专利名称：一种低乳糖奶粉的简化制备方法一般的，低温的低乳糖奶粉水解工艺流程有以下缺陷1，酶解处理时间长，一般为5-7天；2，由于该酶不耐高温，不能应用于牛奶巴氏杀菌处理过程中；3，该生产工艺必须增加价格为数百万的乳糖酶滴加设备，提高了生产设备成本的大量投入，因此我国中小乳业不能承受添加此设备带来的设备成本而无法生产低乳糖奶；4，该酶滴加过程是在灭菌后，所以该工艺极易造成菌二次污染的风险，给奶厂以及饮用者造成潜在危害；5，该酶是胞内酶，因此纯度不高，给牛奶引入较多的外源蛋白；6，该酶室温下稳定性不高，给储存和应用 方面带来不便；7，该酶制剂中有很多酶保护剂，这些会给牛奶质量带来不利影响。
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种低乳糖奶粉的简化制备方法。本发明的技术方案是按以下方式实现的，该一种低乳糖奶粉的简化制备方法，该制备方法的步骤是(I)原料奶检验按照国标的理化指标和微生物指标进行检测；(2)净乳通过常规75%酒精试验杂质度< 2. 5ppm净乳；(3) 二次除菌经过两次离心除菌，增加芽孢去除率；(4)标准化对于净乳脱脂之后的原料奶进行蛋白质、脂肪等的标准化；(5)巴氏灭菌同步乳糖酶解在巴氏灭菌的起初阶段添加乳糖酶，乳糖酶的添加量为乳糖酶与原料奶体积比为O. 6/1000 I. 2/1000，酶解和巴氏灭菌同时进行，巴氏灭菌温度控制在83°C，时间为15s，使细菌数降低至10%，后降温至37°C维持酶解反应，维持时间为2. 5小时；(6)配料根据所用物料特性，进行化料添加；(7)匀质匀质压力18MPa，匀质温度为45°C ；(8)预热杀菌温度为88°C，时间为30s ；(9)蒸发浓缩浓缩物料温度为65°C，干物浓度要求在45% ；(10)喷雾干燥进风温度控制在180°C左右，排风温度控制在80°C左右，高压泵压力控制在18MPa ；(11)冷却经喷雾干燥后的奶粉进入流化床，一级流化床的进风温度为50°C，二级流化床的进风温度为50°C，冷却风温度为19°C ；(12)筛粉控制筛粉温度在20°C，以保证粉的流动性；(13)包装空间灭菌10分钟，人员受用75%酒精杀菌，工作服用紫外灯进行照射30分钟，再进行包装，入库及出库。该一种低乳糖奶粉的简化制备方法，优化该制备方法的步骤是(I)原料奶检验按照国标的理化指标和微生物指标进行检测；(2)净乳通过常规75%酒精试验杂质度彡2. 5ppm净乳；(3) 二次除菌经过两次离心除菌，增加芽孢去除率；(4)标准化对于净乳脱脂之后的原料奶进行蛋白质、脂肪等的标准化；(5)巴氏灭菌同步乳糖酶解在巴氏灭菌的起初阶段添加乳糖酶，乳糖酶的添加量为乳糖酶与原料奶体积比为O. 6/1000 I. 2/1000，酶解和巴氏灭菌同时进行，巴氏灭菌杀菌温度控制在65V 69°C，保持30min，此30min内酶解过程和巴氏灭菌过程同步进行， 使细菌数降低至10% ；(6)配料根据所用物料特性，进行化料添加；(7)匀质匀质压力18MPa，匀质温度为45°C ；(8)预热杀菌温度为88°C，时间为30s ；(9)蒸发浓缩浓缩物料温度为65°C，干物浓度要求在45% ；(10)喷雾干燥进风温度控制在180°C左右，排风温度控制在80°C左右，高压泵压力控制在18MPa ；(11)冷却经喷雾干燥后的奶粉进入流化床，一级流化床的进风温度为50°C，二级流化床的进风温度为50°C，冷却风温度为19°C ；(12)筛粉控制筛粉温度在20°C，以保证粉的流动性；(13)包装空间灭菌10分钟，人员受用75%酒精杀菌，工作服用紫外灯进行照射30分钟，再进行包装，入库及出库。巴氏杀菌过程与奶液乳糖的降解过程同步进行在乳制品、奶制品以及饮料、食品制作上的应用。本发明与现有技术相比所产生的有益效果是该方法利用高温乳糖酶水解牛奶乳糖工艺，这样克服了以上工艺中存在的问题。首先，应用pyrococcus furiosus CelB基因表达的耐高温β -葡萄糖苷酶。该酶能够分解乳糖，并在高温和低温条件下都具备很强活性。它可以催化水解结合于末端非还原性的β-D-糖苷键，同时释放出配基和葡萄糖体。高温β-葡萄糖苷酶不但具有葡萄糖苷酶活性，而且还具有很强的半乳糖苷酶的作用(Km = 2. 3mm,Kcat (s^1) = 2050±86)，所以耐高温β -葡萄糖苷酶也称为乳糖酶，可应用于乳品工业来分解乳糖，将乳糖分解为低聚半乳糖和葡萄糖。该酶在100°C下仍有很强的稳定性，而且在30°C左右的较低温度下仍能保持很强的40%的活性，由于β_葡萄糖苷酶在广泛的温度范围具有稳定性，因此为乳品工业生产低乳糖奶提供了多种添加方式，可以在乳制品巴氏灭菌时同步添加，减少了二次污染的机会，另外可以根据乳品的要求在低温时添加，仍能达到理想的效果。同时耐高温这一优点为乳品工业提供了生产低乳糖奶粉的良好途径。该方法的巴氏灭菌时同步添加该酶水解乳糖，不会增加普通奶生产工艺所用的生产设备，相对减少了设备的投入；减少了二次污染的机会；由于该酶高活性特点，在巴氏灭菌同时即完成了乳糖的水解过程，这样缩短了低乳糖奶的生产周期，提高了生产效率；该酶在水解乳糖同时会产生较高产量的的低聚半乳糖，增加了牛奶的营养价值。该方法采用先进的生物酶解技术，开发出一种简化生产低乳糖奶粉的工艺流程，乳糖水解率可达到80%以上，奶粉营养丰富全面，不仅可以起到减轻并改善乳糖不耐受人群对乳糖的不耐受症状，而且可以满足此类人群对风味及口感的需求。本发明所述的低乳糖奶粉的制备方法以乳糖酶水解同步巴氏灭菌步骤为核心，通过配料、过滤、匀质、预热杀菌、蒸发浓缩、喷雾干燥、冷却、筛粉、包装等步骤工艺条件的研究，通过乳糖酶水解同步巴氏灭菌，不仅降低了原料奶中的细菌数，而且降低了产品中乳糖的含量，提出了最佳参数条件的制备方法，提高了对牛奶的利用率。 目指标(每100克)蛋白质(g)__18. O_ 脂肪(g)_ 18. O
碳水化合物(g) 55. O_
乳糖(g)38. 5

实施例一I.原料奶检验按照国标GB/T6914(理化指标脂肪彡3. 1% ;蛋白质彡2. 95% ；酸度彡O. 162% (以乳酸表示)；微生物指标细菌总数彡20万个/ml)进行检测；2.净乳杂质度彡2. 5ppm，通过常规75%酒精试验；3. 二次除菌经过两次离心除菌，一次除菌使芽孢的去除率达芽孢总数的95%，二次除菌使芽孢的去除率达芽孢总数的99% ；4.标准化对于净乳脱脂之后的原料奶进行蛋白质、脂肪等的标准化；5.巴氏灭菌巴氏灭菌同步乳糖酶解在巴氏灭菌的起初阶段添加乳糖酶，乳糖酶的添加量为乳糖酶与原料奶体积比为O. 6/1000 I. 2/1000，酶解和巴氏灭菌同时进行，巴氏灭菌温度控制在83°C，时间为15s，使细菌数降低至10%，后降温至37°C维持酶解反应，维持时间为2. 5小时；6.配料根据所用物料特性，进行化料添加；7.匀质匀质压力18MPa，匀质温度为45°C ；8.预热杀菌温度为88°C，时间为，30s ；9.蒸发浓缩浓缩物料温度为65°C，干物浓度要求在45% ；10.喷雾干燥进风温度控制在180°C左右，排风温度控制在80°C左右，高压泵压力控制在18MPa ；11.冷却经喷雾干燥后的奶粉进入流化床，一级流化床的进风温度为50°C，二级流化床的进风温度为50°C，冷却风温度为19°C ；12.筛粉控制筛粉温度在20°C，以保证粉的流动性；13.包装空间灭菌10分钟，人员受用75%酒精杀菌，工作服用紫外灯进行照射30分钟，再进行包装，入库及出库。


本发明提供一种低乳糖奶粉的简化制备方法，属于乳制品生产加工技术领域，该方法利用巴氏灭菌同步乳糖酶解，在巴氏灭菌的起初阶段添加乳糖酶，酶解和巴氏灭菌同时进行，不会增加普通奶生产工艺所用的生产设备，相对减少了设备的投入；减少了二次污染的机会；由于该酶高活性特点，在巴氏灭菌同时即完成了乳糖的水解过程，这样缩短了低乳糖奶的生产周期，提高了生产效率；该酶在水解乳糖同时会产生较高产量的低聚半乳糖，增加了牛奶的营养价值。