专利名称：球磨机节电用的滚动轴承的制作方法现有球磨机绝大多数采用滑动轴承(巴氏合金球面瓦)摩擦系数大,工作时启动阻力和运转阻力都大，滑动轴承除用油润滑外，还要用水冷却，耗水量大。发明内容本实用新型的目的是在ZL200720182183. 9实用新型专利的基础上提供一种球磨机节电用的滚动轴承，它的摩擦系数O. 002，约为滑动轴承摩擦系数1/10，工作时启动阻力·和运转阻力都小，且结构简单，改造方便，投资小。它是国内唯一可使滚动轴承和滑动轴承实现互换，安装方便，特别适用于现有球磨机节电技术改造。本实用新型的目的是这样实现的由于球磨机在工作过程中对轴承而言主要承受径向负荷，但也要承受一定的轴向负荷，球磨机主轴承底座是内球面，中空轴上有轴颈，因此在设计滚动轴承时需要考虑这些因素。滚动轴承由外圈、滚柱、内圈等件组成。外圈设计为外球面,与球磨机主轴承底座内球面尺寸大小一致,相互配合,能自动调位、摆动,可改善两端中空轴受力状况。滚柱两端面承受一定的轴向负荷，将它设计为圆弧形，使其与轴承内外圈挡边形成点接触，这样摩擦系数更小，节电效果更好。内圈通过一个剖分式过渡套卡在中空轴轴颈上，这样两端中空轴不要任何机械加工就可装上滚动轴承。挡圈位于滚动轴承内圈外端，调试后用一组螺栓锁紧在剖分式过渡套上，防止滚动轴承轴向位移。本实用新型将球磨机滑动轴承改为滚动轴承，不但承载能力大,使用寿命长,而且启动阻力和运转阻力都下降，启动电流约下降40%，运转电流约下降15%。球磨机改造后投入生产6-8个月，仅凭节省的电费就可收回全部技改投资。以下结合附图对实用新型进一步说明。附图是本实用新型的实施例-------Φ3. 2*13m球磨机出料端节电用的滚动轴承半剖视构造图。附图所示实施例中I---球磨机中空轴,2-----剖分式过渡套,3-----外圈，4——滚柱，5——内圈，6-挡边，7-螺栓，8挡圈。把要改造的球磨机内部的研磨体和物料卸出来，用千斤顶顶起球磨机至需要的高度，将方木或钢件支承球磨机筒体，抽走原配套的滑动轴承(巴氏合金球面瓦)，清洗球磨机中空轴I和球磨机主轴承底座等零部件,将剖分式过渡套2，卡在球磨机中空轴轴颈上，用手动葫芦径向拉紧剖分式过渡套，紧贴球磨机中空轴轴颈并点焊，将剖分式过渡套固定在球磨机中空轴上。内圈5通过油加热，快速套装在剖分式过渡套上，再将外圈3，滚柱4等件，利用滚动轴承径向游隙套装在内圈上。挡边6和挡圈8，紧靠内圈端面装在剖分式过渡套上，待调整后用一组螺栓7锁紧，防止滚动轴承轴向位移。然后用千斤顶配合，撤走方木或钢件，将球磨机筒体下落使滚动轴承外圈安放在球磨机主轴承底座内球面上，球磨机恢复原位。球磨机出料端为固定端,进料端为自由端。自由端装的滚动轴承内圈宽度较长，且两端没有挡边，滚柱可在内圈外表面上轴向相对移动，这样可解决球磨机筒体热胀冷缩的要求。上述工作做完后，滚动轴承注入润滑油就可空负荷试车，稍加调整再进行半负荷 试车和满负荷试车，若滚动轴承温升在许可范围内，且没有异常的震动声响，就可以投入正常的生产运行。