一种精梳毛纺纺纱工艺方法

精梳 毛纺 纺纱 工艺

本发明涉及一种毛纺纺纱工艺方法，属于纺纱工艺

本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种既能大幅縮短工艺流程，又能减少物料损耗、提高纱线生产效率的精梳毛纺纺纱工艺方法本发明是通过以下技术方案实现的一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特殊之处在于经过以下工艺步骤加工而成设定精密筒子加速、减速工艺参数，粗纱吊锭上的全羊毛粗纱纤维条，通过自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉中进行纱线牵伸，再经两个互相摩擦的转动摩擦辊，给牵伸后的纱线加上假捻，然后通过导轮组将两股纱线合股，把不通股的捻度零点错开，然后经导轮引导到张力装置中进行张力检测，然后经检测槽进行疵点检测，最后经清纱器切除纱线疵点，将纱线直接巻绕到精密筒子上精密筒子起始速度为15-20m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为0，加速时间为3.2-3.8s，前罗拉输出速度为100-150m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.3-1.7s，停车延迟时间为2.3-2.5ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为0.95-1.05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为14.2-26.5倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为2-4档，摩擦辊横动速度为18-22mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为32mm-90mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的40%-60%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为48-52iran，预留纱线装置为48-52mm，捻縮为97-99%，满团直径为116-120mm，纺成公制支数为3072-12072的纱线；更进一步，精密筒子起始速度为18m/min;在精密筒子加速中，前罗拉输出速度为120m/min;在纱线牵伸中，牵伸倍数为21倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档是3档；在纱线合股中，导轮组隔距是55mm或80mra;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的50%;纱纤维条为全羊毛纤维本发明的精梳毛纺纺纱工艺方法采用的技术方案，与环锭纺纱方法相比，该纺纱方法将环锭纺纱中的细纱、络筒和并线工序合为一体，通过两个互相摩擦的转动摩擦辊给牵伸后的须条加上假捻，然后通过导轮组把不同股的纱线捻度零点错开，将纱线直接巻绕到精密筒子上，因而工艺流程简单、减少物料损耗、生产效率高；本发明方維生产出的纱线毛羽少、光洁，而且具有抗拉强度高、弹性好等特点，有利于机织和针织生产四图1本发明工艺过程示意图；图2本发明工作流程示意图五具体实施例方式以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明实施例1本实施例的一种精梳毛纺纺纱工艺方法参考图1，设定精密筒子起始速度为18m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为0，加速时间为3.5s，前罗拉输出速度为130m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.5s，停车延迟时间为2.5ms;粗纱纱团定重为l.Okg/每筒，粗纱吊锭上的全羊毛纤维条，通过自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉进行纱线牵伸，牵伸倍数为21倍；再经过两个互相摩擦的摩擦辊，给牵伸后的纱线加上假捻，摩擦辊压力档为3档，摩擦辊横动速度为20mm/s;然后通过导轮组将两股纱线合股，把不同股的捻度零点错开，导轮组隔距为80mm;再经导轮引导到张力装置中进行张力检测、经检测槽进行疵点检测、经清纱器切除纱线疵点，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的50%、张力补偿长度为50mm，预留纱线装置为50mm,捻縮为98%，满团直径为118mm，最后将纱线直接巻绕到精密筒子上，纺制成纱公制支数为8072的全羊毛纱线图2中，两股粗纱吊锭l从维谱纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆2输送到维谱纺机工作组15中，通过张力片3控制其平衡张力，经分纱器4将粗纱分成两股后，进入到维谱纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊5进入牵伸系统，再经中皮辊6引入到前皮辊7中，从前皮辊7中输出的须条通过摩擦辊8进入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为110mm然后通过导轮组9将两股纱线捻度零点错开，增加纱线强力，再经大导轮10进入到张力检测槽11中，经疵点检测槽12后，再进入清纱器13清纱，最后巻绕到精密筒子14上，纺制成维谱纱线，下机后的维谱纱线经包缠机加捻后，实现成品维谱纺纱线实施例2与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为20m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为O，加速时间为3.8s，前罗拉输出速度为150m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.7s，停车延迟时间为2.5ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为丄05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为26.5倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为4档，摩擦辊横动速度为22mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为90mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为52mm，预留纱线装置为52mm，捻縮为99%,满团直径为120mm，纺成公制支数为12072的纱线；实施例3与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为15m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为O，加速时间为3.2s，前罗拉输出速度为100m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.3s，停车延迟时间为2.3ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为0.95kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为14.2倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为2档，摩擦辊横动速度为18mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为32mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的40%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为48mm，预留纱线装置为48mm，捻縮为97%,满团直径为U6mm，纺成公制支数为30s/2的纱线；实施例4与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为19m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为O，加速时间为3.4s，前罗拉输出速度为140m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.4s，停车延迟时间为2.4ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为0.98kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为18.5倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为2档，摩擦辊横动速度为19mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为50mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的55%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为49mm，预留纱线装置为51mm，捻縮为99%，满团直径为117mm，纺成公制支数为5072的纱线；实施例5与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为16m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为0，加速时间为3.3s，前罗拉输出速度为110m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.6s，停车延迟时间为2.4ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为1.05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为23.5倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为4档，摩擦辊横动速度为21mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为55mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的45%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为49mm，预留纱线装置为49mm，捻縮为98%，满团直径为119mm，纺成公制支数为10072的纱线以上实施例的精梳毛纺纺纱工艺方法与环锭纺纱方法在生产工艺流程、物料损耗、生产效率对比如下a、粗纱经本发明纺纱后形成纱线；而环锭纺纱则需要粗纱经环锭纺后，再进行管纱蒸纱，然后进入络筒机进行络筒，然后进入并纱机进行并线，最后经捻线机进行加捻后才能形成最终纱线通过以上可得，本发明纺纱方法能大幅縮短工艺流程b、本发明过程为粗纱吊锭一导纱杆一张力片一分纱器一后罗拉一中罗拉一前罗拉一摩擦辊一导轮组一导轮一张力装置一检测槽一清纱器一精密筒子一成形；而环锭纺纱过程为纺纱准备一环锭纺一管纱蒸纱准备一管纱蒸纱一络筒准备一络筒一并线准备一并线一捻线准备一捻线一成形通过以上可得，本发明较环锭纺能大幅减少物料损耗c、本发明方法纺制细度为8072的纱线，纱线的捻度为943，环锭纺纱方法纺制细度为80s/2的纱线，纱线的捻度为828若两者同时生产1吨纱，每小时生产效率对比，如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上表可得出环锭纺生产效率=1吨/255小时=0.0039吨/小时本发明纺纱生产效率=1吨/102小时=0.0098吨/小时本发明纺纱生产效率/环锭纺纱生产效率=2.5在相同条件下，本发明纺纱生产效率是环锭纺纱生产效率的2.5倍权利要求1、一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特征在于包括以下加工步骤设定精密筒子加速、减速工艺参数，粗纱吊锭上的全羊毛粗纱纤维条，通过自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉中进行纱线牵伸，再经两个互相摩擦的转动摩擦辊，给牵伸后的纱线加上假捻，然后通过导轮组将两股纱线合股，把不通股的捻度零点错开，然后经导轮引导到张力装置中进行张力检测，然后经检测槽进行疵点检测，最后经清纱器切除纱线疵点，将纱线直接卷绕到精密筒子上2、根据权利要求1所述的一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特征在于精密筒子起始速度为15-20m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为0，加速时间为3.2-3.8s，前罗拉输出速度为100-150m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1.3-1.7s，停车延迟时间为-2.3至-2.5ms;粗纱喂入中，粗纱纱团定重为0.95-1.05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为14.2-26.5倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档为2-4档，摩擦辊横动速度为18-22mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为32mm-90mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的40%-60%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为48-52mm，预留纱线装置为48-52mm，捻縮为97-99%，满团直径为116-120mm，纺成公制支数为3072-12072的纱线3、根据权利要求1或2所述的一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特征在于精密筒子起始速度为18m/min;在精密筒子加速中，前罗拉输出速度为120m/min;在纱线牵伸中，牵伸倍数为21倍；在纱线加捻中，摩擦辊压力档是3档；在纱线合股中，导轮组隔距是55mm或80腿；在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的50%4、根据权利要求1或2的一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特征在于纱纤维条为全羊毛纤维全文摘要本发明涉及一种精梳毛纺纺纱工艺方法，属于纺纱结构