专利名称：蒸馏白酒用的改型甑桶的制作方法甑桶是国内大型酒厂在白酒蒸馏中所使用的一个常用设备。虽然目前所用的甑桶体积已扩大至2-2.5立方米，是传统甑桶体积的10倍左右，但就其形状和结构而言，仍一直是几十年前传统结构形式的机械放大。其中，在甑桶内底部位置处所设置的用于承托被蒸馏物料的甄蓖等通气型物料承托结构，一直采用的都是原始的平板型结构。随着甑桶体积的扩大以及甑桶制作材料的改变，尤其采用了不锈钢材料的甑桶后，甑桶内被蒸馏物料在加热和蒸馏时的实际受热状况也与传统小容积甑桶时有了很大变化，甑桶内被蒸馏物料热负荷的不均匀分布现象日趋明显，且甑桶体积越大表现越严重。其结果造成了在同一出馏时间内，位于甑桶内不同甄区内的物料分别处于不同的出馏阶段，即在甄区周边部位的物料因受热较快，使以含乙醇为主的香味酯成份的优质“一段酒”最先出馏，之后在其已开始蒸出以水为核心的酸份的“二段酒”和/或含更高沸点物质的“三段酒”时，受热较慢的甑桶中部和/或最中心部位的物料却仍处于出馏“一段酒”的情况，从而导致了成份和质量有很大差异的不同阶段出馏物相混合，影响了酒质的纯度和口感，降低了酒的质量等级。为解决这一问题，专利号为94236901.7和95241841.X等中国专利文献，分别介绍了用于白酒蒸馏的蒸馏器。并且均将甑桶内的该甄蓖等物料承托结构由传统的平板型改成了中心为尖凸顶形式的尖蓖，对提高物料在蒸馏过程中的热负荷均匀性有所帮助。通过对物料在蒸馏过程中的仔细观察和实测结果显示，物料在甑桶内被加热蒸馏时，随加热时间的推移，其受热和蒸馏情况的曲线如附图1所示。由图可见，随加热和蒸馏过程的进行，整个甄区内的物料可存在有大致按曲线1(5分钟时)、曲线2(12分钟时)和曲线3(20分钟时)所划分的几个出馏状态区域。其中，曲线2以外的部分，为最先出馏的以乙醇为核心的香味酯成份；曲线2与曲线3之间的部分，为其后沸点升高后以水为主的酸份出馏部分；在曲线3以内的部分，则为含有高沸点成份的最后出馏部分。甄区内的各部分都是按这个时间顺序出馏的。采用传统的平板甄蓖时，由于存在的热强度差异，使甄边区先出酒，与其邻近的甄中部位则出酒时间推移滞后，甄心部分的出酒时间则最晚。在存在出酒时间差的上述三个甄区中，除在最初时段可全部得到优质的“一段酒”外，此时段一过，最先出馏的甄边区部分的酒已馏完，继续出馏的已是其尾级的杂质成份，而与其相邻的部分和/或甄最中心部位的物料则全都还处于出馏优质酒的阶段。此时所收集到的，就将是不同甄区部位不同蒸馏阶段的出馏物的混合物，从而影响了酒质纯度，使酒的口感变坏，降低了酒的等级。实用新型内容根据上述情况，本实用新型将提供一种供蒸馏白酒用的具有改型甑蓖形式的甑桶，对其甄区内的物料在加热和蒸馏过程中的不均匀热力工况进行有效的补偿，使各部分的受热程度和出馏强度在全蒸发面上均匀相等，并尽量与上述实测的甄区内物料受热蒸馏曲线保持最满意程度的映射补偿，从而消除因出馏时差所引致的杂质掺混污染，有利于提高优质的“一段酒”的出馏率。本实用新型蒸馏白酒用的改型甑桶，同样在甑桶底部设置有通气型物料承托结构。其中，所说的设置在甑桶底部的该通气型物料承托结构为对甑桶底部受热面积中心对称的锥台形，其顶端为具有较小直径的平面形。由附图1中对甄区内物料的受热和蒸馏情况实测曲线可以明显看出，在各蒸馏状态的曲线中部，都存在有一个呈现均匀蒸馏状态的曲线平台区。因此，在本实用新型的改型甑桶中，将设置在甑桶底部的该通气型物料承托结构为设计成对甑桶底部受热面积中心对称的锥台形，就可以使甄区内的热力得到映射补偿，置于其上的被蒸馏物料在蒸馏过程中的受热状况将完全改变如图1所示的曲线形状，成为与横坐标基本保持平行的一组直线，从而达到使各部分物料的受热程度和出馏强度在全蒸发面上始终保持基本上的均恒相等。在上述结构的基础上，还可以进一步做出的改进和完善，是使所说的该通气型物料承托结构的底部具有一个可与甑桶底部相平行的外圈部。由上述甄区内物料的实测受热曲线可以看出，在甄区内受热最快的物料周边部分呈现有一基本保持为一平面的环状区域，虽然其径向宽度不大，但在这些细节设计上如能作到进一步的优化处理，显然可以使物料在加热蒸馏过程中的受热状态更加均匀，并能与上述的实测曲线实现更为理想的吻合一致。实际试用结果显示，采用可以使甄区内的热力得到均衡补偿的本实用新型上述结构形式的改型甑桶后，满意地实现使全甄的蒸馏强度基本保持一致，从而实现了同步出馏，杜绝了甄区内不同部位的不同蒸馏阶段的出馏尾级杂质的掺混，能使优质的“一段酒”的出馏率提高50％以上。显然，根据上述内容，在不背离本实用新型上述技术思想和范围的情况下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，还可以并且也容易对上述的内容进行多种形式的修改、替换或变更。
以下结合由附图所示实施例的
，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。


图1是对目前蒸酒甑桶内物料在蒸馏过程中的受热出馏情况的实测曲线示意图。
图2是本实用新型的一种蒸馏白酒用改型甑桶的结构示意图。

在如图2所示的蒸馏白酒用的改型甑桶中，甑桶4底部设置有甄蓖等常用的通气型物料承托结构6，该甄蓖等通气型物料承托结构6采用的结构形式，是在其底部有一个可与甑桶底部相平行的外圈部7，在该外圈7之内的甄蓖等通气型物料承托结构6部分则为对甑桶底部受热面积中心对称的锥台形，其顶端为具有较小直径的平面形5，该较小直径平面形5的直径为甑桶底部直径的30％-35％，锥台型通气型物料承托结构6的高度为蒸馏时所装填物料高度的17％-19％，锥台的半锥角可控制在45°～52°范围内。