专利名称：经编机梳栉横移机构的制作方法已有的经编枳4危祁横移机构其动作是梳祁与连杆相连，连杆通过滑块左右移动，而滑块的左右移动是依靠4ML串联-^、高低不同的链块的转动来 实现的。 一般常规花型需要有几百块链块组成，链块与链块之间由绡子串联起来，使用链块一般统一为3个^^呈，几百块链块串:^来会很长，有时会 延伸到机器外部，很费空间。在使用链块生产时，由于绡子受力很大^^易断裂，引起设备的损坏。使用链块生产时一般设备速度只能开到350转/分， 生产效率不高，同时由于链块与链块之间有一定的间隙，链块对冲危祁对黄移的准确性和过渡控制不是;f科青确，直接影响了产品质量。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种横移准确、过渡平顺，生产效率高的经 编才咸祁横移才;i4勾。为实现其目的本实用新型的技术方案是一种经编机梳祁横移才/i4勾，包括 梳栉、连杆、滑块、减速机、连接件、压簧座、压簧和压簧杆，梳祁和滑块 之间有连杆相连，压簧杆的一端连接在压簧座内的压簧上，另一端通过连接件与梳棉相连，其创新点在于减速机传动连接有凸轮轴，滑块与固装在凸 轮轴上的凸轮的凸轮外圈相抵。
所述的减速机为蜗轮减速机,且蜗轮减速机(6 )的蜗轮轴作为凸轮轴(4), 凸轮5直接装连在蜗轮减速机6的蜗轮轴上。
所述的连杆与滑块之间有万向接头连接。
所述的连杆与梳祁之间有万向接头连接。
滑块与凸轮的凸轮外圈相^^h装有滚轮。
所述的滚轮为滚动轴承。
所述的连接件为钢丝绳。
由以上所描述的技术方案可以看出，凸4仑外圈是光滑曲面，中间没有缝 隙，凸轮外圈不论是从高位(凸起部分)到低位(凹进部分)或从低位到高 位过渡都很平顺，使与滑块相连的连杆带动梳祁横移准确过渡平顺，同时， 凸4W殳备可使转速提高到1000转/分，大大提高了产能和生产效率。

图l是本实用新型经编积4危棉4黄移才几构的结构示意图。
图2是图1中凸轮的外圈型线示意图。

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见附图i、 2, —种经编才;i^危辨横移才;U勾，包括梳棉i、连杆2、滑块3、
减速机6、连接件7、压簧座8、压簧9和压簧杆10、梳祁1和滑块3之间有 连杆2相连，压簧杆10的一端连接在压簧座8内的压簧9上，另一端通过连 接件7与梳祁相连，其创新点在于减速机6传动连接有凸轮轴4，滑块3 与固絲凸轮轴4上的凸轮5的凸轮夕卜圏5-1相抵。
由于凸轮5的外圈5-1是根据花型由机器修磨成的光滑曲面，中间没有 缝隙，不论从高位到低位或从低位到高位过渡都很平顺，凸轮外圈5-l曲面 经过淬火处理，耐磨性好，即使长期使用也可以保ii^危祁的横移精确到位。
为了保^Df危祁^黄移的平稳、，准确、灵活，且减少结构，所述的减速机6 为蜗轮减速机6，且蜗轮减速机(6)的蜗轮轴作为凸轮轴(4),凸轮5直接 装连在蜗轮减速机6的蜗轮轴上。
所述的连杆2与滑块3之间有万向接头11连接。所述的连杆2与梳祁1 之间有万向接头12连接。滑块3与凸轮5的凸轮外圈5-1相抵处装有滚轮 3-1。所述的滚轮3-l为滚动轴承。所述的连接件7为钢丝绳7。
在使用中蜗轮减速机6可以通过皮带与主电才;i4目连，蜗轮减速机(6)的 蜗轮轴作为凸轮轴(4 )，凸轮5直接装连在蜗轮减速机6的蜗轮轴上。蜗轮 轴带动凸轮5转动，凸轮5的外圏5-1是根据花型由机器修磨成的光滑曲面， 中间没有缝隙，当凸轮5转动时，推动铜滑块3在水平方向随着凸轮花紋来 回运动，连杆2通过万向接头12、万向接头11连接在梳棉1和铜滑块3之 间，连杆2和梳榨1随着铜滑块3^7jc平方向来回运动，向左运动由凸專仑
5推动；压簧9固定在压簧座8上始终压着压簧杆IO的一端，压簧杆10的 另一端始终有向右的力，压簧杆10的另 一端通过钢丝绳7与梳祁1连接在一 起，梳祁l也始终受到一股向右的拉力，当凸轮5由低位转到高位时，梳祁 l被凸轮5推向左运动，压簧杆10下端也向左运动，压簣9也被净齐压缩。当 凸轮5由高位转到低位时，由于压簧9压着的压簧杆10拉动钢丝绳7向右运 动带动梳祁l向右运动，通过凸轮5高、低位的不断转换、梳祁l也随着不 断的左右运动，就形成了我们所需要的花紋。
本实用新型的经编积4危祁^黄移机构，其梳棉水平方向横移是被凸轮推向 左运动，当凸轮由高位转到低位时，梳祁^^簧压向右运动，通过凸轮高低 位的不断转换，梳祁也随着不断的左右运动，由于凸4仑外圈曲面光滑、过渡 平顺，且经过淬火处理，耐磨性好，凸轮设备转速可l是高到1000转/分，可保i"泉棉长时间使用梳辨横移精确到位、过渡平顺，极大的^是高了产能和生 产效率，为企业节约了投资，提高了经济效益。