专利名称：一种软体车库型厌氧干发酵装置的制作方法规模化沼气工程技术在可再生能源和环境保护领域的应用，已成为我国能源供给和环境保护的重要支撑。目前，沼气工程技术可分为厌氧湿发酵和厌氧干发酵两大类。目前，厌氧湿发酵技术已广泛应用于养殖禽畜粪污、各种有机废水等低浓度物料的沼气发酵生产，由于我国沼气工程大多未实现热电联产，厌氧湿发酵技术在寒冷地区实施要消耗能源用于维持适宜的发酵温度，经济效益低下甚至入不敷出，大大限制了厌氧湿发酵在北方寒冷地区的推广应用。并且厌氧湿发酵物料浓度低，耗水量大、装置利用率低，沼渣沼液后处理成本高昂。而厌氧干发酵物料浓度TS可达到20%以上，物料呈固态，进行沼气发酵生产时，由于其物料浓度高可减少增温耗能，同时还可利用物料厌氧发酵前期好氧发酵升温， 大大降低低温厌氧发酵下的增温耗能。厌氧干发酵无沼液产生，发酵残渣是优质的固态有机肥，肥效高，基本可实现零污染排放。因此，随着我国能源和环保压力的日渐增大，厌氧干发酵已成为目前开发研究的热点。近年来，国内外开展了大量厌氧干发酵技术的研发，其中发酵装置是研发的重点， 立式罐型和车库型是当前厌氧干发酵技术通常采用的两种装置类型。立式罐型结构一般采用连续进出料运行，工艺过于复杂，设备价格昂贵，运行维修率高且复杂，推广应用困难。车库型结构一般采用间歇式批量进出料运行，也可通过设置若干个相同的车库型发酵装置进行连续沼气发酵生产。从目前整体研发水平和发展前景来看，车库型干发酵装置将会成为厌氧干发酵领域最具前景的发展方向。但车库型干发酵装置目前还存在建设成本高，密封困难，传质传热效果差，容易酸积累中毒，发酵过程不易调控，进出料困难等问题。基于上述情况，本申请提供了一种软体车库型厌氧干发酵装置，重点解决车库型厌氧干发酵建设成本高，密封困难，传质传热效果差，进出料困难等问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有车库型厌氧干发酵装置所存在的建设成本高，密封困难，传质传热效果差，容易酸积累中毒，发酵过程不易调控，进出料困难等问题。提供一种新型软体车库型厌氧干发酵装置，该装置建设简单、成本低和密封容易，不仅能快捷方便地进出料，还可以通过消化渗滤液循环回流和菌种投加的措施，解决传质传热效果差、容易酸积累中毒和发酵过程不易调控等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的一种软体车库型厌氧干发酵装置主体由软体车库型发酵系统和渗滤液循环回流系统组成。软体车库型发酵系统包括车库型发酵仓、 软体密封膜、沼气出口、渗滤液喷淋头及渗滤液收集系统，软体密封膜安装在车库型发酵仓侧面和顶面敞口处，软体密封膜与车库型发酵仓墙体间采用气胀软管-C型槽密封，沼气出口设在软体密封膜的顶部，渗滤液喷淋头设在车库型发酵仓的顶部，渗滤液收集系统设在车库式发酵仓的底部；渗滤液循环回流装置包括设有抽液口和进液口及接种口的渗滤液收集罐和水泵，进液口设在渗滤液收集罐的底部，抽液口和接种口分别设在渗滤液收集罐的中下部，水泵装在抽液口与喷淋头之间。车库型发酵仓内的喷淋头通过管道与渗滤液回流装置的水泵连接，车库型发酵仓的滤液收集系统与设在渗滤液收集罐底部的进液口连接。 装置运行时，打开一侧软体密封膜，进行批量装料，待装料完成后，气胀软管密封，装料阶段完成；进入发酵阶段，开启渗滤液循环回流装置，实现均勻接种，发酵正常后，定期开启渗滤液循环回流装置进行渗滤液喷洒循环，达到高效传质传热和解除酸积累中毒及调控发酵过程的目的。为了控制车库型发酵仓内的发酵温度，在车库型发酵仓墙体内装有加热管和保温层，在墙体的不同位置装有温度传感器。为了控制渗滤液循环回流装置内的渗滤液温度，在渗滤液收集罐内底部装有加热系统，在罐体中下部装有温度传感器。为了保证生产安全，在软体密封膜顶部和渗滤液收集罐顶部分别装有气体压力安全阀。本实用新型的积极效果是，通过三面围墙侧面和顶面敞开的车库型发酵仓的设计，可实现方便快捷的进出料。顶面和侧面采用气胀软管-C型槽密封，可实现建造简单、密封安全可靠以及有效防爆的目的。通过渗滤液循环回流装置的喷洒循环，可实现高效传质传热和解除酸积累中毒及调控发酵过程，达到发酵速度快，沼气产气效率高的效果，同时还具有结构简单紧凑、沼渣肥效高和无废液后处理等优点，是一种能广泛应用于生物质废弃物厌氧发酵生产沼气的装置，可满足规模化生产要求。以下结合附图对实用新型进一步说明。图1是本实用新型的原理结构示意图。图2是本实用新型的车库型发酵仓的立体图。图中1.车库型发酵仓，2.加热管，3.喷淋头，4.沼气出口，5.软体密封膜，6.渗滤液收集槽，7.温度传感器，8.渗滤液收集罐，9.接种口，10.气体出口，11.抽液口，12.水泵，13.加热系统，14.进液口，15.排液口，16.温度传感器，17.气体压力安全阀，18.气体压力安全阀。在附图中，打开软体密封膜(5)，批量装料到车库型发酵仓(1)，装料完成后，密封软体密封膜(5)，进入发酵阶段；打开接种口(9)，装入优质菌种接种物至渗滤液收集罐(8) 中，打开抽液口(11)，进液口(14)，开启渗滤液收集槽(6)和水泵(12)及喷淋头(3)，进行循环接种；发酵正常后，定期开启渗滤液循环回流装置，进行渗滤液均勻喷洒循环。为了控制车库型发酵仓内的发酵温度，在发酵仓墙体内装有加热管O)，在墙体的不同位置装有温度传感器(7)。[0017]为了控制渗滤液循环回流装置内的渗滤液温度，在渗滤液收集罐内底部装有加热系统(13)，在罐体中下部装有温度传感器(16)。为了保证生产安全，在渗滤液收集罐顶部和软体密封膜顶部分别装有气体压力安全阀(17)和(18)。