一种自动投料罐的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及物料投料自动化设备【技术领域】，尤其涉及到一种自动投料罐。[0002]全自动液压砖机是在液压砖机基础上升级改良的专业免烧制砖机，依靠液压动力源，以及简单的触摸屏操作可实现液压砖机机自动化智能化。在出砖速率和出砖质量上都要优于一般液压砖机，免烧砖机。但是自动液压压砖机自带料仓距离地面4米，靠吨包装料后人工投料，安全性、效率均较低，且粉尘很大。
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动投料罐，以克服现有技术料仓较高，人工投料困难等缺陷。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:[0005]一种自动投料罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体上端设有直径小于罐体上端直径的进料口，下端为出料口，所述罐体内设有中心位置有通孔的定位板，所述罐体中心位置设有吊拉杆，所述吊拉杆一端穿过所述通孔，所述吊拉杆上端设有吊钩孔，所述出料口可密封接触连接有活页式的第一可动翻板和第二可动翻板，所述第一可动翻板、第二可动翻板之间转动连接有中心轴，所述吊拉杆通过两根钢丝绳分别与所述第一可动翻板、第二可动翻板连接。[0006]优选的，所述第一可动翻板、第二可动翻板中间分别有一个弧形端面，所述弧形端面与所述中心轴面贴合。
[0007]优选的，所述定位板通孔位置设有滑套，所述吊拉杆一端通过所述滑套。
[0008]优选的，所述罐体下端外侧设有支撑板架。
[0009]优选的，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板、第二定位板通孔位置分别设有第一滑套、第二滑套；所述吊拉杆一端依次穿过所述第一滑套、第二滑套。
[0010]优选的，所述吊拉杆下端设有防脱安全扣。
[0011]优选的，所述滑套安装同心度小于5_。
[0012]优选的，所述进料口直径是罐体上端直径的0.5倍。
[0013]优选的，所述第一可动翻板下端设有第一底板，所述第一可动翻板下端设有第二底板，所述第一底板靠近中心轴一端设为楔形，所述第二底板靠近中心轴一端对应设为楔形。
[0014]优选的，所述出料口外沿设有法兰板。
[0015]本发明结构简单实用，卸料干净，粉尘较少，操作安全，集装料、运输、自动卸料为一体，利用物料自重卸料，利用可动翻板密封。


[0016]图1为本发明结构示意图；
[0017]图2为本发明卸料时结构示意图；
[0018]图3为本发明可动翻板放大示意图。
[0019]图中，I—吊钩孔,2—第一定位板，3—iil体，4一吊拉杆，5—钢丝绳,6—法兰板，7—第一可动翻板，8—防脱安全扣，9 一第一滑套，10—进料口，11—支撑板架，12—中心轴，13—第一底板,14一第二定位板，15一第二滑套，16一第二可动翻板，17一第二底板。

[0020]下面结合附图和对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0021]如图1、图3所示，一种自动投料罐，包括罐体3，罐体3上端设有直径为罐口直径一半的进料口 10，下端为出料口，罐体3下端外侧设有支撑板架11，罐体3内设有中心位置有通孔的定位板，定位板包括第一定位板2和第二定位板14，第一定位板2、第二定位板14通孔位置分别设有第一滑套9、第二滑套15 ；吊拉杆4 一端依次穿过第一滑套9、第二滑套15，第一滑套9、第二滑套15安装同心度小于5mm，罐体3中心位置设有吊拉杆4，吊拉杆4上端设有吊钩孔1，吊拉杆4下端靠近第二滑套位置设有防脱安全扣8，出料口可密封接触连接有第一可动翻板7和第二可动翻板16，第一可动翻板7、第二可动翻板16之间转动连接有中心轴12，第一可动翻板、第二可动翻板中间分别有一个弧形端面，该弧形端面与中心轴面粘合，第一可动翻板7下端设有第一底板13，第二可动翻板16下端设有第二底板17，第一底板13靠近中心轴12 —端设为楔形，第二底板16靠近中心轴12 —端对应设为楔形，当可动翻板打开时，第一底板和第二底板可以粘合；吊拉杆4通过两根钢丝绳5分别与第一动翻板7、第二可动翻板16连接，出料口外沿设有法兰板6。
[0022]如图2所示，本发明在使用时，先将投料罐装满物料，人站在地面，用行车或其它起重设备吊起装满物料的料罐到高处料仓口，支撑板架在料仓口上，可动翻板就在物料的重力作用下打开，物料沿着可动翻板自动卸料。
[0023]本发明所设计的进料口小于罐体上端直径，装料以及卸料时都不会产生很大的粉尘，单人操作便可实现装料卸料，卸料干净，粉尘较少，操作安全，集装料、运输、自动卸料为一体，利用物料自重卸料，利用可动翻板密封。
[0024]最后所应说明的是，以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。