，而远远大于其它材料或结构的吸声板。由于模块的吸声系数高，可实现模块在墙面的间隔化铺设，达到降低造价和变化造型的目的。 4、不需要龙骨，节省费用由于吸声模块通过上、下Z型安装支架与墙面固定，因此节省了通常所需的安装龙骨，降低了整体费用。 5、不怕磕碰、便于清洗由于表面为金属板，不怕磕碰，并且容易用湿布擦洗，还便于重新喷漆翻新。
图1为本实用新型安装结构示意图。[0014] 图2为本实用新型吸声模块平面剖视图。[0015] 图3为本实用新型安装支架结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的
作进一步详细地描述。[0017] 如图1所示的金属吸声板，由吸声模块1、吸声材料层2、Z型安装支架3和保护膜4所构成，吸声模块1为三面体，并由穿孔钢板向内弯边制成，吸声材料层2经保护膜4包裹后设置在吸声模块1的内部，吸声模块1的下部及上部分别与Z型安装支架3固定，多块吸声模块1分别经Z型安装支架3与墙面固定。 如图1、图3所示，Z型安装支架3上固定有C型连接件5。[0019] 实施例1 : 在房间的一面墙上充满墙面地安装金属吸声板，墙面尺寸为5m宽、2m高。由14块宽350m、高2000mm、厚50mm的吸声模块经上、下Z型安装支架3固定在墙面上。吸声模块由O. 8mm厚穿孔钢板向内弯边制成，构成包括有正面及两个长侧面的三面体，上、下端面及背面为弯边，内部填充经保护膜4包裹的吸声材料层2，吸声材料层的材料为超细玻璃棉。Z型安装支架与吸声模块等宽，同为350mm，Z型安装支架从墙面伸出来的长度为100mm，并焊接有50mm长、10mm高的C型连接件5， Z型安装支架与墙面固定的上弯边为30mm高，中间设螺孔，与吸声模块固定的下弯边为10mm高。安装时，先将下部的Z型安装支架由螺钉固定在墙面上，再于C型连接件与Z型安装支架下弯边之间插入吸声模块1并由自攻螺钉固定，最后将上面的同样形状的Z型安装支架由螺钉分别与吸声模块及墙面固定，依次安装下一块吸声模块。通过固定有C型连接件的Z型安装支架使吸声模块与墙面保持50mm间距，是为了获得更好的吸声效果，在Z型安装支架上焊接一 C型连接件是为了增加Z型安装支架的机械强度。[0021] 实施例2: 在房间的一面墙上等间距间隔安装金属吸声板，墙面尺寸为5m宽、2m高。由7块宽0. 35m、高2000mm、厚50mm的吸声模块经上、下Z型安装支架3间隔固定在墙面上。不同的是Z型安装支架3上未固定C型连接件5，使吸声模块与墙面无间隙固定。本实施例的目的是在满足总体吸声量的同时，通过吸声模块的间隔安装降低成本。其它与实施例l相同。[0023] 上述金属吸声板为拼装结构，便于标准化生产和组装，不需要龙骨，吸声系数高，可以间隔铺设或改变造型，具有外表美观、不怕磕碰和便于清洗的特点，可安装于琴房、排练厅、演播室、会议室、隔声室、测量室、机房和厂房的墙面，用于吸收房间的声能量和减少墙壁的声反射。