专利名称：T型网布的生产工艺的制作方法图1^i本发明的一种T型网布的生产工艺谅4呈图。以下结合生产T型网布的实施例工艺对本发明作进一步详细的说明。 实施例一生产T型布或大网眼布^^布的工艺首先原材料经检验合格入库，原材料仓 求干燥、通风、湿度小于等 于80%;原料为涤纶长丝，涤论长丝为线密度偏差率小于等于2.0%，线密度 变异系数小于等于0.80%，断裂强度大于等于3.8cN/dtex，断裂强度变异系数 小于等于5.0%,断裂伸长率为24°/^32%%，断裂伸长率变异系数小于等于 12.0%，网络度为2~12个/米，沸水收缩率为6%~8%，含油率0.3%~4.3%。其次为整经，整经车间要求恒温恒湿，整经穿纱顺序为张力盘、资眼、 张力资柱、传动臂瓷圏、托纱棒瓷眼、断纱自停、接触片眼、集丝板瓷眼、 分纱针、张力罗拉、毛仪、分纱针、贮纱分纱针、加油器、人字筘分纱针、 盘头巻绕；经检验合格后到经编织造，经编织造车间要求恒温恒湿，湿度达 到规定要求50%~70%。织造工序为上轴、分纱、穿纱、编织、牵拉、收巻，经检验合格半成品 。织造后的半成品进行刮浆刮浆采用的定型混合物的外观为无色透明液 体PH值为8 10,固含量为75°/『85%;触媒为的外观为无色透明液体，PH 值为7.(K8.0;按工艺要求酉沐:M月旨、触媒、去油剂、7條8%~10%、 2°/"%; 1%~1.5%和89%~910/0的比例^^搅拌，搅拌均匀后^C^浆料槽，配浆料的同 时把需要定型的基布架在iE4^几上，4t^处上好iR4纸管，用事先准备好引 布把基布引到浆料槽口。烘干先预热定型机烘箱，待烘箱盔度iiJij规定要求后，开机生产，基 布经it^料槽上浆，再经过專14昆气压为0.5KG轧辊到扩幅辊，把基布扩展乎 整，经断边红外线能主动调整烘箱进口宽度，4纹型针板钩住的基布边达 封规定要求每边lcm， 1烘箱，机器速度控制在32~34 ^/秒，各节烘箱 温度要求为烘箱共8节，每节3米，共24米，前两节为预热，第1节125 。C 135。C,第2节150。C 170。C， 3 7节为定型，定型温度为190。C 210。C, 第8节降温，温度为180X: 195。C，定型基布从1 8节烘箱匀速通过，通过 时间约为43^48秒。高温加快浆料中某些成分的化学反应，在出烘箱前4^ 反应结束，经过烘箱出口牵拉辊，和各道过渡辊，到牵拉整形辊，再到过渡辊，i^到Jlt4;经;^^^^^后成品^。实施例二生产绿色网布或小网目艮布的工艺本实施例在选料、整经和织造工艺上都和实施例一相同，只是在定型刮 浆时加入特定的染料，预热定型机烘箱，按工艺要求g沐妙寸脂、触媒、 染料A、染料B、染料C、去油剂、水按特定比例混合搅拌，搅拌均匀后放 入浆料槽。配浆料的同时把需要定型的基布架在退4^上，收巻处上好4t4 纸管，用事先准a引布把基布引到浆料槽口，待烘賴温度ii^规定要求后， 开机生产，基布经过浆料槽上浆，再经过轧辊气压为0.5KG轧辊，基布在放 巻、上浆等过程中可能出现布面重叠、基布向中间卑斧现象，把基布扩展平 整，经i^边红外线能主动调整烘箱进口宽度，使定型针板钩住的基布边达 到规定要求；每边lcm， it7v烘箱，机器狄控制在27~29 ^/秒，各节烘箱 温度要麥为竿l节125 135°C,第2节16(M70。C，第3节18(M90。C， 第4节}80~190°C，第5节H190。C,第6节^卜19(rC，第7节 18(M90。C，第8节16(H70。C，高温加快浆料中某^成分的化学反应，为 保证浆料完余反应，在沐温度下约需50秒，所以车速,制在27 29米/秒， 在出烘箱前4^瓦应结本，经过烘箱出口牵拉辊，和,道&度辊，到牵拉整 形辊，再到过渡氣iJ^到4琉；经检验合格后成品碰。本发明公开了一种T型网布的生产工艺，其包括的步骤为选料，整经，织造，本工艺还包括用树脂、触媒、去油剂和水的定型混合物进行刮浆；烘干；牵拉整型；打卷入库。采用上述工艺后，所生产的T型网布强度高、经纬向收缩很小、垂直度好，布面均匀、挺括、风格稳定、更利于打卷，卷经可达到1.5米，有利于运输和提高生产效率。