专利名称：红霉素肠溶胶囊挤出机的制作方法随着医疗行业的发展，越来越多的药剂开始使用胶囊制粒工艺制成，以便于患者 服用并得到更好的疗效。一般来说，制粒工艺需要将物料用挤出机挤出，再进行胶囊制造。 如图I和图2所示，现有技术中，挤出机的筒体I的内壁7 —般为光滑设置，这样，在挤出红 霉素肠溶胶囊物料时，物料在筒体I内部来回挤压，不利于物料挤出，而且造成挤出物料的 温度升高，影响了红霉素肠溶胶囊物料的质量，更严重的是，物料经常与搅龙2经常粘连在 一起，导致搅龙2不能转动，技术人员不得不经常拆洗机器。本领域的技术人员致力于研发 一种使用方便的挤出机。
图I为红霉素肠溶胶囊挤出机的结构示意图。图2为现有技术中挤出机的筒体横截面示意图。图3为根据本实用新型一个具体实施例下的挤出机的筒体横截面示意图。本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功 能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并 不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。图1示出了一个红霉素肠溶胶囊挤出机的一般结构示意图。在该实施例中，挤出 机筒体1横向放置，上方设置有加料口 5，筒体1中从基部6设置搅龙2，搅龙在绞碎物料的 同时将物料送往筛网3，筛网3用卡箍4固定在筒体1的出口处。图3为根据本实用新型的挤出机的筒体横截面示意图。在该实施例中，挤出机内 壁均匀设置多个导流槽8，这些导流槽8界面呈弧形，沿着筒体圆周逐渐变宽。导流槽沿筒 体径向均匀设置，贯穿于筒体1内壁。在一个较佳实施例中，导流槽与筒体为一体成形。本 领域的技术人员可以理解，导流槽8也可以与筒体1分体制成，再以焊接或其它方式连接。一般来说，筒体1内壁可以设置4-12条导流槽，在较佳地实施例中，内壁中设置 6-10条可以得到更好的效果，在本实施例中，导流槽数量为8条。导流槽的最大高度视搅龙2与内壁1的相对位置而定，一般来说，导流槽高度占筒 体1内壁与滚轴2外壁的距离的35-80%可适用；导流槽高度占筒体1内壁与滚轴2外壁 的距离的45-70%较佳；导流槽高度占筒体1内壁与滚轴2外壁的距离的55-60%的效果为最佳。改造后的挤出机筒体，在挤出红霉素肠溶胶囊物料时，物料能随着搅龙的转动较 快地从筒体中挤出，不会在筒体内待很长时间，物料挤出时温度不高，也不会粘连搅龙，既 保证了物料的质量，也提高了工作效率。本领域的技术人员可以理解，本技术方案可以用于连续挤出和非连续挤出型挤出 机，同样可使用在塑料挤出机或金属挤出机。本领域的技术人员同样可以理解，该技术方案 可以不仅应用在红霉素肠溶胶囊挤出机，也可以应用在其它制药设备甚至是其它需要绞碎 并制剂的工作场所。虽然以上描述了本实用新型的，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术 人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修 改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。