专利名称：家用联合制浆机的制作方法现有的家用豆浆机从结构上基本包括杯体、刀片、机头、电热器、防溢电极、温度传 感器等，电机一般设置于杯体顶部的机头内，连接有设置于杯体内的切刀轴，刀片安装于切 刀轴的下端部分，刀片伸入盛料桶或盛料杯或导流器中，制浆物料置放于盛料桶内或盛料 杯内，在刀片的旋击下随水循环粉碎制成浆。经实践检验，这种豆浆机尽管可以自动加工出 分量较多的浆汁类食物，但是在制作豆浆时，每次都要分别依照规定的份量加豆、加水，而 且每次制浆完成后都要再单独用水对整个杯体内部进行清洗，费时费力，给使用造成了不 少麻烦，也增加了每次制作豆浆所需总的时间。
3述电机与控制电路板连接，所述周转室设置为周转体径向上的凹槽，所述挡板分别设置于 所述周转体旋转面的两侧并固接于所述加料装置。所述周转体为侧部固接有齿条的滑块，所述加料装置侧壁设置有与所述齿条啮合 的齿轮轴，所述齿轮轴与电机连接，所述电机与控制电路板连接，所述周转室设置为周转体 内的上下通孔，所述挡板分别设置于所述周转体的上下表面并固接于所述加料装置。进一步限定所述加料装置设置有与控制电路板连接的位置传感器，当所述周转室与所述杯体 相通时所述位置传感器可被触发。所述托架安装于固接在机体的导轨上，所述托架连接有一端支撑在导轨上的丝杠 副，所述丝杠副的另一端支撑在所述机体上并与电机连接，所述电机与控制电路板连接。所述托架的行程两端分别设置有限位开关，所述限位开关与控制电路板连接。所述喷头为环形喷头，所述水泵与电机连接，所述电机与控制电路板连接。所述出浆龙头的阀门为电磁阀或电动阀，所述电磁阀或电动阀与控制电路板连 接。本实用新型的有益效果是(1)本实用新型在杯体顶部设置加料装置，加料装置的料仓用于储存物料，周转体 将物料由料仓转移到杯体，挡板控制周转室与料仓、杯体隔离和相通，周转室容量恒定，保 证物料分次定量的被加入到杯体中，即可以一次存放一定的物料，供多次自动加料使用；整 个加料装置的运动状态可以通过电动系统控制，使加料更为方便。(2)本实用新型可以在水箱中储存一定量的水，通过喷头分次定量地向杯体内部 加水，用于制作豆浆；若喷头采用环形喷头，还可以强力喷洗杯体内壁，不仅清洗彻底，还有 省水的功能。(3)出浆龙头采用电磁阀或电动阀驱动，驱动机构又与控制电路板电连接，可以自 动控制出浆龙头打开和关闭，使浆料排放自动化。(4)清洗时，控制电路板可以根据单片机中的程序自动控制托架向外移动，使接浆 杯避开出浆龙头流下的污水，无需人工拿开接浆杯，制浆机自动清洗并排放污水。图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的作了局部剖视的K向局部视图；图4是图2的A-A局部剖视放大图；图5是加料装置第二种的结构示意图；图6是加料装置第三种的结构示意图；图7是图6的B-B剖视图；图8是加料装置第四种的结构示意图；图9是图8的C-C剖视图。图中1 水箱，2 水泵，3 出水管，4 电机，5 水箱盖，6 加料装置，7 杯体，8 出浆龙头，9 :机头，10 污水容器，11 :机体，12 上水管，13 电磁阀，14 电气箱，15 电机，
416 控制电路板，17 功能显示屏，18 丝杠副，19 限位开关，20 导轨，21 托架，22 限位开 关，23 低速电机，241 周转室，251 周转体，26 钢片，271 下挡板，28 喷头，29 位置传感 器，301 上挡板，311 转轴，32 料盖，242 周转室，252 周转体，272 下挡板，302 上挡板， 312 转轴，243 周转室，253 周转体，273 左挡板，303 右挡板，313 转轴，244 周转室， 254 周转体，274 下挡板，304 上挡板，33 齿条，34 ；齿轮轴。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述如图1所示，本实施例披露了一种家用联合制浆机，包括安装有机头9和杯体7的 机体11，为了便于布置，机头9可采用下置式。机体11内设置有电机15，杯体7下部侧面 设置有出浆龙头8。杯体7顶端设置有加料装置6，加料装置6的壳体围成的空间称之为料仓，料仓顶 部设置有料盖32。打开料盖32，可以向料仓中加入物料，料仓用于储存物料，其内表面通常 为柱面，还可以是鼓形面或者腰鼓形面。结合图2，杯体7连接有水箱1，水箱1是由塑料制成的箱体，这里与机体11作成 连体，中间有隔板隔开，加水时先拿下水箱盖5，加完水再盖上。水箱1上固定有水泵2，水 泵2的进口通过上水管12连接到水箱1，上水管12最好伸入到水箱1底部，水泵2的出水 口通过出水管3连接有喷头28。水泵2与电机4连接，电机4与控制电路板16连接。如图3所示，控制电路板16 —般设置于机体11中的电气箱14内，总体控制各电 气部件的工作状态。喷头观设置于杯体7上部的内侧，喷头观优选为环形喷头，环形喷头可以直接与 杯体7注塑为一体，也可以单独安装于杯体7上。环形喷头的内环面设置有若干喷孔，通过 这些喷孔向杯体7内喷射，不仅能够起到加水注水，还可以起到清洗杯体7内壁的作用。如图3，出浆龙头8下方设置有安装在机体11上的托架21，所述托架21下方设置 有污水容器10。为了使托架21能够内外移动，托架21可以安装于导轨20上，能够沿着导轨20滑 动，导轨20固定在机体11上。托架21下面安装有丝杠副18，丝杠副18中丝杠的一端支 撑在导轨20上，另一端支撑在机体11上，同时该端头与电机15相连接。电机15设于机体 11中的电气箱14内部并固定在机体11的侧壁上，电机15与控制电路板16连接。托架21两端还可分别设置有限位开关19和限位开关22，限位开关19安装在导轨 上，限位开关22安装在机体11上，两者均与控制电路板16电连接。当托架21分别移动到 两端，限位开关19和限位开关22分别发出电信号，控制电路板16即可根据该信号和单片 机中的程序控制丝杠副的出浆龙头8的阀门为电磁阀13或电动阀，电磁阀13或电动阀与控制电路板16连接。污水容器10设置于导轨20下方，与出浆龙头8正对，可放在与机体11连接在一 起的凹形底座中，这样制浆机的结构更为紧凑。托架21上设有一通孔，当托架21没有移开 时，出浆龙头8流出的污水可以穿过该通孔流入到污水容器10中。功能显示屏17包括显示屏及功能键，安装在机体11外表面，与控制电路板16电连接，显示屏用来显示各部件工作状态和操控信息，功能键用来对它们进行操控。加料装置6用于储存物料并将物料分次定量的加入到杯体7中，具体结构可以是 多种，下面举四个实施例加以说明。实施例1如图4所示，加料装置6包括顶部设置有料盖32的料仓，料仓底部设置有圆盘状 的周转体251。周转体251与料仓同轴，且其中心固接有与周转体251注塑成为一体的转轴 311，转轴311的顶端通过一个带方孔的连接套与低速电机23连接，低速电机23与控制电 路板16连接。周转体251 —边设置有轴向上的通孔，为周转室Ml。周转体251上表面贴合有平 板形的上挡板301，下表面贴合有平板形的下挡板271，上挡板301和下挡板271固接于加 料装置6的壳体内壁。低速电机23可通过转轴311带动周转体251转动，周转室241也随周转体251 — 同转动，上挡板301和下挡板271便会交替遮挡周转室Ml。当下挡板271遮挡周转室241 时，周转室241与料仓相通，料仓中的物料落入到周转室Ml内；当上挡板301遮挡周转室 241时，周转室241与杯体7相通，与周转室241容积相同量的物料落入到杯体7内，完成一 次加料。本实施例中周转体251上靠近周转室Ml的一侧设置有钢片沈，加料装置6的壳 体内侧设置有位置传感器四，位置传感器四与控制电路板16连接。当周转室241与杯体 7相通时，加料过程完成，钢片沈接近或接触位置传感器四，位置传感器四连接于控制电 路板16，将感应信号传到控制电路板16上，控制电路板16发出指令停止低速电机23的运 转，停止加料。当然，位置传感器四不一定完全按照上述设置方式，它还可以设置于上挡板301、 下挡板271或者周转体251上。只要当周转室241与杯体7相通时，位置传感器四能够被 触发即可。同理，下面其他三个实施例的加料装置6也在相应位置设置有位置传感器四，不 再赘述。主要描述它们在结构上与实施例1的不同之处。实施例2如图5所示，周转体252为圆盘状并与料仓同轴，周转体252侧表面固接于加料装 置6壳体的内壁，周转体252 —边设置有轴向上的通孔作为周转室M2。周转体252上表面贴合有平板形的上挡板302，下表面贴合有平板形的下挡板 272，上挡板302和下挡板272共同固接有穿过周转体252中心的转轴312，转轴312的顶端 通过一个带方孔的连接套与低速电机23连接，低速电机23与控制电路板16连接。低速电机23可通过转轴312带动上挡板302和下挡板272共同旋转，使上挡板 302和下挡板272交替遮挡周转室M2。当下挡板272遮挡周转室242时，周转室242与料 仓相通，料仓中的物料落入到周转室M2内；当上挡板302遮挡周转室242时，周转室242 与杯体7相通，与周转室242容积相同量的物料落入到杯体7内，完成一次加料。实施例3如图6和图7所示，周转体253为圆柱体，其轴线与料仓的轴线垂直。周转体253 中心穿接并固连有转轴313，转轴313 —端通过一个带方孔的连接套与低速电机23连接，低速电机23于控制电路板16连接。周转体253在径向上设置有一个凹槽作为周转室M3，周转体253旋转面的两侧分 别设置有左挡板273和右挡板303。左挡板273和右挡板303的内表面为圆弧面，并且均固 接于加料装置6壳体的内壁。低速电机23可通过转轴313带动周转体253转动，周转室243也随周转体253 — 同转动，左挡板273和右挡板303交替遮挡周转室M3。当周转室243开口向上时与料仓相 通，料仓中的物料落入到周转室对3，周转体253顺时针旋转或逆时针旋转，右挡板303或左 挡板273将会刮去多余物料，当周转室243转到开口向下的位置时，与周转室243容积相同 量的物料落下到杯体7内，完成一次加料。实施例4如图8和图9所示，周转体2M为一滑块结构，侧面固定连接有齿条33。加料装置 6壳体侧壁安装有齿轮轴34，齿轮轴34与上述齿条33啮合。齿轮轴34伸出加料装置6壳体上部的轴头与低速电机23相连接，低速电机23与 控制电路板16连接。还可以在低速电机23轴和齿轮轴34之间加一级齿轮减速，这样既可 以减速又可以使低速电机不偏置安装，图中齿轮轴相对加料装置6中心偏置，所以未在图 中表示，但本领域技术人员均能够理解。周转体2M的适当位置设置有一个上下通孔，为周转室M4。周转体2M上表面贴 合有平板形的上挡板304，下表面贴合有平板形的下挡板274，上挡板304和下挡板274分 别固接于加料装置6内壁。低速电机23可通过齿轮轴34啮合齿条33带动周转体2M水平移动，周转室244 也随周转体2M —同水平移动，上挡板304和下挡板274交替遮挡周转室M4。当周转室 244移动到下挡板274遮挡周转室244的位置时，周转室244与料仓相通，料仓中的物料落 入到周转室M4内；当周转室244移动到上挡板304遮挡周转室244的位置时，周转室244 与杯体7相通，与周转室244容积相同量的物料落入到杯体7内，完成一次加料。综上所述可知，加料装置6包括顶部设置有料盖32的料仓，料仓底部设置有周转 体，周转体设有一空腔作为周转室，周转体表面贴合有内表面形状与其相契合的两块挡板， 两块挡板可与周转体相对转动或移动并交替遮挡周转室，使得周转室交替与料仓和杯体7 相通，周转体和挡板中的运动部件连接有驱动装置，静止部件与加料装置的侧壁固接。因 此，按照上述的组成结构，加料装置还有很多其他具体的构造，就不再一一列举。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的
，上述的
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。