专利名称：制备片材、吸收制品材料的方法及制备片材的设备的制作方法将一次性尿布用作吸收身体液体排泄物的吸收制品的实例。该一次性尿布包括应用于穿着者裆部以及吸收身体液体排泄物的吸收主体，结合到吸收主体纵向方向一端部以便覆盖穿着者腹部侧部分的腹部侧构件，以及结合到吸收主体纵向方向另一端部以便覆盖穿着者背部侧部分的背部侧构件。因此通常将具有一定挠性以便合适地紧密围绕穿着者腰部紧固的片状构件用作这些背部侧构件和腹部侧构件。例如如图1中的透视图所示，该片状构件81诸如通过将诸如橡胶线的若干弹性构件85沿着尿布的宽度方向铺置于且固定到诸如无纺布的合适片材 83上来形成。然而，在片状元件81中的将结合到吸收主体一端部的区域81a中，弹性元件85被分割以便弱化片状构件81的弹性。原因是如果该区域81a的弹性大则会通过该区域81a 的收缩导致吸收主体端部中出现褶皱以及导致吸收主体的液体吸收性降低。因此，关于该分割方法，专利文献列表1 (PTLl)公开了利用在周向方向Dc (参照图 1)上旋转的浮雕辊91、93来分割弹性构件85。即，在顶部辊91外周面上的预定区域中设置相应于区域81a的浮雕凸出部分92G的组。因此，当片材81在旋转的顶部辊91和底部辊93之间通过时，通过利用所述浮雕凸出部分92G的组的浮雕凸出部分92和底部辊93的外周面来对区域81a的弹性构件85进行加压以便使得弹性构件85分割以及弱化区域81a 的弹性。引用列表专利文献PTLl JP-A-2008-55198
技术问题然而由于浮雕凸出部分92G的组的浮雕凸出部分92的对准，可能会发生部分弹性构件85未充分分割。例如，如图1所示，在浮雕凸出部分92G的组的浮雕凸出部分92的布置方向与顶部辊91的旋转轴线方向C91平行对准的情况下，一行负载的分割负载(dividing load)的反作用力全部一起作用在顶部辊91和底部辊93上。此外，例如由于该较大的反作用力，顶部辊91向上上升，因此浮雕凸出部分92的相应于上升时间内的部分不能有效地执行分割。结果，部分区域81a保持较大弹性是可能的。此外，当开始分割时，即当利用用于构造浮雕凸出部分92G的组的周向方向Dc上的下游端部边缘的一行浮雕凸出部分92A时， 尤其可能发生这种上升现象。此外，顶部辊91和底部辊93通常容纳于类似壳体(未示出)的机箱内，以及从壳体施加进行夹持时所必需的竖直方向的总负载。因此总负载通常是恒定值。在该情况下， 如果浮雕凸出部分92，92...的布置方向与顶部辊91的旋转轴线方向C91平行，在旋转轴线方向C91上布置成线的若干浮雕凸出部分92，92...同时将弹性构件85分割，从而分配给一个浮雕凸出部分92的总负载中的负载变小。因此由于上述量，变得难于将弹性构件85 分割，因此，部分区域81a的弹性保持较大。考虑到上述问题提出本发明，以及本发明的目的是提供制备片材的方法、制备吸收制品材料的方法以及制备片材的设备，其中在片材的预定部分中特定地形成具有不同挠度性能的区域。解决问题的技术方案用于获得上述优势的本发明的一方面是制备片材的方法，其中在片材的预定部分中形成具有不同挠度性能的区域，片材用于构造吸收制品，所述方法包括在周向方向上旋转第一辊和第二辊两者，第一辊在外周面的预定区域中形成有凸出部分的组，第二辊设有与第一辊相对的外周面；通过使得片材在第一辊和第二辊之间通过以及用成组的凸出部分(凸出部分的组)和第二辊的外周面夹持片材而在片材中形成具有不同挠度性能的区域；其中凸出部分的组具有若干行成行的凸出部分(凸出部分的行)，若干行之间在周向方向上具有间隔，每行凸出部分包括沿着第一辊的旋转轴线方向对准的若干凸出部分；其中在凸出部分(用于构造在周向方向上位于凸出部分的组最下游的一行凸出部分)的至少一个凸出部分的周向方向上的下游端的位置布置成从用于构造该行凸出部分的另一凸出部分的下游端的位置偏移。另一方面是制备片材的设备，其中在片材的预定部分中形成具有不同挠度性能的区域，片材用于构造吸收制品，所述设备包括第一辊，其在周向方向上旋转以及在外周面的预定区域中形成有凸出部分的组；第二辊，其在周向方向上旋转以及设有与第一辊相对的外周面；其中通过使得片材在第一辊和第二辊之间通过以及用凸出部分的组和第二辊的外周面夹持片材而形成具有不同挠度性能的区域；其中凸出部分的组具有若干行凸出部分的行，若干行之间在周向方向上具有间隔，每行凸出部分包括沿着第一辊的旋转轴线方向对准的若干凸出部分；其中在凸出部分(用于构造在周向方向上位于凸出部分的组最下游的一行凸出部分)的至少一个凸出部分的周向方向上的下游端的位置布置成从用于构造该行凸出部分的另一凸出部分的下游端的位置偏移。本发明的有利效果根据本发明，可在片材的预定部分内由片材特定地形成具有不同挠性性能的区域。图1是用于选择性地将弱化弹性施加到片材81的部分区域81a中的已知方法的解释说明图；图2是一次性尿布1的展开状态的平面视图；图3是处于穿着状态的尿布的透视图；图4是尿布的分解透视图；图5是在该实施例中的制备方法中执行步骤的透视图；图6A是狭缝刀片的组41G、41G中一个狭缝刀片41布置图案的解释说明图，以及是示出顶部辊31外形的正视图，以及图6B是沿着图6A中B-B的剖面图；图7是示出图6A中的右侧狭缝刀片的组41G展开于一个平面上的图；图8是顶部辊31和底部辊35的侧视图；图9是右侧狭缝刀片的组41G布置图案的放大视图；图10是布置图案的变型实例的解释说明图；图11是布置图案的另一变型实例的解释说明图；图12是布置图案的又一变型实例的解释说明图；图13是示出另一实施例的狭缝刀片41的刀片边缘形状的平面视图。
根据这种制备片材的方法，对于凸出部分的组的若干凸出部分而言，由在厚度方向上刺穿片材的狭缝形成具有不同挠性性能的区域。因此由于这些狭缝，片材的两个表面变为可透气状态。因此，可以制备在具有不同挠性性能的区域中具有增加透气性的片材。根据制备片材的方法，优选的其中一对凸出部分的组设置在夹持第一辊的外周面旋转轴线方向上中心的每一位置中；其中该对凸出部分的组的一组凸出部分的凸出部分基于预定的布置图案进行布置；其中该对凸出部分的组的另一组凸出部分的凸出部分基于关于旋转轴线方向中心布置图案成镜像关系的布置图案进行布置。根据这种制备片材的方法，该对凸出部分的组的每一个设置于夹持旋转轴线方向上的中心的位置，以及该对凸出部分的组如此形成以致于凸出部分基于凸出部分的组彼此成镜像关系的布置图案进行布置。因此，当形成具有不同挠性性能的区域时使得作用于第一辊和第二辊上的反作用力可关于该中心进行基本对称的压力分布，结果关于该中心的不对称负载不会施加于片材或辊上，因此考虑到处理该区域时的稳定性，该方法具有优势。根据制备片材的方法其中优选的，属于一组凸出部分的凸出部分以及属于另一组凸出部分的凸出部分关于周向方向彼此不重叠。根据这种制备片材的方法，由于属于一组凸出部分的所有凸出部分以及属于另一组凸出部分的所有凸出部分关于周向方向彼此不重叠，在这些组的凸出部分之间，对片材的夹持时间彼此不同且分散，因此当形成上述区域时作用于第一辊和第二辊上的反作用力减小。此外，由于夹持时间的上述分散，甚至当夹持时仅可将恒定的总负载施加到辊的情况下，分配给每一凸出部分的负载可增大。利用通过制备片材的方法制备的片材来制备材料的方法其中吸收制品包括施加到穿着者裆区以及吸收身体液体排泄物的吸收主体，结合到吸收主体纵向方向一端部以便覆盖穿着者腹部侧部分的腹部侧构件，以及结合到吸收主体纵向方向另一端部以便覆盖穿着者背部侧部分的背部侧构件；其中片材用于构造腹部侧构件和背部侧构件的至少之一；其中与除了相关区域之外的区域相比，使得片材中的具有不同挠性性能的区域的弹性更弱；其中片材中的具有不同挠性性能的区域与吸收主体的端部结合以及形成上述材料。根据制备吸收制品材料的方法，可有效防止在吸收主体的纵向方向上的端部中出现褶皱，因此可制备在液体吸收性上优越的吸收制品。根据制备吸收制品材料的方法，优选的其中凸出部分是刀片构件；其中用凸出部分和第二辊的外周面夹持的片材部分在片材的厚度方向上被分割且刺穿；
其中片材准备结合到吸收主体面向穿着者侧的表面。根据制备吸收制品材料的方法，对于凸出部分的组的若干凸出部分而言，将结合到吸收主体纵向方向上端部的片材区域形成有在片材厚度方向上刺穿的狭缝，以及该区域的透气性通过这些狭缝的开口而增强。因此可以制备减少与吸收主体纵向方向上的端部相对的穿着者皮肤闷热等的吸收制品。此外，根据制备片材的设备，其中在片材的预定部分中形成具有不同挠度性能的区域，片材用于构造吸收制品，所述设备包括第一辊，其在周向方向上旋转以及在外周面的预定区域中形成有凸出部分的组；第二辊，其在周向方向上旋转以及设有与第一辊相对的外周面；其中通过使得片材在第一辊和第二辊之间通过以及在凸出部分的组和第二辊的外周面之间夹持片材而形成具有不同挠度性能的区域；其中凸出部分的组具有若干行的凸出部分，若干行之间在周向方向上具有间隔， 每行凸出部分包括沿着第一辊的旋转轴线方向对准的若干凸出部分；其中在凸出部分(用于构造在周向方向上位于凸出部分的组最下游的一行凸出部分)的至少一个凸出部分的周向方向上的下游端的位置布置成从用于构造该行凸出部分的另一凸出部分的下游端的位置偏移。根据这种制备片材的设备，属于位于最下游的一行凸出部分的至少一个凸出部分的下游端的位置布置成从该行凸出部分的另一凸出部分在周向方向上偏移。因此，凸出部分在下游端位置中偏移的夹持时间从另一凸出部分的夹持时间偏移，因此当用位于最下游的一行凸出部分夹持片材时作用在第一辊和第二辊上的反作用力由于上述时间上的偏移量而变小。因此抑制辊上升。此外通过抑制辊上升，片材可用大量的凸出部分特定地进行夹持，结果可在片材中形成具有不同挠性性能的区域。此外，当夹持片材时，甚至在仅可将恒定的总负载施加到辊的情况下，对于其中下游端的位置在周向方向上偏移布置的凸出部分而言，分配给一个凸出部分的负载可增大。 结果是，凸出部分的夹持力可变大，以及可特定地形成具有不同挠性性能的区域。本发明的实施例该实施例的制备片材的方法和制备片材的设备应用于例如一次性尿布1 (相应于吸收制品)的生产线。图2至图4是一次性尿布1的解释说明图。图2是展开状态的平面视图，图3是穿着状态的透视图，以及图4是分解透视图。如图2中所示，尿布1包括施加到穿着者裆部以及吸收身体液体排泄物的吸收主体3、结合到吸收主体3的纵向方向上前端部3a以便覆盖穿着者腹部侧部分的腹部侧条带构件5 (相应于腹部侧构件)，以及结合到吸收主体3的纵向方向上后端部北以便覆盖穿着者背部侧部分的背部侧条带构件7 (相应于背部侧构件)，且尿布1处于展开状态的外形基本为平坦的H形状。应该注意，在该展开状态，尿布1的纵向方向与吸收主体3的纵向方向匹配，以及进一步的，尿布1的宽度方向横交于纵向方向。接着，从该展开状态，利用在吸收主体3纵向方向上的作为折叠位置的中央部分 C3折叠成两部分，以及当在该折叠成两部分的状态下彼此相对的条带构件5、7在穿着者侧部处在接触彼此的分段k、7e中固定时，条带构件5、7连接到彼此形成环形状态，因此形成如图3所示的形成有腰部开口 Ia和一对围绕腿部的开口 lb、lb的处于穿着状态下的尿布 1。如图4所示，吸收主体3包括由诸如纸浆纤维的液体吸收性纤维制成的吸收体3c， 从穿着者皮肤侧覆盖吸收体3c的液体透过性表面片材3d，以及从表面片材3d的相对侧覆盖吸收体3c的液体不透过性的背面片材!Be。吸收体3c可包括超吸收性聚合物。此外，吸收主体3可包括通过沿着宽度方向上的两个端部边缘设置诸如橡胶线的弹性构件(未示出)形成的一对立起褶裥4、4。腹部侧条带构件5具有与穿着者皮肤接触的皮肤侧片材fe以及外部的外侧片材恥。然后，这些片材如、恥用热熔粘合剂以吸收主体3的纵向方向上的前端部3a夹持于片材5ajb之间的状态彼此粘合到一起。将处于延伸状态的诸如橡胶线的弹性构件6沿着尿布1的宽度方向固定到外侧片材恥，这样将宽度方向上的弹性施加到外侧片材恥。应该注意，在前端部3a结合到外侧片材恥的吸收主体3的区域5d中不设置弹性构件6。这是因为，如果在该区域5d中的弹性大的话，区域5d在尿布1的宽度方向上剧烈收缩，因此在吸收主体3的前端部3a中会出现褶皱以及其液体吸收性降低。另一方面，通过诸如所谓的齿轮拉伸工艺增加挠性的挠性片材用作皮肤侧片材5a。应该注意，由于类似于外侧片材恥的原因，将与吸收主体3的前端部3a结合的区域5c的弹性通过在该区域5c中设置多个狭缝 10在尿布1的宽度方向上弱化。更详细的，这些狭缝10在皮肤侧片材fe的厚度方向上刺穿，以及狭缝10的纵向方向面向横交于尿布1宽度方向的一个方向。因此，使得狭缝10能够在尿布1宽度方向上的拉力作用下迅速打开，因此区域5C在宽度方向上的弹性弱化。应该注意，由于狭缝10的这种开口，区域5c的透气性得以提高以及还有利于防止闷气。背部侧条带构件7仅仅在形状上与腹部侧条带构件5不同，且其构造基本相同。 即，背部侧条带构件7也具有与穿着者皮肤接触的皮肤侧片材7a以及成为外部的外侧片材 7b，以及这些片材7a、7b诸如通过热熔粘合剂以吸收主体3的纵向方向上的后端部北夹持于这些片材7a、7b之间的状态彼此粘合到一起。皮肤侧片材7a和外侧片材7b的结构也与上述的腹部侧条带构件5的情况相同。例如，挠性片材适用于皮肤侧片材7a，以及将与吸收主体3的后端部北结合的区域7c的弹性通过在区域7c中设置若干狭缝而在尿布1的宽度方向弱化。通过将在生产线上连续流动的任意组件作为基材以及诸如通过将各种组件结合到基材而完成尿布1的制备。该实施例的制备片材的方法以及制备片材的设备30对一个步骤进行处理。图5是在该实施例中在制备片材的方法中进行处理的一个步骤的透视图。在该步骤中，在尿布1的成品单元中关于腹部侧条带构件5的皮肤侧片材fe的连续主体和背部侧条带构件7的皮肤侧片材7a的连续主体两者执行上述切开处理，这样上述吸收主体3的前端部3a和后端部北将结合到其的区域5c、7c (此后，也称作目标结合区域5c、7c)的弹性弱化。因此，在该步骤中进行供应时的一对皮肤侧片材fe、7a以沿着传输方向的连续主体的形式以及以在CD方向(横交于传输方向的方向，也称作左右方向)上之间具有间隔的对准状态连续传输。应该注意，在该步骤中的传输形式是所谓的水平流动，也就是，尿布1 的部分完成的制品与尿布1的宽度方向(在传输方向上对准)对准，且每一部分完成的制品以与传输方向上的预定节距Pl对准的状态传输。此外，通过盘状旋转刀片21将一个连续片材8在CD方向上左右一分为二来执行上述一对皮肤侧片材5a、7a的制备，同时将从该步骤的上一步骤中的卷筒装置(未示出)连续释放出的一个连续片材8在传输方向上连续传输。如图5中所示，在该步骤中，安装适于切开处理的成对的一对顶部辊31和底部辊 35。每一辊31、35的外周面彼此相对同时旋转轴线方向C31、C35指向⑶方向。因此，上述辊通过合适驱动源(诸如电机)的驱动在周向方向Dc上旋转。顶部辊31的外周面设有一对狭缝刀片的组41G、41G(相应于凸出部分的组)，上述狭缝刀片的组41G、41G设有紧密设置在一起(例如夹持顶部辊31的⑶方向上的中心)的多个狭缝刀片41 (相应于凸出部分)。一组狭缝刀片41G用于对腹部侧条带构件5的皮肤侧片材fe的目标结合区域5c执行切开处理，以及另一组狭缝刀片41G用于对背部侧条带构件7的皮肤侧片材7a的目标结合区域7c执行切开处理。另一方面，底部辊35是用于接收狭缝刀片41的支承辊，也就是，外周面形成为平
滑表面。因此，当一对皮肤侧片材5a、7a在受到驱动在周向方向Dc上旋转(每一皮肤侧片材fe、7a由狭缝刀片的组41G、41G和底部辊35的外周面夹持)的顶部辊31和底部辊35 之间通过时，每一皮肤侧片材fe、7a的目标结合区域5c、7c形成有在厚度方向上刺穿的多个狭缝10。通过上述方式，在该后一步骤中，如图5所示，加入吸收主体3的制备步骤，以及吸收主体3横过一对皮肤侧片材之间放置以便形成梯状的部分完成制品(相应于材料)。换言之，吸收主体3在纵向方向上的两个端部3a、!3b的每一个端部结合到该对皮肤侧片材如、 7a的每一个目标结合区域5c、7c。图6A至图7是狭缝刀片的组41G、41G的狭缝刀片41的布置图案的解释说明图。 图6A是示出顶部辊31外形的正视图，以及图6B是沿着图6A中B-B的剖面图。此外，图7 是示出右侧狭缝刀片的组41G展开于平面上的图。在该实例中，如图6A中所示，该对狭缝刀片的组41G、41G彼此在它们各自所具有的数目上不同。即，右侧狭缝刀片的组41G的刀片数目比左侧狭缝刀片的组41G的刀片数目多。然而，该对狭缝刀片的组41G、41G的狭缝刀片41的布置是基本基于彼此关于⑶方向上的中心线CL成镜像关系的布置图案进行的。因此，此后将主要描述图6A中的右侧狭缝刀片的组41G，因此将省略左侧狭缝刀片的组41G的描述。如图6A和图7中所示，每个狭缝刀片41是彼此具有相同形状和尺寸的平刀片(线性刀片)，换言之，刀片边缘的平面形状是线性的。此外，如图6B中所示，刀片的截面形状基本是三角形，其根部侧比刀片边缘侧要宽。应该注意，在该实例中的刀片边缘以刀片边缘角度α为60°的锐角指向，但是刀片边缘可在一定范围内倾斜，其中不损害切割性能即可。如图7所示，狭缝刀片的组41G的轮廓基本为矩形。因此，狭缝刀片41的布置图案是所谓的交错布置。即，若干行狭缝刀片41Α(相应于凸出部分的行)布置成在顶部辊31的周向方向Dc上以预定的节距Pc来配置，其中在狭缝刀片41Α中若干狭缝刀片41、41...沿着顶部辊31的旋转轴线方向C31以预定的节距Wi对准，且每行狭缝刀片41Α在旋转轴线方向C31上关于在周向方向Dc上相邻的一行狭缝刀片41Α刚好偏移一半节距(=Ph/2)。此外，属于同一行狭缝刀片41A的狭缝刀片41、41...布置成在每一狭缝刀片41的中心C41位于一条线上，且每一狭缝刀片41的纵向方向在该条线的方向上对准，且每行狭缝刀片41A 的外形为笔直的虚线。这种狭缝刀片41在纵向方向上的长度选自例如3到5毫米的范围。此外，在旋转轴线方向C31上的节距Wi选自例如1到7毫米的范围，在该范围内相邻的狭缝刀片41、41 不彼此连接。此外，在周向方向Dc上的节距Pc选自例如2到8毫米的范围。因此，通过选择这些范围的每一个范围的每一个值，可有效抑制片材的目标结合区域5c(7c)由于所形成的狭缝10而变得易于撕裂，同时区域5c(7c)中的弹性特定地弱化。在此，如图7所示，一行狭缝刀片41A的布置方向(通过将属于一行狭缝刀片41A 的每一狭缝刀片41的中心C41、C41连接而形成的方向)(指的是双点虚线连线)在周向方向Dc上从旋转轴线方向C31仅仅以倾斜角θ a进行倾斜。因此，用于构造同一行狭缝刀片 41A的狭缝刀片41、41...在周向方向Dc上的下游端41d中的位置在旋转轴线方向C31的一个方向上行进时相继偏移到周向方向Dc上的下游侧。因此，对于每一狭缝刀片41、41而言，可使得由狭缝刀片41的下游端41d对片材 5a (7a)的夹持时间不同且分散，因此当狭缝刀片41的下游端41d夹持片材fe (7a)时作用于顶部辊31和底部辊35上的反作用力减小。结果，抑制顶部辊31上升，且每一狭缝刀片 41可特定地将与刀片本身接触的片材部分分割和刺穿。应该注意，该上升现象趋于尤其当开始分割时产生，换言之，当位于狭缝刀片的组 41G的周向方向Dc最下游的一行狭缝刀片41A1分割片材如(7幻时产生该上升现象。因此，对于至少最下游的一行狭缝刀片41A1而言，通过使得狭缝刀片的行41A的布置方向倾斜，可减少上升现象。此外，如果属于最下游一行狭缝刀片41A1的狭缝刀片41的一个狭缝刀片41的下游端41d的位置从属于最下游一行狭缝刀片41A1的另一狭缝刀片41的下游端41d在周向方向Dc上偏移，那么可获得合适效果，这样刚好偏移一个狭缝刀片41。关于狭缝刀片的行41A的布置的倾斜角θ a选自除了 0°和90°之外的角度，优选选自0.5°到10°的范围。如果角度选自该范围，目标结合区域5c(7c)的平面形状可保持基本矩形形状，以及可特定地实现夹持时间的分散。应该注意，对于目标结合区域5c (7c) 的平面形状而言，其为矩形优于其为平行四边形的原因是因为吸收主体3的纵向方向上的端部3a、3b的形状通常为矩形(例如，参见图4)。通过该方式，通过上述夹持时间的分散，甚至当夹持时仅可将恒定的总负载施加到顶部辊31和底部辊35的情况下，分配给一个狭缝刀片41的负载会增大。结果是，每一狭缝刀片41可特定地将与刀片本身接触的片材部分分割和刺穿。细节如下。顶部辊31和底部辊35存储在类似于图8侧视图中示出的壳体37的机箱内部。这样，经由布置在支撑顶部辊31的两个端部的止动器32、支撑底部辊35的两个端部的止动器 32和壳体37之间的液压千斤顶39，从壳体37将竖直方向的负载F施加到顶部辊31和底部辊35，施加竖直方向的负载F是用于将片材的狭缝10分割。因此通常而言，该竖直方向的负载F是恒定值。在该情况下，如果若干狭缝刀片41、41...的夹持时间彼此不同且分散，可使得该竖直方向的负载F以集中方式作用于一个狭缝刀片41或非常小数目的狭缝刀片41上，因此狭缝刀片41的分割性能显著增强。因此，结果是，每一狭缝刀片41可特定地将与刀片本身接触的片材部分分割和刺穿。
为了使得这种夹持时间分散更可靠，如图9中的布置图案的部分放大视图所示， 属于同一行狭缝刀片41A的狭缝刀片41、41可布置成在周向方向Dc上彼此不重叠。在所示实例中，属于同一行狭缝刀片41A的每一狭缝刀片41布置在由图9中的点划虚线所示的一条线上，以及每一狭缝刀片41的纵向方向面向该条线的方向，因此可完全避免在周向方向Dc上的重叠。通过该方式，在图7所示的上述实例中，该关系是遍及狭缝刀片的组41G 的所有狭缝刀片的行41A、41A建立的最佳状态，但是可仅对狭缝刀片的行41A的至少一行或多行建立该关系，以及在该情况下，可获得合适的效果。此外，与为了使得夹持时间更特定地分散类似，如图9中所示，狭缝刀片的行41A、 41A可对准以便使得相邻的狭缝刀片的行41A、41A在周向方向Dc上不彼此重叠。例如，在所示的实例中，与关注的一行狭缝刀片41A的周向方向Dc上的上游侧相邻的一行狭缝刀片 41A的下游端41Ad和与关注的一行狭缝刀片41A的周向方向Dc上的下游侧相邻的一行狭缝刀片41A的上游端41Au之间的周向方向上的间隔Wl比关注的一行狭缝刀片41A在周向方向Dc上的尺寸W2要宽。因此可避免在周向方向Dc上的重叠。通过该方式，在图7所示的上述实例中，该关系是遍及狭缝刀片的组41G的所有狭缝刀片的行41A、41A建立的最佳状态，但是可在至少相邻组的狭缝刀片的行41A、41A之间建立该关系，以及在这种情况下， 也可获得合适的效果。为了更特定地分散夹持时间，如图6中所示，一对狭缝刀片的组41G、41G可对准以便使得属于左右一对狭缝刀片的组41G、41G的右侧狭缝刀片的组41G的狭缝刀片41与属于左侧狭缝刀片的组41G的狭缝刀片41关于周向方向Dc不重叠。例如，在图6A的实例中，可如上所述避免在狭缝刀片的行41A中的重叠，此外还可避免在狭缝刀片的行41A、41A之间的重叠。因此除了上述之外，右侧狭缝刀片的组41G和左侧狭缝刀片的组41G从一种状态变化到另一种状态，在上述一种状态中，每组的最下游的狭缝刀片的行41A1、41A1的位置关于周向方向Dc彼此匹配，而在所述另一种状态中，一组狭缝刀片41G在周向方向Dc上整体刚好相对移动预定量。因此，左侧一组狭缝刀片41G 的狭缝刀片的行41A适配在右侧一组狭缝刀片41G中彼此相邻的狭缝刀片的行41A、41A之间的间隔内。通过该方式，如上所述，右侧一组狭缝刀片41G和左侧一组狭缝刀片41G基于它们在⑶方向上关于顶部辊31的中心线CL彼此成镜像关系的布置图案进行布置(如图6所示)。因此，当在目标结合区域5c、7c中形成狭缝10时，作用于顶部辊31和底部辊35上的反作用力可关于中心线CL基本对称分布压力，结果关于中心线CL的不对称负载不会施加于片材5a、7a或辊31、35上，因此在切割时稳定性方面是优越的。图10至图12是布置图案的变型实例的解释说明图，且一部分以展开于平面上来示出。应该注意，狭缝刀片41的形状与上述实施例的相同。图10中所示的布置图案实例与上述实施例的不同之处在于狭缝刀片的行41A在周向方向Dc上的节距Pc。即，使得将若干行狭缝刀片41A、41A在周向方向Dc上对准的节距Pc比上述实施例中的更窄，因此相邻行狭缝刀片41A、41A关于周向方向Dc彼此重叠。图11和图12中所示的布置图案实例与上述实施例的不同之处在于狭缝刀片41 在纵向方向上的取向。即，在上述实施例中，如图7中以双点虚线连线所示，狭缝刀片41在纵向方向上的取向与狭缝刀片的行41A的布置方向匹配，因此狭缝刀片的行41A的所有狭缝刀片41整体位于一条线上，但是在图11中的布置图案中，使得狭缝刀片41在纵向方向上从旋转轴线方向C31倾斜的倾斜角度θ s大于在布置方向上从旋转轴线方向C31倾斜的倾斜角度θ a,以及在旋转轴线方向C31上相邻的狭缝刀片41、41关于周向方向Dc彼此重叠。此外，相反的，图12中的布置图案是其中倾斜角度θ s小于倾斜角度θ a的实例，以及更为详细的是其中狭缝刀片41的纵向方向面向平行于旋转轴线方向C31的一个方向的实例。这种狭缝刀片41的纵向方向的这种倾斜角度θ s选自除了 90°之外的任意角度，以及优选选自0.5°到5°的范围。如果角度选自后一范围，狭缝刀片41的纵向方向基本竖直于传输方向，以及目标结合区域5c (7c)由狭缝刀片41分割成沿着CD方向的若干狭缝10， 因此目标结合区域5c (7c)在传输方向(在尿布1的宽度方向)上的弹性特定地弱化。其它实施例上述描述了本发明的实施例，但是本发明并不限于这些实施例，而是此后示出的变型也是可能的。在上述实施例中，片材本身中具有挠性的片材示出为用作皮肤侧片材fe、7a，但是并不限于此。例如，甚至在片材本身的挠性低的情况下，可以使用通过将诸如被延伸的橡胶线的弹性构件铺置以及紧固而增加挠性的片材。在该情况下，为了使得片材目标结合区域中的挠性性能与周围分段不同，目标结合区域中的弹性构件由狭缝刀片的组41G中的狭缝刀片41分割。在上述实施例中，示出作为凸出部分一个实例的类似平坦刀片(类似线性刀片) 的狭缝刀片41，但是其并不限于上述。例如，如图13中所示，其可以是具有刀片边缘弯曲成弧形的平面视图形状的狭缝刀片41。此外，凸出部分并不限于切割器，例如其可以是在预定区域中具有基本平坦顶部表面的浮雕凸出部分。作为浮雕凸出部分的顶部表面的形状，可示出为矩形、菱形、圆形等。在上述实施例中，交错图案示出为狭缝刀片的组41G的狭缝刀片41的布置图案， 但是其并不限于上述，例如，其可为栅格图案(网格图案)。换言之，其可以是其中每一狭缝刀片41的中心C41未布置在栅格图案的每个交叉点上的图案。在上述实施例中，作为皮肤侧片材fe、7a，示出通过诸如齿轮拉伸处理来增加挠性的片材，但是并不限于上述，只要其具有挠性即可。例如，可使用层压片材，其中通过伸长增加挠性的片材和具有的挠性比上述片材低的片材重叠以及粘合。通过该方式，在此作为关于通过齿轮拉伸处理增加挠性的片材的补充描述，首先可给出作为原材料实例的由可伸长纤维和挠性纤维构造成的无纺布。然后，无纺布通过一对旋转的顶部和底部齿轮辊，此时，无纺布由于顶部和底部齿轮辊的外部齿轮齿而在齿轮辊的旋转方向上伸长，因此无纺布的挠性增加。在此，挠性纤维指的是可弹性伸长的纤维，以及可伸长纤维指的是基本非弹性伸长的纤维。换言之，可伸长纤维也称为下述纤维，其中发生(具有的伸长度比挠性纤维弹性极限的伸长度低)的塑性变形。作为可伸长纤维，可示为热塑性聚烯烃纤维，此外，挠性纤维可示为热塑性弹性体纤维。热塑性聚烯烃纤维例如是诸如聚丙烯纤维或聚酯纤维的单纤维、或者是由聚丙烯或聚酯制成的皮芯结构的复合纤维，此外热塑性弹性体纤维例如是聚氨酯纤维等。应该注意，无纺布可在无纺布的厚度方向上层压例如以多层隔开的仅仅一层可伸长纤维和仅仅一层挠性纤维。
附图标记列表
1一次性尿布(吸收制品)
Ia腰部开口
Ib围绕腿部的开口
3吸收主体
3a前端部
3b后端部
3c吸收体
3d表面片材
3e背面片材
4立起褶裥
5腹部侧条带构件(腹部侧构件)
5a皮肤侧片材(片材)
5b外侧片材
5c目标结合区域
5d区域
5e分段
6弹性构件
7背部侧条带构件(背部侧构件)
7a皮肤侧片材(片材)
7b外侧片材
7c目标结合区域
8连续片材
10狭缝
21旋转刀片
30制备设备
31顶部辊
32止动器
35底部辊
37壳体
39液压千斤顶
41狭缝刀片(凸出部分)
41d狭缝刀片的下游端
41A狭缝刀片的行(凸出部分的行)
41Ad狭缝刀片的行的下游端
41Au狭缝刀片的行的上游端
41A]最下游的一行狭缝刀片
41G狭缝刀片的组(凸出部分的组)
Dc周向方向
C31旋转轴线方向
C41中心
C3中央部分
CL⑶方向上的中心线
Pl节距
Pc节距
Ph节距
Wl间隔
W2尺寸


本发明公开了一种制备片材的方法，其中在片材的预定部分中形成具有不同伸展性能的区域，片材用于构造吸收制品，所述制备方法包括在周向方向上旋转第一辊和第二辊两者，第一辊在外周面的预定区域中形成有凸出部分，第二辊设有与第一辊相面对的外周面；通过使得片材在第一辊和第二辊之间通过以及在凸出部分和第二辊的外周面之间夹持片材而在片材中形成具有不同伸展性能的区域；其中凸出部分具有若干行凸出部分，若干行之间在周向方向上具有间隔，每行凸出部分包括沿着第一辊的旋转轴线方向直立的若干凸出部分；其中在凸出部分(用于构造在周向方向上位于凸出部分的组最下游的一行凸出部分)的至少一个凸出部分的周向方向上的下游端的位置布置成从用于构造该行凸出部分的另一凸出部分的下游端的位置偏移。