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一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法

  • 专利名称
    一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法
  • 发明者
    马忠诚, 赵孟珊, 李景峰, 康玮明, 袁凤艳, 张东, 孟庆伟, 张春生, 池丕华, 侯俊杰, 李韧, 刘丹丹, 王学哲, 商雅文, 王法春
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月4日
  • 优先权日
    2014年6月4日
  • 申请人
    吉林吉恩镍业股份有限公司, 吉林昊融技术开发有限公司, 吉林省冶金研究院
  • 文档编号
    C03B37/00GK104046771SQ201410244686
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法,其特征在于包括以下步骤 步骤一、将生产氧化铝的工业废渣赤泥用烘干机脱水,烘干后的赤泥含水量为10%? 20%,向烘干后的赤泥中加入10%?30%的还原剂无烟煤,1 %?40%的调质剂石英石,其 中还原剂无烟煤、调质剂石英石经球磨机磨细至粒度小于1毫米,将添加完还原剂和调质 剂的赤泥在混捏机中充分混匀,用压球机压成球团 步骤二、将步骤一中制取的球团加入回转窑进行物料烧结和铁的预还原,温度控制在 800度?1100度,还原时间为lh?5h ; 步骤三、将步骤二中经回转窑烧结后的热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣,熔化温 度为1300度?1500度,经放铁口排放铁水,放渣口排放熔渣; 步骤四、收集步骤三中放渣口排放的熔渣,将熔渣用保温电炉保温同时连续放出,制成 矿渣棉; 步骤五、收集步骤三中经放铁口排放的铁水,其中铁的回收率为70%?90%2. 根据权利要求1所述的一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法,其特 征在于所述的步骤四中熔渣成棉回收率65%以上3. 根据权利要求1所述的一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法,其特 征在于所述的步骤四中回收的矿渣棉Si02含量为35%?55% ;Ti02含量为1%?7% ; A1203含量为15 %?30 % ;FeO含量为3 %?15 % ;MgO含量为1 %?5 % ;CaO含量为10 %? 15%
  • 技术领域
    [0001] 本发明属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域,特别是涉及到一种用赤 泥生产矿渣棉和铁的方法
  • 专利摘要
    本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法,属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀;二将球团加入回转窑烧结预还原;三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣,经放铁口排放铁水,放渣口排放熔渣;四收集放渣口排放的熔渣,用电炉保温后放出,制成矿渣棉;五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁,实现二次有色冶金资源的综合利用,减少环境污染,维护生态平衡,实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉,矿渣棉和铁回收率高,经济效益显著。工艺简单,易于推广。
  • 专利说明
    一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法 [0002] 赤泥是氧化铝生产过程中铝土矿经强碱浸出时所产生的残渣,每生产1吨氧化铝 就有1. 〇?1. 3吨的赤泥产生。据估计,每年全世界铝工业产出的赤泥约6000万吨,我国 以年处理600万吨铝土矿计,每年产生380?400万吨赤泥。目前,世界各国大多数氧化铝 厂都是将赤泥堆积或倾入深海。赤泥的存放不仅占用大量的土地和耕地、耗费较多的堆场 建设和维护费用。在土地资源日趋紧张、环境保护和可持续发展日趋重视的今天,赤泥的综 合治理已成为人们所关注的焦点之一。随着铝工业化的生产,赤泥污染问题愈加的凸显。, 提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平,减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响,促进赤 泥综合利用工作,具有重要意义。 [0003] 赤泥的物质组成包括赤泥的化学组成和矿物组成,国内外对赤泥的物质组成进行 了较多研究。化学组成取决于铝土矿的成分、氧化铝的生产方法及生产过程中加入的添加 剂等,其中,国外赤泥均为拜耳法产生的赤泥,国内除平果铝厂为拜耳法赤泥外,其它均为 烧结法或联合法赤泥。 [0004] 典型赤泥的多元素分析结果如下表1。 [0005] 赤泥化学成分分析结果(% )表1 [0006]

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