专利名称：拉链缝合机齿距监测装置的制作方法目前，在尼龙拉链缝合过程中，同一型号的拉链的齿距常常不一致，误差较大。在使用中，需要挑选两条拉链齿距相当的配成一对，否则该拉链拉合后会变形。该挑选工作不仅增加了工作量，而且使得尼龙拉链的生产质量无法保证，增加了生产成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可保证同一型号的拉链的齿距误差控制在标准控制范围内且结构简单的拉链缝合机齿距监测装置。本实用新型的技术方案是这样的拉链缝合机齿距监测装置，包括编码器安装在拉链缝合机的罗拉上，当缝合拉链时，罗拉转动，编码器送出脉冲点给控制处理装置中的脉冲点数累计装置；针数计数装置安装在拉链缝合机的上部，将监测到的针数信号送至控制处理装置中的针数累计装置进行累计；控制处理装置获得通过命令输入装置预设的缝合某一型号拉链每码的标准脉冲点数与标准针数(即标准链带单位长度的齿数)；在开始缝合时，其中的脉冲点数累计装置对编码器送至的脉冲点进行累计，一旦累计数等于每码的标准脉冲点数时，即将针数累计装置获得的针数值送至显示装置，后脉冲点数累计装置和针数累计装置同时置零，重新累计，如此循环；命令输入装置用以输入命令并传送至控制处理装置；显示装置显示控制处理装置传送来的信息。采用本实用新型的装置，通过红外等已有技术监测拉链缝合机的上部缝纫针的出现次数，从而获得针数；通过安装在罗拉上的编码器获得缝合拉链每码的脉冲点数；当缝合拉链时，该每码拉链的针数与标准拉链每码的针数不符且超出误差范围时，提醒操作者调整带速调整装置，如此可将同一型号的拉链的齿距控制在误差范围内，降低废品率。图1为本实用新型中装置的安装示意图；图2为本实用新型中装置的连接框图。
如图1所示，本实用新型的齿距监测装置主体8，其内置有控制处理装置5(图中未示)，用以获得预设的缝合某一型号拉链每码的脉冲点数与针数(即标准链带单位长度的齿数)；在开始缝合时，其中的脉冲点数累计装置3(图中未示)对编码器1送至的脉冲点进行累计，一旦累计数等于标准的每码的脉冲点数时，即将针数累计装置4(图中未示)获得的针数值送至显示装置6，后脉冲点数累计装置3和针数累计装置4同时置零，重新累计，如此循环；其内设有的显示装置6，用以显示控制处理装置5传送来的信息；及用以输入命令并传送至控制处理装置5的命令输入装置7在拉链缝合机9的罗拉11上安装一编码器1，当缝合拉链时罗拉11转动，其上的编码器1随即送出脉冲点给控制处理装置5中的脉冲点数累计装置3；在拉链缝合机9上部安装针数计数装置2，用以根据缝纫针10上下的次数作为缝合拉链时统计的针数，并将该数据送至控制处理装置5中的针数累计装置4；针对某一型号的拉链，控制处理装置5获得缝合该型号拉链每码的脉冲点数与针数(即标准链带单位长度的齿数)；开始缝合时，控制处理装置5中的脉冲点数累计装置3对获得的编码器1送出的脉冲点进行累计，一旦累计数等于标准的每码的脉冲点数时，即由显示装置6显示从针数累计装置4中获得的针数，然后脉冲点数累计装置3和针数累计装置4同时置零，重新累计，如此循环。同时可将获得的针数与预置的标准针数进行比较，若超出预设的标准针数的误差范围，就会发出警报，提醒操作者调整带速调整装置12，如此可将同一型号的拉链的齿距控制在误差范围内。
如图2所示，本实用新型中拉链缝合机齿距监测装置包括编码器1安装在拉链缝合机9的罗拉11上，当缝合拉链时，罗拉11转动，编码器1送出脉冲点给控制处理装置5中的脉冲点数累计装置3；针数计数装置2安装在拉链缝合机9的上部，将监测到的针数信号送至控制处理装置5中的针数累计装置4进行累计；控制处理装置5获得通过命令输入装置7预设的缝合某一型号拉链每码的标准脉冲点数与标准针数(即标准链带单位长度的齿数)；在开始缝合时，其中的脉冲点数累计装置3对编码器1送至的脉冲点进行累计，一旦累计数等于每码的标准脉冲点数时，即将针数累计装置4获得的针数值送至显示装置6，后脉冲点数累计装置3和针数累计装置4同时置零，重新累计，如此循环；命令输入装置7用以输入命令并传送至控制处理装置5；显示装置6显示控制处理装置5传送来的信息。
本实用新型中拉链齿距监测的方法包括以下步骤1、在拉链缝合机9的罗拉11上安装一编码器1，当缝合拉链时罗拉11转动，其上的编码器1随即送出脉冲点给控制处理装置5中的脉冲点数累计装置3；2、在拉链缝合机9上部安装针数计数装置2，用以在缝合拉链时统计针数，并将该数据送至控制处理装置5中的针数累计装置4；3、针对某一型号的拉链，获得缝合该型号拉链每码的脉冲点数与针数，即标准链带单位长度的齿数作为参数，通过命令输入装置7设置于控制处理装置5中；4、开始缝合时，控制处理装置5中的脉冲点数累计装置3对获得的编码器1送出的脉冲点进行累计，一旦累计数等于预先设置的每码的标准脉冲点数时，即通过显示装置6显示从针数累计装置4中获得的针数，然后脉冲点数累计装置3和针数累计装置4同时置零，重新累计，如此循环。
在上述的步骤4中，可将获得的针数与预置的标准针数进行比较，超出预设的标准针数的误差范围，就会发出警报，提醒操作者调整带速调整装置12，如此可将同一型号的拉链的齿距控制在误差范围内。
采用本实用新型的方法和装置，通过红外等已有技术监测拉链缝合机9的上部缝纫针10的上下次数，从而获得针数；通过安装在罗拉11上的编码器1获得缝合拉链每码的脉冲点数；当缝合拉链时，该每码拉链的针数与标准拉链每码的针数不符且超出误差范围时，提醒操作者调整带速调整装置12，如此可将同一型号的拉链的齿距控制在误差范围内，降低废品率。