专利名称：一种支路可调式自动控温热风干燥房的制作方法水产品作为人类食物的重要来源，越来越受到人们的关注，尤其是鱼制品因其高蛋白低脂肪的特点不断被开发为各种休闲食品，而干燥设备及工艺的选择作为优质鱼制品加工不容忽视的关键步骤也日益受到重视。鱼制品的干燥作业，传统工艺是依靠太阳能自然干燥，存在干燥速度缓慢、对天气等自然因素依赖性大及干燥品质低等问题。为提高干燥效率及鱼干品质，人们一直在不懈努力改善工艺、改进设备。如中国专利申请(专利)号 200520078636. 4，披露了一种直燃式快速干燥器，直接加热空气，把燃烧产物作为干燥介质直接送入烘房内部进行循环，通过热空气的内部循环，逐渐带出物料内部的水分，使物料最终达到干燥目的。此法虽工艺过程简单，热能利用率高，但煤耗高、烟尘污染大，不适宜鱼块等水产品的大规模、高质量干燥。另外不排除燃煤烟气进入干燥室，也不能方便地实现干燥温度高低的调控，不仅影响鱼块外观质量，而且影响相关质量指标。如中国专利申请(专利)号200520100772. 9，公开了一种热风干烤烘房，将炉灶与热风管安装在烘干房与烧炉室之间，热风管制成蛇形管道，烘干房一侧安装若干台送风机与排风扇组成回旋供风系统。此法有效防止烘干房内火灾事故，但只在一侧安装送风机并不深入烘房内部，使得烘房内干燥无法均匀充分，送风口温度明显高于另一侧，导致两处鱼块品质差别较大。另有中国专利申请(专利)号200910101157. 2，公开了一种垂直干燥房及干燥方法。墙体一侧设有加热风机和冷却风机，优点一是封闭式干燥空间，便于批量干燥，提高了热利用率；二是实现热场和风场的理想复合和空气流量的调节。但此法大量采用风机,工艺复杂,成本较大。鱼块的烘干设备及工艺直接关系到鱼干产品的品质优劣。从物料干燥特性看，尤其是鱼块的干燥，鱼干在第一次干燥过程中因鱼体表面结皮封闭，致使鱼体内部的水分无法排出。所以要经过一天的降温回潮，让鱼体内的水分走到表面，然后再烘干才能使鱼块充分干燥，但现有干燥房都未考虑到这个问题，只有中国专利申请(专利)号02153633. 3，公开了一种具有分室结构的卧式热风烘干机，其通过初烘热风管和复烘热风管将热风干燥室分隔成初烘室和复烘室。此专利虽形成分室结构，但初烘热风管和复烘热风管分别通向热风炉，工艺复杂，所以还需要提出更简便实用的分室结构创意，使得鱼块烘干效率与质量得以提闻。发明内容针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支路可调式自动控温的间接加热的热风干燥房，它不仅热风输送顺畅，风压损失小，干燥均匀，而且符合鱼块干燥规律及质量要求，使得干燥效果好、烟尘污染少，产品质量高。本实用新型采用的技术方案是[0007]一种支路可调式自动控温热风干燥房，包括热风炉及干燥房，特点是所述热风炉顶部设有热风炉进风口，所述热风炉一端与引烟机相连，所述引烟机顶部设有烟 ;所述热风炉另一端与热风引风机相连，所述热风引风机通过主热风通道与所述干燥房相连，所述干燥房和主热风通道之间设有风门开关，所述干燥房一侧设有干燥房门，在干燥房门部位的顶端设有湿气排风口，所述干燥房底部设有热风出风孔与干燥房内支热风通道，所述干燥房内部设有架子。所述热风炉出口与干燥房内均设立了感温器。所述湿气排风口距离干燥房内烘干产品I. 5米以上。所述干燥房内支热风通道并列排布，各支路热风通道与同一主热风通道相连。所述热风出风孔两边布孔。采用上述结构后，热风炉烟道与热风道的独立系统设计及热风道的敞开式设计， 使干燥房内外无烟，达到干燥房真正安全环保的要求。由于热风排风道布置于地面，应用空气冷上热下对流原理控制烘房内温度，不需使用排风扇、循环风机，只是在下部设置进风口与热风排风管连接，而热风排风通道两边布孔，热风进入烘房，由下往上充满干燥房，热风输送顺畅阻力小，有效地降低了热风干燥室内的温度差，更有助于干燥室内各处温度值趋于一致，不仅提高烘干热效率，而且干燥均匀，更易使鱼块等物料达到适干程度，具有理想干燥质量。在干燥房出口部位的顶端开湿气排风口，距离干燥房内烘干产品I. 5米以上，且出口略大于进风口，减少了因湿度大而对干燥的延缓影响。在热风炉的出口与烘房内各设立了感温器，并增加了自动控温的电气控制箱，提高了自动烘干能力，避免烘干温度过高破坏产品质量的问题出现。本实用新型的有益效益体现在不仅提高烘干热效率，而且干燥均匀，更易使鱼块等物料达到适干程度，具有理想干燥质量；将两组干燥房并联在一起并且房内各支路热风通道也连接在同一主热风通道上，仅通过一套风门的开关来指定其中一个干燥房通风加温即实现具体支路通风可调，如此减少了来回搬动鱼干，大大减少劳动力成本的投入，达到省工、省时的目的。图I是本实用新型支路可调式温度可控热风干燥房纵面图。图2是本实用新型支路可调式温度可控热风干燥房平面图。图中1、热风炉；2、引风机；3、烟囱；4、热风炉进风口 ；5、热风引风机；6、干燥房主热风通道；7、风门开关；8、热风出风孔；9、干燥房门；10、湿气排风口 ；11、烘鱼干的架子； 12、干燥房；13、干燥房内支热风通道；14、出风口风机；15、自动控制电器设备；16、出风口感温器；17、干燥房内感温器；18、表盘式温度计；19、干燥房；20、干燥房内支热风通道；21、 干燥房内主热风通道。如图I所示，一种支路可调式自动控温热风干燥房，包括热风炉I及干燥房12，特点是所述热风炉I顶部设有热风炉进风口 4，所述热风炉I 一端与引烟机2相连，所述引烟机2顶部设有烟 3 ;所述热风炉I另一端与热风引风机5相连，所述热风引风机5通过主热风通道6与所述干燥房12相连，所述干燥房12和主热风通道6之间设有风门开关7，所述干燥房12 —侧设有干燥房门9，在干燥房门9部位的顶端设有湿气排风口 10，所述干燥房12底部设有热风出风孔8与干燥房内支热风通道13 ;所述干燥房内部设有架子11。所述热风炉I出口与干燥房12内均设立了感温器16、17。所述湿气排风口距离干燥房内烘干产品I. 5米以上。所述干燥房内支热风通道并列排布，各支热风通道与同一主热风通道相连。所述热风出风孔8两边布孔。如平面图2所示，干燥房12、19是木质板材及框架围成的矩形箱体结构；经采用可燃煤、木柴作为热源的高效热风炉I转变出的干净热风在出风口风机14及热风通道的牵引下，不断被压入事先已通过风门开关7选择的干燥房；在热风炉的出口及烘房内各设立感温器16、17，通过自动控制电气设备15进行自动控温，同时通过干燥房内表盘式温度计18 掌握干燥房内温度；通过风门开关7指定其中一个干燥房通风加温，不仅用于平时等待鱼块降温回潮时减少搬动，也可于鱼块加工生产量大时，交替使用干燥房，提高生产效率。如纵面图I所示，更直观的看出，热风炉烟道与热风道，是两个完全独立的系统。 空气通过热风炉进风口 4进入炉内风道，同时燃烧煤炭产生的热气进入烟道，空气被间接加热转化为干净热风经热风引风机5通往主热风通道6，而燃煤产生的烟通过引烟机2通往烟囱3 ;经主热风通道后热风在风门伐的控制下通往指定干燥房内支热风通道13，并由热风通道出风口 8充满整个干燥房，热风通道出风口的大小和间隔的设置应以能保证均匀送风为原则而设计确定；在干燥房出口部位的顶端开湿气排风口 10，距离干燥房内烘干产品I.5米以上，且出口略大于进风口以减少因湿度大而对干燥的延缓影响。上述说明并不局限于此，还可以有许多改进及变换，如在干燥房两墙面再装上支热风排风通道，具体依据烘干物料性能和烘干工艺设计确定；烘干物料也不限于鱼块，可以是其他水产品或肉类。上述这些变换和改进均落入本实用新型的保护范围。