专利名称：菌种发酵装置的配料管路结构的制作方法传统发酵装置中配料罐只与发酵罐之间有管路连接，在生产过程中配料罐中物料可以直接泵入发酵罐中，而向种子罐中加菌液、向补料罐中加物料的环节却都只能靠人工来完成，这样既耗费人力、降低效率，又会大大增加菌液或物料被污染的几率，因而存在引发质量事故的隐患。
图1是本实用新型示意图。其中，图中标记为1-主管路 2-分管路3-配料罐4-发酵罐5-补料罐 6-种子罐7-三通控制阀 8-排污管路9-总排污管 10-泵11-二通控制阀以下结合附图对本实用新型进行详细说明。实施例1如图1所示，图1为本实用新型菌种发酵装置的配料管路结构的示意图。该配料管路结构包括主管路(1)、分管路(2)、配料罐(3)、发酵罐(4)、补料罐(5)、种子罐(6)、三通控制阀(7)、排污管路(8)；其中，配料罐(3)借助主管路(1)和设置在主管路(1)上的3 个分管路(2)分别与发酵罐(4)、补料罐(5)以及种子罐(6)连通，分管路(2)的一端通过三通控制阀(7)与主管路(1)相连接，另一端分别与发酵罐(4)、补料罐(5)以及种子罐(6) 相连通，并通过焊接方式固接，在固接位置的上方设有二通控制阀(11)，二通控制阀(11) 上方设有排污管路(8)，排污管路(8) —端通过旋接方式与分管路(2)相连通，另一端通向总排污管(9)，排污管路(8)上靠近与分管路相连通的位置处设有二通控制阀(11)。在实际生产过程中，配料罐(3)中的物料在泵(10)的作用下，通过主管路⑴在三通控制阀(7)的控制下选择性的泵入某个分管路(2)，分管路(2)上的二通控制阀(11) 开启，排污管路(8)上的二通控制阀(11)关闭，物料泵入相应的罐体内。清洗配料罐(3)后，清洗液在泵(10)的作用下，通过主管路⑴在三通控制阀(7) 的控制下选择性的泵入某个分管路(2)，分管路(2)的二通控制阀(11)关闭，排污管路(8) 上的二通控制阀(11)开启，清洗配料罐(3)、主管路(1)及分管路(2)的废液流入总排污管 (9)。实施例2 如图1所示，图1为本实用新型菌种发酵装置的配料管路结构的示意图。该配料管路结构包括主管路(1)、分管路(2)、配料罐(3)、发酵罐(4)、补料罐(5)、种子罐(6)、三通控制阀(7)、排污管路(8)；其中，配料罐(3)借助主管路(1)和设置在主管路(1)上的7 个分管路⑵分别与3个发酵罐⑷、1个补料罐(5)以及3个种子罐(6)连通，分管路(2) 的一端通过三通控制阀(7)与主管路(1)相连通，另一端分别与发酵罐(4)、补料罐(5)以及种子罐(6)相连通并通过旋接方式固接，在该固接位置的上方设有排污管路(8)，排污管路(8) —端通过三通控制阀(7)与分管路(2)相连接，另一端通向总排污管(9)。 在实际生产过程中，配料罐(3)中的物料在泵(10)的作用下，通过主管路⑴在三通控制阀(7)的控制下选择性的泵入某一或某几个分管路(2)，分管路(2)的三通控制阀 (7)开向罐内，物料泵入相应的罐体内。清洗配料罐(3)后，清洗液在泵(10)的作用下，通过主管路⑴在三通控制阀(7) 的控制下选择性的泵入某一或某几个分管路(2)，分管路(2)的三通控制阀(7)开向排污管路(8)，清洗配料罐(3)、主管路(1)及分管路(2)的废液流入总排污管(9)。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，根据具体车间或生产的需要还可以对其作出种种变化。