专利名称：缝纫机的空环缝入方法及空环缝入装置的制作方法作为这种空环缝入装置，以往，例如已知有如日本专利特许3567274号公 报所记载的结构，设置有一种将针板的右侧方部作为支点沿前后方向可自由往 复驱动摆动的空环吸入喷嘴，其工作原理是将缝料缝制结束时连接于针板的线 迹形成用爪部的空环吸入与未图示的真泵等气源连接且设于落针部的缝制进 行方向后方侧的空环切断装置的吸入管内，在该吸入管内将空环从缝料上切 断，在通过所述气源在吸入管内产生且从管前端的吸入口朝与缝制进行方向相 反的方向喷出的气流作用下，将被切断的空环吹回，接受该吹回的空环而将其 吸引保持，这种空环吸入喷嘴从吹回空环的接受前进位置后退移动到设在针板 的线迹形成用爪部基端附近的跟前(前方)部上的布料端切断用刀的附近位置， 经由待机的中间停止位置，再从该中间停止位置继续朝与缝制进行方向相反的 方向后退移动，由此，将被空环吸入喷嘴吸引保持的空环以拉伸状态保持在落 针部的跟前侧，将该空环引导缝入下一缝料的缝制开始端部的线迹中。另外， 还已知有如日本专利特公平5 — 28160号公报和日本专利实公平5 — 40877号公 报所记载的结构，如图11所示，在从吸入管11前端的吸入口 lla以与缝制进 行方向相反的方向朝相对于针板13的落针部14上下运动的机针(图中以双针表示，但也可以是单针)15的左侧喷出的气流的作用下，使被吸入空环切断装置10的空环吸入管11内后从缝料上被切断的空环12通过机针15的左侧而吹 回移动到机针15左斜前方的针板13的上表面部分，并通过将从设于落针部14 左侧方部的气管喷嘴(未图示)等喷出的辅助气流吹向被吹回移动的空环12 的端部，使经由粗箭头A所示的轨迹吹回的空环12的端部朝落针部14跟前侧 的设于针板13右侧部的空环保持装置16方向移动，将其保持在该空环保持装 置16上，随着下一缝料的缝制开始，将其引导缝入缝料缝制开始端部的线迹 中。在上述以往的空环缝入装置中，当使用例如日本专利特许3567274号公报 所记载的前一装置时，由于在针板的右侧方部设置可在前述空环接受前进位置 与落针部的缝制进行方向前方的后退位置之间自由往复驱动摆动的可动式空 环吸入喷嘴，因此不仅构造复杂，而且在针板右侧部往复驱动摆动的可动式空 环吸入喷嘴容易妨碍缝制作业，另外，在作业者一边观察缝制状况一边进行缝 制作业时，可动式空环吸入喷嘴还容易成为视觉障碍物。另一方面，当使用日本专利特公平5 — 28160号公报和日本专利实公平5 一40877号公报等所记载的后一装置时，从空环的吸入、切断到朝与缝制进行 方向相反的方向的吹回，再到该空环的端部向空环保持装置侧的移动、保持， 所有的空环移动处理都是利用气流来进行的，不需要设置可动式空环吸入喷 嘴，因此，不仅构造简单，而且不会妨碍作业和造成视觉障碍，能解决前一装 置存在的问题，但该后一装置仍有下述问题不能解决。艮P ，在后一装置中，从图12中可以看出，最终连接于针板13的线迹形成 用爪部13a形成的空环12通过机针15的左侧而被保持在设于落针部14跟前 侧的针板13右侧部的空环保持装置16上，位于落针部14的机针线17被空环 12压弯成反〈字状。因此，当机针15随着下一缝制开始进行上下运动时，机 针线17产生张力，该张力有时会将移动到落针部14右侧的空环12的一部分 12a拉回到落针部14侧，该状态下， 一旦机针15下降，机针15便会穿通处于 拉回状态的空环部分12a而形成线迹，从而如图13所示，导致该空环部分12a 没有缝入缝料18的线迹19中而以团子形状突出地残留在缝料18的缝制开始端部前缘部18e上，产生缝制不良。
本发明就是鉴于上述实际问题，其目的在于提供一种不仅能使构造简化、 不会妨碍作业和造成视觉障碍、而且能可靠且顺利地将空环缝入下一缝料的缝 制开始端部的线迹中的缝纫机的空环缝入方法及空环缝入装置。为了实现上述目的，本发明技术方案1的缝纫机的空环缝入方法，将缝料 缝制结束时连接于针板的线迹形成用爪部形成的空环吸入到设于落针部的缝 制进行方向后方侧的空环切断装置的吸入管内并将空环从缝料上切断，利用朝 与缝制进行方向相反的方向吹出的气流的作用使该被切断的空环的端部吹回 移动到所述落针部跟前侧，使该吹回移动的空环的端部被设于所述落针部跟前 侧的空环保持装置保持并随着下一缝料的缝制开始而被引导缝入该缝料的缝 制开始端部的线迹中，其特征在于，使吸入所述空环切断装置的吸入管内并被 切断的空环的端部，沿着相对于所述落针部上下运动的机针与将设于所述线迹 形成用爪部的基端附近跟前部并切齐缝料端缘的布料端切断用刀之间的针板 上表面部分吹回移动到所述落针部跟前侧，利用相对于空环吹回移动轨迹从缝 制进行方向的后侧方位置向斜前侧方交叉地喷出的辅助气流的作用，使该吹回 移动的空环的端部移动到所述空环保持装置的保持位置并被保持。
另外，本发明技术方案3的缝纫机的空环缝入装置，将缝料缝制结束时连 接于针板的线迹形成用爪部形成的空环吸入到设于落针部的缝制进行方向后 方侧的空环切断装置的吸入管内并将空环从缝料上切断，利用朝与缝制进行方 向相反的方向吹出的气流的作用使该被切断的空环的端部吹回移动到所述落 针部的跟前侧，使该吹回移动的空环的端部被设于所述落针部跟前侧的空环保 持装置保持并随着下一缝料的缝制开始而被引导缝入该缝料的缝制开始端部 的线迹中，其特征在于，在所述空环切断装置的吸入管前端部形成有气流吹出 口部，该气流吹出口部用于使吸入所述吸入管内并被切断的空环的端部沿着相 对于所述落针部上下运动的机针与将设于所述线迹形成用爪部的基端附近跟 前部并切齐缝料端缘的布料端切断用刀之间的针板上表面部分吹回移动到所述落针部的跟前侧，而且，在所述落针部的侧方部设置有辅助气流喷出装置， 该辅助气流喷出装置相对于空环吹回移动轨迹从缝制进行方向的后侧方位置 向斜前方交叉地喷出辅助气流，使在来自所述吹出口部的吹出气流的作用下吹 回移动到落针部跟前侧的空环的端部一直移动到所述空环保持装置的保持位 置并被保持。
采用具有上述特征结构的本发明技术方案1的缝纫机的空环缝入方法和 技术方案3的缝纫机的空环缝入装置，在从吸入管前端的吹出口吹出的气流的 作用下，使在连接于针板的线迹形成用爪部形成后被吸入空环切断装置的吸入 管内并切断的空环沿着机针与布料端切断用刀之间的针板上表面部分吹回移 动，并在相对于空环吹回移动轨迹交叉地喷出的辅助气流的作用下，使该吹回 移动的空环端部移动到落针部跟前侧的空环保持装置侧并被该空环保持装置 保持，从空环的吸入、切断到朝与缝制进行方向相反的方向的吹回，再到该空 环的端部向空环保持装置的移动、保持，所有的空环移动处理作用都是通过气 流来进行的，因此，不需要设置可动式空环吸入喷嘴等，不仅使构造简化，而 且不会妨碍缝制作业和造成视觉障碍，可提高作业性。
并且，最终能使空环通过机针右侧，以完全不与机针线干涉的状态被空环 保持装置保持，因此，能可靠地避免在下一缝制时机针穿通空环内的事态发生。 这样，能将空环可靠、顺利且无失误地缝入下一缝料的缝制开始端部的线迹中， 能可靠地防止空环的一部分以团子形状突出地残留在缝料的缝制开始端部的 前缘部上等缝制不良的发生，能获得明显的效果。
作为上述结构的本发明技术方案1的缝纫机的空环缝入方法和技术方案3 的空环缝入装置中的所述辅助气流喷出装置，最好使用以下方案的装置包括: 在针板的侧部附近、通过与该针板成大致同一平面的送布板上形成的开口可切 换成向送布板上方突出的状态或向送布板下方退入的状态的帽状气阀；向该气 阀内部导入加压气流的气流导入单元；以及形成于所述气阀的上端部侧壁、当 该气阀向送布板上方突出时使导入该气阀内部的加压气流沿着送布板和针板 的上表面喷出的气流喷出孔。
在该场合，由于可以只在喷出使吹回移动到机针与布料端切断用刀之间的针板上表面部分的空环的端部向空环保持装置侧移动的辅助气流时才使气阀 向送布板上方突出，而在除此之外的缝制时使气阀退入到送布板的下方，因此， 气阀不会妨碍缝制，能使缝料沿着送布板的上表面顺畅前进。另外，也不用担 心切屑等将气阀的上端部侧壁上形成的气流喷出孔堵塞以及因辅助气流造成 的空环端部移行功能障碍，即使长期使用也能始终可靠且稳定性良好地利用气 流来发挥空环移动处理作用。
特别是通过采用以下结构利用从气阀下端外周缘上形成的凸缘朝径向外 方突出的导向突起和为了与该导向突起卡合而凹设于在与送布板嵌合的阀座 的下方形成的气室内周壁部上的导槽，将所述帽状气阀保持成不能旋转但可上 下移动，由此，能按照规定将辅助气流喷出方向保持，从而使空环移动处理作 用变得可靠。
另外，作为本发明技术方案3的缝纫机的空环缝入装置中的所述空环切断 装置的吸入管，最好使用以下方案在其前端侧面部设置可动式板状盖构件， 该板状盖构件通常被移动保持在吸入管的吸入口张开大口的位置上，当从所述 气流吹出口部吹出气流时，被移动到引导在该吹出气流的作用下吹回移动的空 环沿着所述机针与布料端切断用刀之间的针板上表面部分向所述落针部的跟 前侧移动的位置。
在该场合，在将连接于针板的线迹形成用爪部形成的空环吸入空环切断装 置的吸入管内时，可动式板状盖构件位置移动到落针部后方侧，以确保吸入管 前端的吸入口张开大口，因此，能可靠且无失误地将空环吸入到吸入管内，以 规定长度将其切断，另外，当利用吹出气流使该被切断的空环吹回移动时，可 动式板状盖构件位置移动到前方侧，引导空环向落针部的跟前侧移动，从而能 使空环尽可能地逼直吹回移动，使空环可靠且稳定性良好地位于机针与布料端
切断用刀之间的狭小部分。
另外，作为本发明的缝纫机的空环缝入装置中的所述空环切断装置的吸入
管，若采用以下方案则更好在其前端侧面部固定有一直延设至与所述针板的 线迹形成用爪部前端部的一部分重叠的位置的板状盖构件，在该固定板状盖构 件的前端部分沿缝制进行方向前后连续形成有将与所述针板的上表面的高度位置大致相同的高度位置作为下端缘的、上下宽度小的空环导向孔和上下宽度 大的空环吸入口。
在该场合，在将连接于针板的线迹形成用爪部形成的空环吸入空环切断装 置的吸入管内时，经由固定板状盖构件的前端部分上形成的宽度大的空环吸入 口，能将空环可靠地吸入到吸入管内，按照规定长度将其切断，而且，在将空 环从吸入管向落针部吹回时能将空环一直引导至针板的线迹形成用爪部的正 上方位置。因此，不用担心被吹回的空环从针板上表面向上方吹起，不会发生 在即将吹回前被离开针板上表面上升中的压脚的下表面侧的爪部勾住，能使空 环沿着机针与布料端切断用刀之间的狭小部分的针板上表面可靠且顺畅地吹 回移动。另外，因盖构件可以固定在空环切断装置的吸入管上，故与采用可动 式板状盖构件相比，能使构造简化，并可降低成本。


图1为带有本发明实施形态的空环缝入装置的双针包缝机的整体概略立 体图。
图2为表示上述空环缝入装置的主要部分结构的立体图。
图3为表示上述空环缝入装置的主要部分结构及动作的立体图。
图4为表示上述空环缝入装置中的辅助气流喷出装置的结构的主要部分
纵剖视图。
图5为说明上述辅助气流喷出装置的动作的主要部分放大纵剖视图。 图6为上述辅助气流喷出装置的构成要素即气阀的俯视图。 图7为表示上述空环缝入装置的空环移动作用结束时的状态的主要部分 立体图。
图8为表示空环缝入后的缝制品的立体图。
图9为带有本发明另一实施形态的空环缝入装置的双针包缝机的主要部 分放大立体图。
图10为表示上述空环缝入装置中的空环切断装置的结构的主要部分侧视图。图11为表示以往空环缝入装置的主要部分结构及动作的立体图。 图12为表示以往空环缝入装置的空环移动作用结束时的状态的主要部分 立体图。
图13为表示由以往空环缝入装置进行空环缝入后的缝制品的立体图。

下面参照附图来说明本发明的实施形态。
图1为带有本发明的空环缝入装置的双针包缝机的整体概略立体图， 图2和图3为表示该空环缝入装置的主要部分结构的立体图。另外，在本 发明的空环缝入装置中，对于与图11 图13所示的以往空环缝入装置通用 的构成要素标记同一符号，并省略或者简化其说明。
图1中，符号1是包缝机M的送布板，在该送布板1的规定位置上固 定着具有落针部14和线迹形成用爪部13a (参照图2)的针板13，在线迹 形成用爪部13a基端附近的跟前部设置有用于切齐缝料端缘的布料端切断 用刀2(图1、图2中只表示可动上刀部，省略固定下刀部)。另外，在针 板13的上部，除压脚3外还设置有通过支承于缝纫机机座部4的针杆、 针夹可相对于所述落针部14上下自由驱动往复运动的双针15;以及对针板 13上表面有无缝料进行检测、当存在缝料(暗色状态)时容许缝纫机M旋 转的光电式检测布料传感器(因公知，故省略图示)等，而且，在针板13 的缝制进行方向X的后方右侧配置有后述的空环切断装置10，并且，在落 针部14跟前侧的针板13的右侧部设置有空环保持装置16，并在落针部14 跟前侧的针板13左侧部附近的送布板1的部分设置有辅助气流喷出装置5。
如图1 图3所示，所述空环切断装置IO将前行缝料缝制结束时连接 于针板13的线迹形成用爪部13a的空环12(参照图3)从通过文丘里管(未 图示)、软管6与未图示的真空泵等气源连接的吸入管ll前端的吸入口 lla 吸入到吸入管11内，利用安装于吸入管11前端部的上刀(未图示)和通 过未图示的驱动机构进行上下运动的下刀7将该被吸入的空环12从缝料上 切断，之后利用吸入管11内产生的反向气流将该被切断的空环12吹回到吸入口 lla侧，接着，在从连接于所述气源且沿着吸入管11的右侧面部被
固定保持的气管8的前端吹出部8a朝与缝制进行方向X相反的方向Y大致 直线状吹出的气流作用下，将空环12沿着所述双针15的右针与布料端切 断用刀2之间的针板上表面部分吹回到落针部14的跟前侧。
在该空环切断装置10的吸入管11前端的左侧面部安装有可动式板状 盖构件20，该板状盖构件20通过长孔9和螺栓状导向件19可在沿缝制进 行方向X的一定范围内进行箭头x — y方向的往复滑动式移动。该可动式板 状盖构件20通常是利用嵌设在固定于所述吸入管11侧的突片lib与固定 于板状盖构件20侧的突片20a之间的弹簧21的施力，移动保持在所述吸 入管ll前端的吸入口 lla张开大口的位置上，并且，当从所述气管8的前 端吹出口部8a吹出气流时，随着气缸22的伸长动作克服所述弹簧21的施 力而朝y方向滑动式移动，将利用所述气流吹回移动的空环12沿着所述双 针15的右针与布料端切断用刀2之间的针板上表面部分引导移动到所述落 针部14的跟前侧。
另外，从图4 图6中可以看出，在所述辅助气流喷出装置5中，在 所述针板13的左侧面部附近与该针板13成大致同一平面的所述送布板1 上穿设有圆形开口la，在该圆形开口 la内嵌合着阀座24，该阀座24配置 成与所述送布板1的上表面成同一平面，并在下方形成有气室23。该阀座 24在沿送布板1的下方延伸的安装部24b通过螺栓27被固定在支架26上， 该支架26用螺栓25固定于送布板1，而且，在所述阔座24的中心部穿设 有与所述气室23连通的圆形开口 24a，在该开口 24a内嵌合保持着下端开 放且上端部侧壁上形成有辅助气流喷出孔28a的圆筒形帽状的气阀28，该 气阀28通过凹设于气室23内周壁部的导槽23a嵌合保持成可以升降(可 上下运动)但不能旋转，从而将从其下端外周缘形成的凸缘28b朝径向外 方突出的导向突起28c卡合。
并且，在所述气阀28的下端开放部，形成于所述支架26的供气通路 26a的端部以开口状连接，该供气通路26a与作为向气阀28内部导入加压 气流的单元的加压供气管29连通，而且，在所述气室23的上面壁部与气阀28的下端凸缘28b之间嵌设有对该气阀28朝着下降方向施力的压縮弹 簧30，通过该压縮弹簧30的施力作用，可将所述气阀28切换成如图4所 示的状态，使其辅助气流喷出孔28a退入到所述送布板1下方，通过将加 压气流经由所述管29及供气通路26a导入气阀28的内部，可将所述气阀 28切换成如图5所示的状态，使其辅助气流喷出孔28a向所述送布板1的 上方突出，将辅助气流相对于沿着送布板1及针板13的上表面吹回移动到 落针部14跟前侧的空环12的移动轨迹从缝制进行方向X的后方左侧方位 置向斜前方交叉状喷出。
并且，所述空环保持装置16包括相互开闭自如的一对夹持构件16a、 16b，该一对夹持构件16a、 16b通过气缸31可绕支轴32沿图3的箭头c 一o方向自由驱动摆动，在摆动到箭头o方向的位置时，以夹持空环12端 部的状态向右方移动，可将空环12引导至布料端切断用刀2的切断部进行 切断。
下面对带有上述结构的空环缝入装置的包缝机的空环缝入动作进行说明。
当前行缝料的缝制结束端通过检测布料传感器(未图示)、该传感器 成为了非检测(明亮状态)时，空环切断装置10的吸入管11开始吸入， 将连接于针板13的线迹形成用爪部13a形成的空环12从吸入口 lla吸入 到吸入管ll内，并利用相对于上刀(未图示)上下运动的下刀7将该被吸 入的空环12从缝料上切断。然后压脚3上升，与针板13的上表面分离， 利用吸入管11内产生的反向气流将空环12吹回到吸入口 lla侧。接着， 在从气管8的前端吹出部8a朝与缝制进行方向X相反的方向Y吹出的气流 作用下，被吹回的空环12沿着所述双针15的右针与布料端切断用刀2之 间的针板13上表面部分大致直线状地吹回移动到落针部14的跟前侧。
紧接着，在经由管29和供气通路26a导入气阀28内部的加压气流作 用下，退入到所述送布板1下方的辅助气流喷出装置5中的气阀28上升， 如图5所示，该辅助气流喷出孔28a向所述送布板1的上方突出，通过将 从该突出的辅助气流喷出孔28a中喷出的辅助气流从缝制进行方向X的后方左侧方位置向斜前方交叉状地吹向被吹回移动到所述落针部14跟前侧的
空环12，如图3的粗箭头B所示，空环12的端部移动到空环保持装置16 侧，被夹持于一对夹持构件16a、 16b之间，完成下一缝制的准备动作。
接着，当将后续缝料18 (参照图8)放置在针板13上，使其缝制开始 端部前缘18e在缝制进行方向X上处于与布料端缘切断用切刀7大致同一 条线上的位置，所述检测布料传感器检测到缝料18 (暗色状态)时，压脚 3下降到与针板13的上表面抵接，成为可开始下一缝制的形态，在此状态 下， 一旦接通踏板，缝纫机M便开始旋转，后续缝料18朝缝制进行方向X 送料，直至其缝制开始端部前缘18e到达针板13的落针部14为止。在此 期间，巻绕于针板13的线迹形成用爪部13a上的空环12依然巻绕在该爪 部13a上。
接着，后续缝料18朝缝制进行方向X送料，其缝制开始端部前缘18e 越过针板13的线迹形成用爪部13a的前端，到达缝制开始端部前缘至布料 端切断用刀2的尺寸成为规定长度的位置，之后，在所述空环保持装置16 的一对夹持构件16a、 16b夹持着空环12的状态下，向右方移动到布料端 切断用刀2的切断部。
然后，被引导至所述布料端切断用刀2切断部的空环12与缝料18的 侧端部一起被刀2切断，该切断的空环部分被引导缝入后续缝料18的缝制 开始端部的线迹19中。
在以上那种空环缝入动作中，釆用上述实施形态时，利用气流将连接 于针板13的线迹形成用爪部13a形成后被吸入空环切断装置10的吸入管 11内并切断的空环12沿着机针15与布料端切断用刀2之间的针板13上表 面部分吹回移动，并利用从辅助气流喷出装置5的喷出孔28a喷出的辅助 气流使该吹回移动的空环12的端部移动到落针部14跟前侧的空环保持装 置16侧，被该空环保持装置16保持(夹持)，这样，从空环12的吸入和 切断到朝与缝制进行方向相反的方向的吹回、再到该空环端部向空环保持 装置16的移动和保持，空环的移动处理作用全部是通过气流来进行的，因 此，不需要设置以往所使用的可动式空环吸入喷嘴等，不仅使构造简化，而且不会妨碍缝制作业和造成视觉障碍，可提高作业性。
并且，如图7所示，最终能使空环12通过双针15的右侧，以完全不 与机针线17干涉的状态保持在空环保持装置16上，因此，能可靠地避免 在下一缝制时机针15穿通空环12内的事态发生。这样，如图8所示，能 将空环12可靠、顺利且无失误地缝入下一缝料18的缝制开始端部的线迹 19中，能可靠地防止空环的一部分以团子形状突出地残留在缝料18的缝制 开始端部的前缘18e上等缝制不良的发生。
另外，如上述实施形态所示，在空环切断装置10的吸入管11的前端 侧面部安装有可动式板状盖构件20，当将连接于针板13的线迹形成用爪部 13a形成的空环12吸入到吸入管11内时，通过使该可动式板状盖构件20 移动到落针部14的后方侧来确保吸入管11前端的吸入口 lla张开大口， 能可靠且无失误地将空环12吸入到吸入管11内，以规定长度将其切断， 而且，当利用从气管8的前端吹出部8a吹出的气流使被反向气流吹回到吸 入管11的吸入口 lla侧的空环12进行吹回移动时，通过使可动式板状盖 构件20朝靠近落针部14的方向(y方向)滑动式移动，能引导空环12尽 可能笔直地吹回移动，能可靠且稳定性良好地将空环12的位置保持于机针 15与布料端切断用刀2之间的狭小部分。
在上述实施形态中说明的是在空环切断装置10的吸入管11前端的左 侧面部安装有可动式板状盖构件20的结构，但也可取而代之，如图9和图 10所示，在吸入管11前端的左侧面部安装固定式板状盖构件33。
该固定式板状盖构件33的前端部分33a —直延设至与针板13的线迹 形成用爪部13a前端部的一部分重叠的位置，在该延设的前端部分33a上， 沿缝制进行方向前后连续形成有上下宽度小的空环导向孔34a和上下宽度 大的空环吸入口 34b，它们的下端缘34e与针板13的上表面大致位于同一 高度，而且，在上下宽度大的空环吸入口 34b后端的上端部连续形成有细 长孔34c，该细长孔34c用于将被吸入的空环引导至上刀和下刀7的切断部。 另外，该固定式板状盖构件33通过长孔35和螺栓36可进行缝制进行方向 前后的位置调整，但这是为了微调板状盖构件33的初期安装位置用的，在空环缝入动作时完全不移动，在位置固定状态下使用。
在采用这种固定式板状盖构件33的场合，当将连接于针板13的线迹
形成用爪部13a形成的空环12吸入空环切断装置10的吸入管11内时，通 过固定板状盖构件33前端部分33a上形成的宽度大的空环吸入口 34b,能 将空环12可靠且顺利地吸入到吸入管11内，按照规定长度将其切断，而 且，在将空环12从吸入管11向落针部14吹回时，能将空环12—直引导 至针板13的线迹形成用爪部13a的正上方位置。由此，不用担心被吹回的 空环12从针板13上表面向上方吹起，不会发生在即将吹回前被离开针板 上表面上升的压脚3下表面侧的爪部勾住的情况，能使空环12沿着机针15 与布料端切断用刀2之间的狭小部分的针板13上表面部分可靠且顺畅地吹 回移动。另外，因盖构件33可以固定在空环切断装置10的吸入管11上， 故与采用可动式板状盖构件相比，能使构造简化，并可降低成本。
另外，如上述实施形态所示，作为辅助气流喷出装置5，使用圆筒形 帽状的气阀28，该气阀28可切换成经由送布板1上形成的开口 la向上方 突出的状态或向下方退入的状态，在其上端部侧壁形成有辅助气流喷出孔 28a，因此，通常缝制时可使气阀28退入送布板1的下方，由此，气阀28 不会妨碍缝制，能使缝料沿着送布板1的上表面顺畅前进，并且，也不用 担心切屑等将所述气流喷出孔28a堵塞以及因辅助气流造成的空环端部移 行功能障碍，即使长期使用也能始终可靠且稳定性良好地利用辅助气流来 发挥空环移动处理作用，具备这样的优点，但也可取而代之，如专利文献2、 3所示，采用在送布板上在落针部的左侧方部固定设置喷出辅助气流的气管 喷嘴的辅助气流喷出装置。
并且，在上述实施形态中图示的是双针包缝机M，但将本发明应用于 双针以外的多针包缝机也能获得与上述相同的作用效果。


一种缝纫机的空环缝入方法及空环缝入装置，使吸入空环切断装置的吸入管内而被切断的空环端部通过机针与布料端切断用刀之间进行吹回移动，在相对于空环的吹回移动轨迹从后侧方位置向斜前侧方喷出的辅助气流的作用下，使吹回移动的空环的端部移动到设于落针部跟前侧的空环保持装置侧而被该装置保持，由此，不仅能使构造简化，不会妨碍作业和造成视觉障碍，而且能可靠且顺利地将空环缝入下一缝料的缝制开始端部的线迹中。