石斛有效成分提取机构的制作方法【技术领域】[0001]本发明属于植物提取【技术领域】，涉及一种石斛有效成分提取机构。[0002]石斛，又名万丈须，中国历史最悠久的中药养生品之一，在我国现存最早的药物学专著，成书于东汉的《神农本草经》就有记载:“石斛一味甘平。主伤中，除痹，下气，补五脏虚劳，羸瘦，强阴。久服厚肠胃，轻身延年。一名林兰(御览引云，一名禁生，观本，作黑字)，生山谷。”《本草纲目》、《名医别录》等古代医学名著更是推崇有佳，被历代名医奉为“补五脏虚劳，羸瘦，强阴，厚肠胃，轻身延年”的上医良药，有极高的药用价值。[0003]石斛中的有效成分通常为多糖，通常使用石斛的方法有生吃，沸水煎煮，磨粉后制成胶囊等，由于石斛中的有效成分，如多糖需要经过高温长期煎煮后才能溶出，因此生吃和磨粉等食用方法不利于人体的吸收。人们经过长期的研究，通过将石斛的有效成分提取后食用或药用，从而提高人体对石斛有效成分的吸收率。现有的石斛有效成分提取方式通常是用提取罐经过高温煮沸，再通过固液分离，浓缩提取液后得到粘稠状的石斛多糖，再通过进一步的深加工形成可直接服用的产品。但是用普通提取罐提取石斛多糖的提取效率较低，提取速度也较慢，不适合工业化生产。
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种提取率高、提取速度快的石斛有效成分提取机构。[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种石斛有效成分提取机构，包括顶部具有投料口的提取罐，所述的提取罐侧壁上设有蒸汽夹套，提取罐的内部设有具有筛孔的筛网，提取罐内还设有一根导流管，所述的导流管一端延伸到筛网下方，另一端延伸出提取罐外部。[0006]在上述的石斛有效成分提取机构中，所述的导流管延伸出提取罐外部的一端连接冷凝器，所述的冷凝器上设有液位计。
[0007]在上述的石斛有效成分提取机构中，所述的提取罐顶部设有放气阀，所述的提取罐底部设有低点排放阀，所述的提取罐的侧壁上还设有能打开和关闭的人孔，所述的人孔位于筛网上方。
[0008]在上述的石斛有效成分提取机构中，所述的导流管延伸到筛网下方的一端设有过滤器，所述的过滤器的过滤孔径为40-100目。
[0009]与现有的技术相比，本发明的优点在于:设计合理，结构简单，能提高石斛有效成分的提取率，并提闻提取速度。



[0010]图1是本发明提供的结构示意图；[0011]图2是本发明提供的筛网的结构示意图。
[0012]图中，投料口 10、提取罐11、蒸汽夹套12、筛网13、导流管14、冷凝器15、液位计16、过滤器17、放气阀111、低点排放阀112、人孔113、筛孔131。

[0013]如图1-2所示，一种石斛有效成分提取机构，包括顶部具有投料口 10的提取罐11，该投料口 10可以打开或关闭，当投料口 10关闭时，投料口与提取罐11密封，所述的提取罐11侧壁上设有蒸汽夹套12，在蒸汽夹套12中通入蒸汽，可对提取罐11内部进行加热，提取罐11的内部设有具有筛孔131的筛网13，提取罐11内还设有一根导流管14，所述的导流管14 一端延伸到筛网13下方，另一端延伸出提取罐11外部。
[0014]在工作时，石斛或者石斛颗粒通过投料口 10投入到提取罐11中，筛孔131的孔径通常小于石斛颗粒的粒径，因此石斛在筛网13上方，在实际使用过程中，使用者可以自行调节筛孔131的大小，在提取罐11中加入提取剂，提取剂可以是水或乙醇或乙醇水溶液等，在蒸汽夹套12中通入蒸汽，对提取剂进行加热，石斛中的多糖等有效成分溶入到提取剂中，继续加热，达到提取剂的挥发点时，形成提取剂蒸汽，从而在提取罐11内部形成蒸汽压，溶有石斛有效成分的提取剂被蒸汽压从导流管14压出到提取罐11外部，提取完成。再次在提取罐11内加入提取剂，根据上述的方法进行反复提取，形成梯度提取的效果，从而有效的提闻提取率，也能提闻提取效率。
[0015]导流管14延伸出提取罐11外部的一端连接冷凝器15，所述的冷凝器15上设有液位计16。冷凝器15可以是筒状，也可以是圆锥状，其主要作用是储存提取罐11中的提取液，为下一道工序做准备。
[0016]所述的提取罐11顶部设有放气阀111，放气阀111可以调节蒸汽压的压力大小所述的提取罐11底部设有低点排放阀112，当提取完成后，废液可以从低点排放阀112排出，所述的提取罐11的侧壁上还设有能打开和关闭的人孔113，可以将石斛废渣排出，非常方便，所述的人孔113位于筛网13上方。
[0017]导流管14延伸到筛网13下方的一端设有过滤器17，所述的过滤器17的过滤孔径为40-100目，该过滤器17起到过滤石斛废渣的作用，从而提高提取剂的纯度，过滤器17可以是通过可拆卸的连接方式与导流管14连接，如卡接，螺接等连接。
[0018]上述的放气阀111、低点排放阀112可采用球阀、截止阀、隔膜阀等，液位计16通常选用玻璃管液位计，本发明，提取剂的排料过程可根据蒸汽压自动完成，从而在提高提取率的同时还能降低能耗，节约生产成本。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。