专利名称：一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法花生是重要的油料作物、经济作物，具有富油富蛋白双重性质，是良好的 食用油、蛋白质以及多糖、黄酮等活性物质来源；多数国家因为花生资源匮乏 及饮食习惯问题，只注重对花生仁食品、花生酱制品的研究与开发，缺乏对花 生油脂与花生蛋白产品开发的研究。我国年产花生1500万吨，其中65%用于制 取食用花生油，热压榨工艺是当前花生制油的主流技术，由该技术生产的花生 油香味浓郁，营养丰富，深受消费者青睐，但其副产品一-高温花生粕，即花生 热搾后剩余的花生饼粕的利用价值较低；近年来，美国、日本对食品加工中花 生蛋白的功能特性、等电点沉淀法提取花生蛋白和花生蛋白改性的基础理论方 面进行了相关研究，但这些研究均未涉及以高温花生饼粕为原料,也未进行产业 化开发。我国是花生产量大国，以全国高温花生粕年产量在300万吨计，产值仅100 亿元左右。研究表明，花生饼粕含50%左右优质植物蛋白，总蛋白质数量达150 万吨以上，足够供应5500万居民全年的蛋白质营养需求。花生蛋白质营养价值 与大豆蛋白不仅差异不大，而且还有一些好处，如花生蛋白不含尿素酶、胰 蛋白酶抑制素、植酸等抗营养因子。高温花生粕利用价值较低的主要原因是其 中的蛋白质经长时间高温处理而变性严重，食用品质下降， 一般仅可作为低价饲料或肥料出售，这一现状既不利于蛋白质资源的合理利用，也影响 油脂加工行业经济效益的提升。目前，我国花生蛋白深加工技术方面的基础研究已取得很大进 展，最根本的问题是尚没有形成科技产业化，既缺乏花生蛋白深加工 技术集成和生产规范、产品质量标准体系的研究，也缺乏规模化生产 所需的关键设备的研究。据调查，目前我国仅有二、三家利用低温压 搾粕生产花生粕粉的企业，生产规模大约为年产1万吨，其产品的蛋白质含量仅50%左右，不是真正意义上花生蛋白产品。而在利用高温 花生粕生产花生蛋白产品方面，国内几乎处于空白，既无产业化开发 示范企业，也无生产规范及产品国家质量标准。我国每年近300万吨 优良蛋白食品资源得不到充分合理利用，加快花生蛋白质产品的开发 具有紧迫性。
本发明的目的在于改进己有技术的不足而提供一种采用高温花 生粕为原料提取浓縮花生蛋白、不破坏花生蛋白的营养价值、不产生 环境污染、方法简单、蛋白质得率高、成本低的高温花生粕生产浓縮 蛋白的方法。本发明的目的是这样实现的， 一种高温花生粕生产浓縮蛋白的方 法，是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料，经过以下步骤 加工a、 筛分高温花生粕经过计量后送至100目-200目分级筛，分 离出细粉废弃，得到筛上花生粕；
b、 酶解将筛上花生粕用a-l，4-葡萄糖水解酶在5(TC-6(rC的条件下，酶解2-3小时；
C、浸出将酶解后的高温花生粕放入浸出器内和乙醇逆向运动
浸出1小时，乙醇和花生粕投入比为0. 3 1. 0 : 1. 0,用95%的新鲜 乙醇水溶液进行喷淋10-15min，然后用花生粕乙醇为1: 3—5的 65%-70%的新鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，花生粕中醇溶性成 分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器；
d、湿粕干燥浸出后的湿粕通过挤压机后，进入真空脱醇器， 在微负压状态下脱除粕中的乙醇，并调整水分至4%-8%，得到成品粕， 即为浓缩蛋白。
酶解所使用的a-l,4-葡萄糖水解酶添加量为花生粕重量的 0.5%-1%。
本发明与已有技术相比据有以下显著特点和积极效果本工艺为 了实现利用高温花生粕提取浓縮蛋白，而且达到较高的产品得率和产 品质量，目前浓縮蛋白加工主要有稀酸浸提法、含水酒精浸提法，稀 酸浸提法制备的浓縮蛋白虽然具有良好的功能性，但是蛋白质的得率
低，仅为35%-42%，而且生产过程污水排放造成的环境污染较为严 重，综合效益差；本发明以酶解醇洗为主，经过筛分、酶解、浸出、 湿粕干燥、产品粉碎而得到，生产过程中用95%的新鲜乙醇水溶液 进行喷淋，然后用料溶比为l: (3—5)的65%-70%的新鲜乙醇水溶液 进行喷淋10-15min，采用逆流，洗脱出原料中的糖浆类物质；湿粕 经过挤压、脱溶、干燥得成品，得率可达60%-65%，蛋白质含量为 65%-72%，水分4%-8%。
本发明具有投资少、见效快、得率高、节约能源、不污染环境的优点，生产的花生浓縮蛋白可以部分替代植物分离蛋白的功用，产品 大部分可做食品加工原料添到各种食品中，同时可以生产词料级浓縮 蛋白，满足饲料行业对高端原料的需求。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例， 一种高温花生粕生产浓縮蛋白的方法，是将热搾法生产 的高温花生粕根据浸出器的容量经过计量后送至分级筛，计量用电子 计量称即可，分离出细粉废弃，得到筛上花生粕，使用的分级筛在
100目-200目，分离出的细粉废弃，细粉的存在会影响浸出液与花生 粕接触的面积，溶剂的渗透性，影响浸出效果；将筛上花生粕进行酶 解，用01-1，4-葡萄糖水解酶在501:-601:的条件下，酶解2-3小时,01-1,4-葡萄糖水解酶添加量为花生粕重量的0.5%-1%，酶解后的高温花生粕 在浸出器内用乙醇溶液浸出，花生粕和乙醇逆向运动浸出1小时，乙 醇和花生粕投入比为0.3 1.0 : l.O，花生粕出浸出器前用95%的新 鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，然后用花生粕乙醇为1: 3—5 的65%-70%的新鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，花生粕中醇溶性 成分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器，进入安全罐 储存，浸出后的湿粕通过埋刮板进入挤压机，通过挤压作用分离出部 分液体，挤压后的湿粕进入真空脱醇器，物料在脱醇器内不断地被翻 动，均匀受热，在微负压状态下脱除粕中的乙醇，微负压是稍微抽真 空，是油脂浸出工业上常规技术，并气流干燥调整水分至4%-8%， 得到成品粕，即为浓縮蛋白，成品粕可根据后续需要进行粉碎。


本发明公开了一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法，是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料，经过分级筛筛分，细粉废弃，筛上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶酶解，然后放入浸出器内使用乙醇浸出，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器，浸出后的湿粕通过挤压机后，进入真空脱醇器，在微负压状态下脱除粕中的乙醇，并调整水分至4％-8％，得到浓缩蛋白，本发明具有不破坏花生蛋白的营养价值、不产生环境污染、方法简单、蛋白质得率高、成本低的特点。