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一种简易脱模蜡烛机制作方法

  • 专利名称
    一种简易脱模蜡烛机制作方法
  • 发明者
    李金福
  • 公开日
    2011年5月4日
  • 申请日期
    2010年7月23日
  • 优先权日
    2010年7月23日
  • 申请人
    李金福
  • 文档编号
    C11C5/02GK201817461SQ20102026939
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种简易脱模蜡烛机,包括有机箱,机箱设置在机座上,数个模管上下端固定在机箱 的底板和顶板之间,模管上下贯通,其特征在于模管内置有用以挡住蜡烛原料的下型芯顶 出杆,机座上安装有一组顶出杆与下型芯顶出块相对应,顶出杆和传动机构连接,顶出杆通 过转动机构带动相对机座上下运动,进而顶开下型芯顶出块实现蜡烛脱模2.如权利要求1所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的传动机构包括有固 定在机座两侧上的齿轮,两侧齿轮中心轴连接有一把手,齿轮和一长齿条啮合,长齿条连接 一组顶出杆的两端,传动把手,把手带动齿轮转动促使长齿条相对机座上升,进而顶出杆上 升接触下型芯顶出块3.如权利要求1或2所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的模管采用PC材料4.如权利要求1或2所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的下型芯顶出块 内置在模管下端,下型芯顶出块表面具有凹槽,下端具有长延伸部用于和顶出杆接触5.如权利要求1所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的模管上下端通过密 封圈设置在机箱上6.如权利要求1所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的机箱内模管外的空 间形成冷却循环水空间,机箱上具有进水口和出水口7.如权利要求1所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的机箱顶板和底板之 间通过数个丝杆和螺帽固定8.如权利要求1所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的机箱上设置表面具 有多孔的用来校正蜡烛芯杆的校正条9.如权利要求7所述的一种简易脱模蜡烛机,其特征在于所述的顶板上包括有用以 导流模管内溢出的蜡烛原料的下油斗
  • 技术领域
    本实用新型涉及机械设备,具体是指一种简易脱模蜡烛机
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种简易脱模蜡烛机,包括有机箱,机箱设置在机座上,数个模管上下端固定在机箱的底板和顶板之间,模管上下贯通,其特征在于模管内置有用以挡住蜡烛原料的下型芯顶出杆,机座上安装有一组顶出杆与下型芯顶出块相对应,顶出杆和传动机构连接,顶出杆通过转动机构带动相对机座上下运动,进而顶开下型芯顶出块实现蜡烛脱模,结构简单,生产出的蜡烛表面光洁,蜡烛脱模简单快捷,操作方便。
  • 实用新型内容
    针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种简易脱模蜡烛机, 生产出的蜡烛表面光洁,蜡烛脱模简单快捷,结构简单,操作方便上述目的,通过如下技术方案实现一种简易脱模蜡烛机,包括有机箱,机箱设置在机座上,数个模管上下端固定在机 箱的底板和顶板之间,模管上下贯通,其特征在于模管内置有用以挡住蜡烛原料的下型芯 顶出杆,机座上安装有一组顶出杆与下型芯顶出块相对应,顶出杆和传动机构连接,顶出杆 通过转动机构带动相对机座上下运动,进而顶开下型芯顶出块实现蜡烛脱模所述的传动机构包括有固定在机座两侧上的齿轮,两侧齿轮中心轴连接有一把 手,齿轮和一长齿条啮合,长齿条连接一组顶出杆的两端,传动把手,把手带动齿轮转动促 使长齿条相对机座上升,进而顶出杆上升接触下型芯顶出块所述的模管采用PC材料所述的下型芯顶出块内置在模管下端,下型芯顶出块表面具有凹槽,下端具有长 延伸部用于和顶出杆接触所述的模管上下端通过密封圈设置在机箱上所述的机箱内模管外的空间形成冷却循环水空间,机箱上具有进水口和出水口所述的机箱顶板和底板之间通过数个丝杆和螺帽固定所述的顶板上设置表面具有多孔的用来校正蜡烛芯杆的校正条所述的顶板上包括有下油斗,用以导流模管内溢出的蜡烛原料采用上述结构的蜡烛机,蜡烛原料从模管内灌入,模管底部的下型芯顶出块挡住 原料,一直灌注到原料从模管内溢出,通过机箱内冷水循环加快冷却,同时随着模管内原料 的冷却再多次加注原料,直至蜡烛成型,拉动把手带动机箱下的顶出杆顶出模管底部的下 型芯顶出块,下型芯顶出块受力后向上运动,机箱内全部蜡烛脱模本实用新型结构简单, 生产出的蜡烛表面光洁,蜡烛脱模简单快捷,操作方便
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种简易脱模蜡烛机的制作方法目前,用来生产蜡烛的设备通常结构是具有一机箱、机箱的下板上设置有多根下 端开口模管,机箱的侧面具有进料口,进料口、下板和顶板形成相通的空间,蜡烛原料进入 该空间内,通过转动机构,将顶板向上运动,直至与下板紧贴,此时,将蜡烛原料从下往上挤 压进入下端开口模管内;脱模时,将机箱旋转180度翻转固定,然后使蜡烛从模管内脱离。 上述蜡烛机结构复杂,操作不方便;将蜡烛原料从底部往上挤压,蜡烛表面不够光洁,并且 脱模方式不理想。
图1为本实用新型结构示意图;图2为图1俯视图;图3为图1左视图。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示,一种简易脱模蜡烛机,包括有机箱1,机箱1设置在机座2上,数个 模管3的上下端通过密封圈固定在机箱的底板11和顶板12之间,底板11和顶板12之间 通过数个丝杆13和螺帽14固定。机箱1上设置表面具有多孔的用来校正蜡烛芯杆的校正 条17,机箱1上还包括有下油斗18,用以导流模管3内溢出的蜡烛原料。模管3组成多组 排列,模管3上下贯通,下型芯顶出块31内置在模管3下端,用以挡住注入的蜡烛原料,下 型芯顶出块31表面具有凹槽311,下型芯顶出块31下端具有用于和顶出杆接触的长延伸部 312。其中每个模管3采用PC材料制成,使得成型蜡烛表面光洁,光亮度高。机箱1内模管 3外的空间形成冷却循环水空间,机箱1上具有进水口 15和出水口 16。机座2上安装有一组顶出杆4与模管3内下型芯顶出块31相对应,顶出杆4和传 动机构连接。所述的传动机构包括有固定在机座2两侧上的齿轮5,两侧齿轮5中心轴连接 有一把手6,齿轮5和一长齿条7啮合,长齿条7连接一组顶出杆4的两端,传动把手6,把 手6带动齿轮5转动促使长齿条7相对机座2上升,进而顶出杆4上升接触下型芯顶出块 31。采用上述结构的蜡烛机,蜡烛原料从模管3内灌入,模管3底部的下型芯顶出块31 挡住原料,一直灌注到原料从模管3内溢出,通过机箱1内冷水循环加快冷却,同时随着模 管3内原料的冷却再多次加注原料,直至蜡烛成型,拉动把手6带动机箱1下的顶出杆4顶 模管底部的下型芯顶出块31,下型芯顶出块31受力后向上运动,机箱1内全部成型蜡烛脱 模。本实用新型结构简单,生产出的蜡烛表面光洁,蜡烛脱模简单快捷,操作方便。


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