专利名称：一种花生摘果机的制作方法目前花生的收获、脱果一般还多采用手工，是农民劳作量较大的一项农活。而市场上开始出现的花生脱果机存在或多或少的缺陷，有些脱不净，有些则易造成花生果的破损。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的一种花生摘果机，机架上部固定滚筒，滚筒下部分为筒壳，呈圆柱形水平放置，滚筒的一端设有进料口，滚筒的另一端设有出料口，紧邻进料口设有免扬进料口，筒内设有主轴，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主动轮和从动轮，主轴上固定设有转子，滚筒内下部设有滤网，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室，动力通过传输带带动主动轮，滚筒的侧下方连接有风机，出风口位于下料室的正下方，在本机的下部设有振动筛。其特点是转子的两侧是固定盘，之间设置3-5个圆环状板齿固定架，板齿固定架及固定盘上横向固定有4-8个板齿，每个板齿上设有5-8个齿钉，齿钉沿圆周呈螺旋状排列，滚筒上部分为筒盖，筒盖内侧面上设有2-5个凸脊，与齿钉相配合。本实用新型具有以下优点1、配备动力较小，一个5.5KW的电机或12马力的柴油机即可带动；2、摘果效果好，当花生藤秧含水量为≥15％时，脱净率可达98％以上，破碎率小于1％，含杂率小于5％；3、摘果效率高，每小时可摘果500公斤，是手工作业的8-10倍。图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型部件结构剖视示意图；图3为本实用新型转子及滤网结构示意图；图4为本实用新型振动筛结构示意图。以下结合附图对本实用新型作详细说明实施例1如附图所示，机架1上部固定滚筒2，滚筒下部分为筒壳3，筒壳由薄钢板制成，呈圆柱形水平放置，滚筒的一端稍偏上位置设有进料口4，滚筒的另一端偏下位置设有出料口5，紧邻进料口设有免扬进料口6，免扬进料口的下部通过活页与机架连接，上部与机架扣接，使用时可张开呈漏斗状，不使用时可封闭扣在机架上，筒内设有主轴7，主轴通过轴承固定于筒壳两侧面上，主轴的两个外露端接有主动轮8和从动轮9，主轴上固定设有转子10(见附图3)，转子整体呈圆柱状，转子的两侧是固定盘10-1，之间设置2-5个圆环状板齿固定架10-2，板齿固定架及固定盘上横向焊接有4-8个板齿10-3，每个板齿上设有5-8个齿钉10-4，转子上每排靠近出料口的齿钉相比较长，便于将花生藤秧送出出料口中；齿钉沿圆周呈螺旋状排列，滚筒上部为筒盖11，筒盖内侧面上设有2-5个凸脊12，凸脊水平倾角为40-60°，与齿钉相配合，形成完整的螺旋，以助于推动花生藤秧；滚筒下部内设有滤网13，滤网外的筒壳下部开口处直通下料室14，下料室自上而下呈收缩状，滤网可使花生果下落，同时防止花生藤秧下落；动力通过传输带(图中未画出)带动主动轮，从而带动转子旋转，转子旋转使滚筒与板齿及齿钉产生揉搓撞击，从而使花生果从藤秧上脱落，花生果及部分杂质通过滤网下落；藤秧在转子与凸脊形成的螺旋推动力作用下，从滚筒内的一端推向另一端，最终从出料口排出机体。
滚筒的侧下方连接有风机15，风机由3-4个叶片16组成，叶片安装于风机轴17上，风机轴通过轴承固定于机架上，风机轴外露端接有风机动力轮18，与从动轮通过传输带相连，张紧轮19设在同一侧，可起到张紧传输带的作用，出风口20(图中未画出)位于下料室的正下方，当花生果及部分杂质通过滤网下落时，在风机的作用下，部分尘土及轻杂质被吹出体外。
在本机的下部设有振动筛21(见附图4)，振动筛为一整体薄板，筛孔22为条型结构，振动筛有一水平倾角的倾角(约5-10°)，振动筛的振动筛框23通过四个挂臂(图中未画出)活动悬挂于机架上的挂臂柱24，三角拐臂25通过上连接杆26连接于偏心轮27上，三角拐臂轴28固定于机架上，三角拐臂的下部通过下连接杆29连接于振动架30上，振动架固定于振动筛框上，偏心轮固定在机架内铡，且与固定在机架外铡的振动轮31同轴，主动轮与振动轮通过传输带相连。偏心轮在振动轮的带动下旋转，上连接杆随之运动，带动三角拐臂及下连接杆的运动，下连接杆带动振动架，从而最终带动振动筛振动。
当通过风吹后的花生果及部分较重杂质下落到振动筛时，由于振动筛的作用，土等较重杂质与花生果分离，土等较重杂质下落，花生果随振动筛的振动，振动筛的较高一端向较低一端滑落至出口。
操作本实用新型时，先将花生藤果放入进料口，在转子旋转作用下，滚筒与齿钉产生揉搓撞击，从而使花生果从藤秧上脱落，藤秧在转子与凸脊形成的螺旋推动力作用下，从滚筒内的一端推向另一端，最终从出料口排出机体，花生果及部分杂质通过滤网下落至下料室，在风机的作用下，部分尘土及轻杂质被吹出体外，花生果及部分较重杂质下落到振动筛，之后土等较重杂质与花生果分离，土等较重杂质从筛孔下落，花生果随振动筛的振动，振动筛的较高一端向较低一端滑落至出口收存。
使用本实用新型时，可将花生与杂质的混合物加入免扬进料口，花生与杂质的混合物则从滤网下进入机体内，经风机作用后，即可起到风选的作用，最终落入振动筛进行筛选。
本实用新型的机架下部装有四个轮子32，以便于移动。
本实用新型的转子上相邻排的齿钉数，可相差1个。
本实用新型的板齿固定架数量的优选范围为3-4个，板齿数量的优选范围为5-7个，齿钉数量的优选范围为6-7个，凸脊数量的优选范围为3-4个，凸脊水平倾角的优选范围为45-55°。