专利名称：经编机花梳导纱器的制作方法现有的用于经编机上的花梳导纱器主要有两种， 一种形式的导纱器的针 座与针軒为一M件，针杆和针头是分体的，针头上相对于设置有导纱孔的 一端插接在针杆端部的内孔中，在针头与针杆的插接处涂敷津給剂将两者固定连接在一起；这种结构的导纱器， 一方面，由于在织造时，穿过针头导纱 孔的纱线对针头施加向下的拉力，因而在粘合剂聚合物发生老化等情况下， 经常发生针头从针杆上脱落的现象，而且这种脱落在开机前或在织造中都较 难#^现，因而往往造成织物残次，损害了企业的经济利益，另一方面，由 于这种导纱器的针座与针杆为一M件，并且两者的相对位置精度要求也较 高，因而制造较困难，当针杆或针座之一由于在生产过程中质量不合格时， 两者需一同废弃，增加了生产成本。另一种形式的导纱器的针杆和针头是一 体制成的，这种结构的导纱器虽然不会发生针头从针杆上脱落的现象，但由 于针杆与针头的相对位置精度要求较高，因而不易加工，废品率较高，增加 了生产成本，另外，当针头或针杆之一在织造过程中出现损坏时，两者必须 一同寺睡，更增加了企业的生产成本。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅针头不易从针杆上脱落， 而JL^针头、针杆或针座损坏的情况下，只需替换其中之一，制造方便，生 产成本低的经编初4^危导纱器。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种经编积屈梳导纱器，由 针杆、针头和针座构成，所述针头的一端设有导纱孔，另一端插4妄在所述针 杆端部的内孔中，所述针杆与针座是分体的，且针杆与针座固定连接；在所 述针头与针杆的插接处设有至少一个使两者固定连接在-^的冲压嵌合部。所述针座呈凸字形，且在其顶部开设有凹槽；所述针杆两侧开设有定位 凹口 ，所述针杆可通过位于定位凹口之间的针杆窄部紧酉己合地嵌M针座的 凹槽中而与针座固定连接。所述针座呈凸字形，且在其顶部设有至少一个定位针座孔；所述针杆上 设有大小、位置与所述定位针座孑W目对应的定位针杆孔，所述针杆可通it^3定位针杆孑L及定位针座孔中^J紧酉己销轴而与针座固定连接。所述的沖压嵌合部可由针杆外侧面向内孔圆周面凸出的第一突起与针头 圆周面上的凹i^目嵌合构成。
所述的沖压嵌合部还可由针杆外侧面向内孔圓周面凸出的第二突起与沿 针头圆周面周向延伸的凹口相嵌合构成。
作为本实用新型的一种改进，所述的由第一突起和凹坑构成的冲压嵌合 部有两个，且设置在针杆的同一侧。采用这样的结构，能使针头与针杆的连 接更为牢靠，而iU口工也较方便。
作为本实用新型的另 一种改进，所述沿针头圆周面周向延伸的凹口可沿 着针头的整个周向延伸。采用这样的结构，能使沖压加工变得更为简便，在 沿整个周向布置的凹口的任意位置都可进行沖压加工。
采用这样的结构后，由于针头与针杆的插接处设有至少一个使两者固定 连接在"^的冲压嵌合部，通过这种连接方式将针头与针杆可靠地连接在一 起，从而使得针头在织造过程中不易从针杆上脱落，而且结构简单，加工简 便，成本低蒹；又由于针头和针杆为分体结构，在针头或针杆损坏的情况下， 只需替换其中之一即可，大大P条低了生产成本；由于所述针杆与针座是分体 的，通过针杆窄部紧配合地嵌^针座的凹槽中或者通#定位针杆孔及定 位针座孔中^v紧酉己销轴，使两者固定连接，这种结构不仅使得针杆与针座 可以分別加工，然后精确装配，便于制造，而JL^织造过程中当任一部件出 现损坏时，还可通过拆卸使两者分离，进行更换，/人而大大降4氐了生产成本 及维修成本。
以下结合附图对本实用新型的
作进一步的详细说明。


图1为本实用新型经编枳龙梳导纱器的针杆与针头结合的一种实施方式 示意图。
图2为
图1中沿A-A线的剖面图。
图3为本实用新型经编才A^梳导纱器的针杆与针头结合的另一种实施方 式示意图。
图4为图3中所示^"头的一种结构示意图。
图5为图3中沿B-B线的剖-见图。
图6为图3中所示针头的另一种结构示意图。
图7为本实用新型经编枳在梳导纱器的针杆与针座结合的一种实施方式 示意图。
图8为图7中所示针座的一种结构示意图。 图9为图7中所示针杆的一种结构示意图。
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图10为本实用新型经编枳在梳导纱器的针杆与针座结合的另一种实施
方式示意图。
图11为
图10中所示针座的一种结构示意图。
图12为
图10中所示针杆的一种结构示意图。

参见图l至
图12所示的经编积4t梳导纱器，其由针杆l、针头2和针座 5构成，所述针头2的一端设有导纱孔2-l，另一端插接在所述针杆l端部 的内孔1 - 1中，所述针杆1与针座5是分体的，且针杆1与针座5固定连接； 在所述针头2与针杆1的插接处3设有至少一个使两者固定连接在"-^的冲 压嵌^# 4。
参见
图1、 2,所述的冲压嵌合部4由针杆1外侧面向内孔1 - 1圆周面 凸出的第一突起1 - 2与针头2圆周面上的凹坑2 - 2相嵌^vf勾成。所述的第 一突起1-2的形状可以为半球状、圆锥台状或者其它形状，所述的凹坑2-2的形状与第一突起1 - 2的形状相适配；所述凹坑2-2可以由专用工具在 冲压制得第一突起1 - 2时，针头2圓周面的局部表面经塑性变形形成，也可 预先在针头2上用刀具加工制出。这样的冲压嵌合部4可在针杆1的同一侧 设置有两个，这样比只设置一个可靠性更好；当然，相邻地设置两个以上效 果更好。这样的沖压嵌合部4还可设置为两对，如图2所示，每对分别由两 个相邻的冲压嵌合部4构成，且分别设置在针杆1的相对两侧，如前侧和后 侧，这样的布置使针头更不易从针杆上脱落。
参见图3至图5,所述的冲压嵌合部4由针杆1外侧面向内孔1 - 1圆周 面凸出的第二突起1 - 3与沿针头2圆周面周向延伸的凹口 2 - 3相嵌合构成。 其制造方法是先在针头2上用铣刀加工出凹口 2-3,其深度一般为0.2~0.5 毫米,再用冲压工具冲压针杆1的外侧面，使其向内孔1 - 1圆周面方向凸出， 形成第二突起1-3,该第二突起l-3正好^v凹口 2-3中。为使针头更可 靠地与针杆连接以及便于加工，可在针杆1相对两侧对称地设置有两个冲压 嵌合部4。当然，这样必须预先在所述针头2轴线的两侧对称地加工出两个 凹口 2-3。为更1更于加工，如图6所示，可^f吏凹口 2-3沿4十头2圓周面的 整个周向延伸，这才f使冲压工具在针杆1外侧面上的冲压定位将更加容易。
参见图7至图9，所述4十座5呈凸字形，且在其顶部开设有凹槽5-1; 所述针杆1两侧开设有定位凹口 1-4，所述针杆1通过位于定位凹口 1 -4 之间的针杆窄部1 - 5紧酉己合地嵌^针座5的凹槽5 - 1中而与针座5固定 连接；在针杆窄部1 - 5与凹槽5 - 1相结合处还可采取点焊进行加固，这样 结合效果更好。
参见
图10至
图12,所述针座5呈凸字形，且在其顶部i殳有至少一个定
5位针座孔5-2,本实用新型设置有2个；所述针杆1上设有大小、位置与所 述定位针座孔5-2相对应的定位针杆孔1 - 6，本实用新型^tM目应地设置有2 个，所述针杆1通#定位针杆孔1 - 6及定位针座孔5 - 2中装入紧配销轴 6而与针座5固定连"l妄。所述定位针座孔5-2可为盲孔也可为通孔，为通孔 时加工更方^更。
本实用新型的针杆l可由碳纤维材料制成，因碳纤维比铝还要轻，比钢 还要硬，其比重^l失的四分之一，比强^A4失的十倍，因而对减轻导纱器的 重量和延长其使用寿命大有益处。
本实用新型在针头、针杆或针座损坏的情况下，只需将针头从针杆中拔 出，或者针杆,人4十座中拔出，当然所用的力4交大，可借助工具实施，然后换 上相应的部件即可。