专利名称：表面紧固件的模制方法、模制的表面紧固件及其模制设备的制作方法图1是示出本发明一模制表面紧固件形状的一例子的局部立体图；图2是模制表面紧固件的一俯视图；图3是模制表面紧固件的一侧视图；图4是示出本发明设备第一实施例的用于模制一模制表面紧固件的模制设备结构示意图的侧视图；图5是示出设备中熔融树脂材料挤压部分的一分解图；图6是设备一主要部分的一前视图；图7是设备挤压部分的一侧视图；图8是示出设备第一挤压注口和第二挤压注口挤压形状例的一前视图；图9是设备一修改的熔融树脂材料挤压部分的一分解图；图10是示出包括修改的挤压部分的设备的主要部分的前视图；图11是设备修改挤压部分的一侧视图；图12是本发明一振动装置另一例的一前视图；图13A和13B是用于解释本发明设备的第一实施例的模制表面紧固件一模制原理第一阶段的一视图；图14A和14B是用于解释模制原理的第二阶段的一视图；图15A和15B是用于解释模制原理的第三阶段的一视图；图16A和16B是用于解释模制原理的第四阶段的一视图；图17A和17B是用于解释模制原理的第五阶段的一视图；图18A和18B是用于解释模制原理的第六阶段的一视图19A和19B是用于解释模制原理的第七阶段的一视图；图20示出了模制的表面紧固件一修改例；图21示出了模制的表面紧固件另一修改例；图22示出了模制的表面紧固件又一修改例；图23示出了模制的表面紧固件的再一修改例；图24是示出了在模制方向具有不同厚度的连接件混合模制出的模制表面紧固件形状的一例子的局部立体图；图25是示出横向设成一排的多个连接件的高度不同的模制表面紧固件的形状的一例子的局部立体图；图26是示出本发明设备的第二实施例的模制表面紧固件形状的一局部立体图；图27是模制的表面紧固件的一局部俯视图；图28是示出模制的表面紧固件一修改例的局部立体图；图29是示出模制的表面紧固件又一修改例的局部立体图；图30是示出在模制方向具有不同厚度的连接件混合模制出的表面紧固件的形状的一例子的局部立体图；图31是示出横向设成一排的多个连接件高度不同的表面紧固件形状的一例子的局部立体图；图32A和32B是用于解释本发明设备的第二实施例模制的紧固件的模制原理的第一阶段的一视图；图33A和33B是用于解释模制原理的第二阶段的一视图；图34A和34B是用于解释模制原理的第三阶段的一视图；图35A和35B是用于解释模制原理的第四阶段的一视图；图36A和36B是用于解释模制原理的第五阶段的一视图；图37A和37B是用于解释模制原理的第六阶段的一视图；图38A和38B是用于解释模制原理的第七阶段的一视图；图39A和39B是用于解释模制原理的第八阶段的一视图；图40是示出本发明设备的第三实施例的示意性侧视图；图41是示出模制设备第一和第二挤压注口一结构例的分解立体图；图42是示出模制设备主要部分结构的一局部剖视图；图43是设置在模制设备挤压机一模子前面的冷却缸的一前视图；图44是由模制设备第三实施例模制出的表面紧固件一部分的一立体图。下面参照附图具体描述本发明的具有代表性的实施例。当然以下描述的实施例只是代表性的，通过它可以最好地理解本发明，从以下描述还清楚可见，本发明不限于这些实施例。图1示出了一模制的表面紧固件的一立体图，其中带有连接件，每个连接件都具有本发明的独特形状。图2是一个表面紧固件的俯视图，而图3是其一侧视图。在这些视图中，箭头所示方向为本发明的模制设备的模制方向。在此第一实施例的模制表面紧固件10中，在一板状基底件11的一个表面上单独且连续地整体模制了多个连接件12，每个连接件12包括一从板状基底件11直立的杆部13以及一从杆部13顶端在模制方向向前和向后伸出的连接顶部14。如图1和图2所示，在平面图中，所有的杆部13和连接顶部14都形成为每一对都呈平行四边形，其长边倾斜于模制方向延伸。根据示出的例子，连接件的全貌为一T形，倾斜于模制方向延伸的每个连接顶部14的延伸方向的一轴线与连接各杆部13中心的一直线成一预定的角度，这样在模制方向相互相邻的连接件12以一种锯齿形设置。此外，相邻的连接件12以相互成镜像对称的关系设置。另一方面，在垂直于模制方向相互邻近的连接件12以同样方式设置，并相互平行。具有本发明第一实施例的模制的表面紧固件10通过本发明的模制方法和设备连续而有效地模制，这将在下面描述。图4是一侧视图，示出了用于根据本发明设备的一第一实施例的一模制表面紧固件的一代表性的模制设备的一示意性布局。图5是一分解立体图，示出了模制设备的模制部件，图6是模制部件的一前视图，而图7是模制部件的一侧据前述视图。图8是示出了一第一挤压注口和一第二挤压注口的每个挤压孔形状的一前视图。图9是示出模制部件一修改例的一分解立体图，而图10是修改的模制部件的一前视图，图11是修改的模制部件的一侧视图。图12是用于解释示出本发明模制设备一振动机构另一例作用的一视图。本发明的模制设备100包括一第一挤压注口101和一第二挤压注口103。根据示出的例子，第一挤压注口101包括一挤压机110的型模，而在挤压方向的此第一挤压注口101的挤压孔102的前表面上，第二挤压注口103以一自由可滑动方式水平设置。此第二挤压注口103在水平方向进行往复运动(振动)同时与第一挤压注口101的挤压孔102相接触。因此，在包括挤压孔102的前部中心部位的一水平区域中，第一挤压注口101有一滑动槽104，第二挤压注口103可安装在上面被引导。第二挤压注口103具有一矩形形状以便可以装入滑动槽104中。在其纵向第二挤压注口103的一端通过一连杆105与一曲轴106相连。通过未示出的一驱动源以一给定的速度转动曲轴106，可滑动地安装在滑动槽104中的第二挤压注口103在滑动槽104中从一侧滑向另一侧。图12示出了第二挤压注口103一操纵机构的另一例。如图所示，杆105’的一端在操纵机构中直接固定连在第二挤压注口103的一端，而一凸轮滚柱105’a连在杆105’的另一端，凸轮滚柱105’a可转动地插入盘状凸轮106’的一凸轮槽106’a中。
为了使第二挤压注口103的横向运动稳定，如图5所示，在不包括滑动槽104的第一挤压注口101的前表面连有一压板107。在示出的例子中，压板107由一矩形框体制成，并通过各螺栓108固定到第一挤压注口101上。此外，为了使第二挤压注口103的滑动状态稳定，如图9至11所示，可形成一滑动导向槽104a以沿第一挤压注口101的上端边部延伸，而在压板107的相应部位也形成一滑动导向槽107a，而在第二挤压注口103两个侧表面相应的部分上形成第一和第二边103a、103b，以可滑动地安装在各自的滑动导向槽104a、107a中。通过将第一和第二边103a、103b装入各滑动导向槽104a、107a中，第二挤压注口103可水平滑动地由第一挤压注口101支撑。
根据这些实施例挤压注口101的挤压孔102的形状例如如图8所示包括多个在第一挤压口101宽度方向以同一跨距设置的连接件模制开口102a以及水平地与连接件模制开口102a的下端相连的基底件模制开口102c。每个连接件模制开口102a有一约T形形状，包括用来模制图1所示的连接件12的杆部13并具有纵向矩形形状的一杆部模制开口102a-1以及从杆部模制开口102a-1的上端横向伸出的一顶部模制开口102a-2。在图8所示的实施例中，T形上表面形成一分别从中间向右和左的一圆弧形。基底件模制开口102c形如一槽，此槽连接多个杆部模制开口102a-1的下端，而其垂直尺寸约等于模制的基底件11的厚度。
另一方面，如图8所示的第二挤压注口103的一挤压孔109包括多个纵向矩形开口109b，开口109b以同连接件模制开口102a同样的跨距设置并且高度等于或大于连接件模制开口102a的高度，而一槽形连通区109c与各矩形开口109b的下端相通。连通区109c设置成可以与第一挤压孔102的基底件模制开口102c相通，而其垂直尺寸等于基底件模制开口102c的尺寸，或比开口102c略大一些。相应地，此连通区109c也是基底件11的一模制开口。
或者，根据图9所示的实施例，第二挤压注口103的挤压开口109只有一个纵向矩形开口109b，而且它仅设置成类似梳齿而不是形成一槽形连通区109c。然后，纵向矩形开口109b的高度与连接件模制开口102a的相等，而其形状为图8所示的实施例中的槽形连通区109c在水平方向沿其上端边切去。
此外，在这些实施例中，第一挤压注口101的连接件模制开口102a的周边形成一平表面与挤压方向平行。而如上所述，第一挤压注口101固定地连在挤压机110的前表面上，第二挤压注口103水平地往复运动同时与第一挤压注口101的前表面接触。为了进行此往复运动，振动机构连在第二挤压注口103上，而第二挤压孔109的纵向矩形开口109b的周边有一个在其挤压方向逐渐增大的斜表面。在图9所示的实施例中，一导向区101a与基底件模制开口102c的底面相连续并在挤压方向从第一挤压注口101向前伸以在模制方向引导基底件11进行挤压模制。
下面将参照图13至19描述由上述的表面紧固件模制设备模制具有图1所示形状的表面紧固件10的模制原理。从挤压机110挤压出的熔融树脂Mr通过第一挤压注口101的挤压孔102。此时，第二挤压注口103同步在右左方向往复运动并与第一挤压注口101的前表面相接触。
现在，第二挤压注口103在如图13中箭头所示方向滑动，并即使在第二挤压孔109的矩形开口109b到达第一挤压孔102的顶部模制开口102a-2的一个端部后这种滑动运动在同一方向继续进行(见图14A)。它与顶部模制开口102a-2一侧上的伸出部的交叉区域逐渐增大，直到到达杆部模制开口102a-1。熔融树脂Mr的通道由第二挤压注口103上没有形成第二挤压孔109的第二挤压注口103一部分阻挡，熔融树脂Mr的量逐渐增多，这样连接顶部14一侧上的突出部的形状可形成为类似一有一尖端部的楔形(见图15B)。
接着，当在滑动方向纵向矩形开口109b的后端部通过顶部模制开口102a-2的端部并且连续滑动至杆部模制开口102a-1时，如图16B所示，顶部模制开口102a-2和杆部模制开口102a-1在滑动方向由矩形开口109b的后端部轮流关闭。于是，如图17B和图18B所示，模制成一连接件12以具有轴线同平面图中模制方向相交为θ的夹角。轴线夹角θ此时由第二挤压注口103的滑动速度决定。
当第二挤压注口103继续运动以越过杆部模制开口102a-1时，首先，通过矩形开口109b的树脂的量逐渐增多。在矩形开口109b重迭在杆部模制开口102a-1之上的状态中(见图16)，可模制成一连接顶部14的一中间部及横截面为平行四边形、以一特定斜角与树脂挤压方向倾斜的一杆部13。
此外，当矩形开口109b继续在同一方向运动并经过杆部模制开口102a-1时，根据顶部模制开口102a-2和重迭部分另一侧上的突出部的一形状通过矩形开口109b的树脂量逐渐减少，而形成横截面为平行四边形的一部分(见图18)。最后，当矩形开口109b完全经过连接件模制开口102a时，一个整体的连接件12的模制即完成(图19)。此时平行四边形的形状由相对于模制方向轴线夹角为θ的长边与平行于模制方向的短边形成。
在此实施例中，如上所述，矩形开口109b的周边做成有一斜表面。斜表面与模制方向之间的倾角θ’比轴线夹角θ大，因此，如图16至18清楚可见，当第二挤压注口103的矩形开口109b移动同时经过第一挤压注口101的连接件模制开口102a而且在滑动方向矩形开口109b的一后端部相继关闭连接件模制开口102a时，以前从矩形开口109b挤压出的熔融树脂由矩形开口109b的后端防止压坏，这样可以模制出具有匀称和稳定形状的一连接件。
当完成以上操作并模制成一整体连接件12时，第二挤压注口103开始在与前面的滑动方向的反方向上运动。在此反方向的运动过程中，横向形成一排横截面都为平行四边形的多个连接件12，其形状与在前面滑动过程中形成的连接件12相反成镜像对称。当以这种方式模制成连接件12时，由于第二挤压注口103的每个纵向矩形开口109b的周边内表面有一向挤压方向逐渐变大的斜表面，从第一挤压注口101挤压出的熔融树脂Mr可形成一需要的形状，而即使在经过纵向矩形开口109b后也不会被纵向矩形开口109b的周边碰坏。
于是，对一个整体连接件12来说，不仅在模制从头至尾的过程中而且在模制下一个连接件12的过程中，第一挤压注口101的基底件模制开口102c总是在其全长范围内与第二挤压注口103的连通区109c相通，而且相应地，从基底件模制开口102c挤压出的板状基底件11与连接件12的模制一起以同样的模制宽度连续模制出。因此，连通区109c的横向长度设成比基底件模制开口102c在横向方向上的长度至少长一个连接件模制开口102a的宽度。
于是，每次当第二挤压注口103重复其往复运动时，横向设成一排的多个连接件12及一个基底件11同步并一体地模制出，而且连续模制出本发明的一模制的表面紧固件10，表面紧固件10包括一具有所需长度的基底件11和所需数量的连接件12。在模制的表面紧固件中，连接件12设成锯齿形，相对于模制方向轴线夹角为θ，如图1所示。在垂直于挤压方向的表面紧固件10的宽度方向上相邻的所有的连接件都平行设置，倾斜角都为θ。
从第二挤压注口103挤压出并连续模制成的模制表面紧固件10接下来导向以如图4所示以一个方向转动的一冷却缸111的周向表面，在经过一半圈的转动后，由一捡拾辊112捡拾，并通过一进给辊113送出至下一步骤或卷绕部件。
图20至25示出了由模制设备模制的表面紧固件10的不同的连接件的例子。在这些图中示出的连接件12的形状由第一挤压注口101的连接件模制开口102a的形状决定，每个连接件12的形状基本与连接件模制开口102a的形状一样。
为了获得如图20约为Y形的连接件，仅仅将连接件模制开口102a的形状做成约为Y形即可。此外，要获得约为图21所示的棕榈树形状的连接件，将连接件模制开口102a的形状做成约为棕榈树形，而要模制形如棕榈树或钩形的连接件，其中连接顶部14弯向基底件11的一表面，如图22和23所示，同样只要将连接件模制开口102a做成那种形状即可。
此外，在振动速度由模制设备中的控制装置106a有规则地改变时，例如如图24所示也可以在模制方向改变连接件12的杆部13以及连接顶部14的各个厚度，或也可以如图25所示，通过改变横向设置的连接件模制开口102a的高度以同步模制高度不同的连接件。如图25所示，当在板状基底件11上模制出具有不同高度的连接件12a,12b时，即使与其配的阴模件的孔高度不同，它们也可以接合并彼此互补，这样可以改进接合力。这些示出的例子具有代表性。例如，在由控制装置106a随机改变振动速度控制中的振动速度而不是如上所述有规则地改变时，在模制方向相互相邻的连接件12也随机地改变厚度。
如图26至31所示的模制的表面紧固件10由本发明一模制设备的一第二实施例的一模制方法模制，此方法不同于本发明模制设备的第一实施例的方法。这些模制表面紧固件10不象上述紧固件那样设成锯齿形，而是所有各个连接件12设置成在平行于模制方向成直线。即，每个连接件12的连接顶部14平行于模制方向伸出。但根据这些实施例，例如如图26和27所示，在模制方向相互邻近并设在一直线上的连接件12也模制成约成平行四边形并在平面图中成镜像对称，这与前面的实施例相似。但每个平行四边形的长边平行于模制方向。此外，每个短边与模制方向夹一特定的角θ。此外，在模制方向相互邻近的短边同前面的实施例相似成锯齿形。图28至图31示出在此例中，它可以模制出具有同前面实施例类似的不同形状的连接件12。
上述的所有形状的连接件12是由本发明模制方法和设备形成的特殊形状。此外，根据本发明所有的连接件12都独立模制而且整体位于板状基底件11的表面上，这样每个连接件12的整体形状都流畅，因此同通过切边和基底材料拉拔得到的常规的连接件相比给人以光滑的触感。
图26至31所示的连接件的形状仅仅通过替换设备的第一实施例中的第一挤压注口101和第二挤压注口103就可获得。即，在此例中，使第一挤压注口101的挤压孔102的一部分具有一纵向矩形开口102b，而使第二挤压注口103的挤压孔109的一部分成为一连接件模制开口109a从而进行成形操作。
下面参照图32至39简要描述具有图26所示形状的一模制表面紧固件的模制原理。从挤压机110挤出的熔融树脂Mr通过第一挤压注口101的挤压孔102。此时，其第二挤压注口103横向往复运动同时与在固定状态中的第一挤压注口101的一前表面相接触。
现在，第二挤压注口103在如图32箭头所示方向滑动，即使在其第二挤压孔109的连接件模制开口109a的一顶部模制开口109a-2已到达第一挤压孔102的矩形开口102b的一端部后，第二挤压注口可进一步在此方向(见图33A)继续滑动。直到其一杆部模制开口109a-1到达矩形开口102b，一伸出部分位于顶部模制开口109a-2一侧上的一交叉区域逐渐增大，这样熔融树脂Mr的量逐渐增大。于是，将伸出部位于其连接顶部14一侧之上的形状模制成一楔形，包括一尖端部，其中其短边相对于模制方向成一特定夹角θ，而其长边是平行于模制方向的一直线(见图34B)。
接着，如图35A所示，当第二挤压注口103的杆部模制开口109a-1继续滑动至与矩形开口102b交叉，横截面为相对于树脂挤压方向倾角为一特定角θ的一平行四边形的杆部13由通过矩形开口102b的熔融树脂模制而成，而连接顶部14在模制方向成直线地挤出，其宽度为矩形开口102b的宽度，然后继续模制(见图36和37)。夹角θ由第二挤压注口103的运行速度决定。
此外，当连接件模制开口109a在相同方向继续其滑动而其杆部模制开口109a-1已通过矩形开口102b时，根据位于顶部模制开口109a-2上的一伸出部以及重迭部分的形状通过矩形开口102b的树脂的量逐渐减少，则形成横截面为平行四边形的一部分(见图38)。当顶部模制开口109a-2完全通过矩形开口102b时，一整体的连接件12完全模制而成(见图39)。
当完成以上操作而且形成一整体的连接件12时，第二挤压注口103在与上述滑动方向的反方向上运动。在此反方向运动过程中，多个具有平行四边形横截面、形状同在前面滑动过程中模制成的连接件12相反且与之成镜像对称的连接件12模制而成，其长边平行于模制方向。
于是，每当第二挤压注口103重复其往复运动时，横向设成一排的多个连接件12和一基底件11同步模制而成，而且连续模制出具有所需长度的一基底件11和所需数量的连接件12，其中使连接顶部14的长边平行于模制方向。在此第二实施例的设备中，同第一实施例的装置相似，从第二挤压注口103中挤出并连续模制出的模制表面紧固件10则导向一以一个方向转动的冷却缸的一周边表面上，在转动半圈后它由一捡拾辊112捡拾，并通过进给辊113送至下一步骤或一卷绕区。
图40至43示出了用于本发明一模制的表面紧固件的模制设备的一第三实施例，它可以实现本发明第二系统的一模制方法。图40是一侧视图，示出了模制设备一示意性结构。图41是一局部放大分解图，示出了模制设备第一和第二挤压注口的设置方式，而图42是各挤压注口的一放大剖视图。图43是本发明冷却缸的一前视图，设置在挤压机压模的一前表面。
在此实施例中，冷却缸114设成以一预定间隙面向挤压机110的挤压模110a。第一挤压注口121、第二挤压注口123以及第二挤压注口123的一操作机构在组装状态下固定设置在挤压模110a顶部的下表面上。第一挤压注口121和第二挤压注口123的一基本结构同前面实施例的一样，但在此实施例的第一挤压注口121和第二挤压注口123中，在组装的挤压注口121、123和冷却缸114之间模制出一板状基底件11。因此，在本实施例中，在固定侧的第一挤压注口121的一挤压孔122只具有单独设置的纵向矩形开口122b，而且此外，第二挤压注口123的一挤压孔129也只有连接件模制开口129a。于是，每个矩形开口122b和连接件模制开口129a的顶端被切去，这样相应于第一实施例中基底件模制开口102c和连通区109c的任何挤压孔就不会形成。
本发明设备中的第一挤压注口121的形状使得相应于第一实施例设备中的压板107的一压块可以整体设置。如图40所示，第二挤压注口123可滑动地插在压块127与第一挤压注口121之间。
相应于装置第一实施例基底件模制开口102c和连通区109c的挤压孔在此实施例中没有必要，因为通过相对于图42所示的一冷却缸114形成一间隙D使板状基底件11与连接件12一起连续模制，此间隙D相应于板状基底件的厚度。此外，在当第一和第二注口121和123通过以及完成模制时已开始冷却，因此，当在冷却缸114的周表面上转动时，根据其材料会在模制产品尤其在产品宽度方向会产生不可忽视的较大的收缩。因此，在本实施例中，如图43所示，在冷却缸114的轴线方向的周表面的一端部，用于模制固定件15的多个腔孔115以一预定间距在其圆周方向形成在两条线上。两条相邻的用于模制固定件15的腔孔115的线相互以一锯齿形方式设置。
由于用于一模制的此实施例表面紧固件的模制设备具有如此一种结构，从挤压模110a中挤压出的熔融树脂直接导向冷却缸114的周向表面上，这样其粘度增大了。在此状态中，它同冷却缸114的周表面粘结，并通过缸114的转动导向模110a的一下部，并在通过在固定侧上的第一挤压注口121的挤压孔122后其一部分通过平行于冷却缸114轴线往复运动的第二挤压注口123的挤压孔129。此时，具有如图26形状的本发明的一模制表面紧固件10根据上述的模制原理模制而成。
此外，在模制表面紧固件10的同时，如图44所示通过在板状基底件11没有模制连接件12的另一侧上使用用于模制形成在冷却缸114中的固定件的腔孔115而在表面紧固件宽度方向两个端部模制出固定件15。每个固定件15的形状可以是简单的直线形，但需要采取这样一种倾斜形状以使每对相邻的固定件15从基底底端部向其顶端互相隔开。模制有固定件15的基底件11的部分在下面的结束步骤中切去并去除。
在此实施例中，尽管第二挤压注口123往复运动，但第二挤压注口123也可以固定而第一挤压注口121为往复运动。此外，还可以同时操纵两个第一挤压注口121和第二挤压注口123以使它们可以在相互交叉的方向上往复运动。
此外，当在第二挤压注口123的操作机构设有改变和控制挤压注口123一运行速度的一控制件106a以有规则地或随机改变和控制运动速度时，每单位时间从顶部模制开口129a-2和杆部模制开口129a-1挤压出的熔融树脂的量可以在模制方向有规则地改变。因此，如图30所示，一组具有在模制方向厚度不同的连接顶部14的连接件12可以混合地在模制方向模制在基底件11的同一表面上。
而且，当在第二挤压注口123中横向形成一排的多个连接件模制开口129a的高度在第三实施例中任意不同时，如图31所示，可以使在宽度方向并排设置的多个连接件12的高度设成不同。
在本发明中，也可以通过改变和控制挤压注口101、121、103、123的往复运动的速度并同步使横向成一排的连接件模制开口102a、109a、129a的高度不同而适当地组合连接件12使连接顶部14在模制方向的厚度以及连接件12的高度同步不同。
从以上描述可以理解，在本发明的模制的表面紧固件中，模制在板状基底件上的连接件12分别单独地模制出。因此，当与一常规的模制表面紧固件相比时，其中常规的模制表面紧固件以这样一种方法制造每个都有在基底件上延伸的一连接件的横截面的多个凸棱件与一基底件一起通过挤压模制形成，接着沿表面紧固件纵向以一定间距将凸棱切去，此后基底件被拉伸以分成单独的连接件，本发明的表面紧固件10则触感良好，而且此外，具有不同尺寸和形状的连接件12可以在基底件11的同一表面上混合模制而成。因而，也可以确保一定的模制速度和连接力例如相对于一模制开口件，其中具有不同尺寸的开口混合设置。
此外，本发明的表面紧固件可通过使用本发明的模制方法和模制设备而以一个单独步骤连续模制而成。因此，与常规的方法和设备相比，可以取得相当大的生产率的改进以及大大减小设备所占空间，特别是本发明的装置可以通过只对相同类型的常规模制设备进行很小的改进而实施，这样可以减少设备成本带来的负担。


熔融树脂材料从在一第一挤压注口宽度方向延伸的第一挤压孔中连续挤压出,并通过设在第一挤压注口前表面上且在相应于第一挤压孔处具有第二挤压孔的一第二挤压注口。接着通过在宽度方向相对振动第一挤压注口和第二挤压注口以使相对的挤压孔可以相互交错,则可以连续模制一表面紧固件,同时单独模制具有在模制方向从位于一板状基底件表面上的一杆部一端向前和向后突出的一连接顶部的连接件。