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马蹄粉干燥灭菌粉碎一体的制造方法

  • 专利名称
    马蹄粉干燥灭菌粉碎一体的制造方法
  • 发明者
    陆文光, 顾晓峰, 顾晓波, 臧德耿, 许河山
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年5月15日
  • 优先权日
    2014年5月15日
  • 申请人
    江苏宇通干燥工程有限公司
  • 文档编号
    A23L1/214GK203828001SQ201420248133
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其特征在于包括用于粉碎马蹄粉滤饼的粉碎机,与该粉碎机的底部出料口密封连接的文氏加料器,该文氏加料器的入风口与一热风发生系统密封相连,该文氏加料器的出料口密封连接一破碎风机后与第一旋风分离器的入料口密封相连,第一旋风分离器的底部出料口与一双螺旋加料器的入料斗密封相连,该双螺旋加料器的出料口与一闪蒸干燥机的入料口相连,该闪蒸干燥机内设有用于粉碎马蹄粉结块的粉碎机构,邻近该闪蒸干燥机的底部的入风口与所述热风发生系统密封相连,该闪蒸干燥机的顶部出料口与第二旋风分离器的入料口密封相连,该第二旋风分离器的底部出料口经关风机与一二出口振荡筛的入料口相连,第一、第二旋风分离器的顶部粉料出口与一除尘器相连,该除尘器的底部出料口经关风机与所述二出口振荡筛的入料口相连2.根据权利要求1所述的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其特征在于所述热风发生系统包括依次串接的初中效过滤器、鼓风机、用于加热空气的蒸汽加热器和用于进一步加热空气的电加热补偿器,该电加热补偿器的出气口与所述文氏加料器的入风口和闪蒸干燥机的入风口相连3.根据权利要求1所述的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其特征在于所述除尘器为脉冲袋式除尘器,该除尘器的排气口经一引风机与一水膜除尘器相连4.根据权利要求1所述的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其特征在于所述粉碎机构包括设于闪蒸干燥机的塔体底部中央内转轴,设于该转轴上的动刀,设于所述塔体内壁、与个动刀相对设置的静刀
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其包括粉碎机,与该粉碎机连接的文氏加料器,该文氏加料器的入风口与一热风发生系统相连,该文氏加料器的出料口连接一破碎风机后与第一旋风分离器的入料口相连,第一旋风分离器的底部出料口与一双螺旋加料器的入料斗相连,该双螺旋加料器的出料口与一闪蒸干燥机的入料口相连,该闪蒸干燥机内设有粉碎机构,该闪蒸干燥机的底部的入风口与热风发生系统相连,该闪蒸干燥机的顶部出料口与第二旋风分离器的入料口相连,该第二旋风分离器的底部出料口经关风机与一二出口振荡筛的入料口相连,第一、第二旋风分离器的顶部粉料出口与一除尘器相连,该除尘器的底部出料口经关风机与二出口振荡筛的入料口相连。
  • 专利说明
    马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
马蹄粉干燥灭菌粉碎一体的制造方法 [0002]马蹄又叫荸荠,含丰富的维生素B和C、植物蛋白、磷质,有清热去湿解毒的功效。是莎草根植物荸荠的球茎。主要生长在中国南方。马蹄中含大量的淀粉,加上低聚糖和单糖,占干重的86%以上。淀粉18.8%,蛋白质2.3%,脂肪0.2%,灰分1.6%。多种维生素A、B1、B2、C,和矿物质钙、磷、铁等。 [0003]保健作用: [0004]1、抗癌作用:上海肿瘤病防治研究协作组,在筛选中发现,马蹄各种制剂,在动物体内均有抑瘤效果。 [0005]2、抗菌作用:荸荠英有抑菌作用,并能抑制流感病毒。另外,荸荠英能抑制大肠杆菌的活性达80% (10小时后)。 [0006]3、利肠通便:马蹄含有粗蛋白、淀粉,能促进大肠蠕动。 [0007]4、利尿排淋:马蹄水能利尿排淋。
[0008]5、清肺化痰:马蹄甘、寒,能清肺热;又富含粘液质,有生津润肺化痰作用,故能清化痰热。
[0009]现有技术中,多采用马蹄真空冷冻干燥工艺对马蹄进行处理、保存。马蹄真空冷冻干燥工艺流程:新鲜马蹄一清洗一去皮一目选分级一杀菌一护色保鲜一浙水一装盘一速冻—装仓一真空冷冻干燥一出仓一选检分级一包装。其不足之处在于,保存时间较短,一般为6-12个月。且马蹄真空冷冻干燥工艺能耗较高,杀菌效果不理想。
实用新型内容
[0010]本实用新型所要解决的首要技术问题是提供一种结构简单、能耗较低、且可获得死鱼长期保存的马蹄粉的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机。
[0011]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机,其包括:用于粉碎马蹄粉滤饼的粉碎机,与该粉碎机的底部出料口密封连接的文氏加料器,该文氏加料器的入风口与一热风发生系统密封相连,该文氏加料器的出料口密封连接一破碎风机后与第一旋风分离器的入料口密封相连,第一旋风分离器的底部出料口与一双螺旋加料器的入料斗密封相连,该双螺旋加料器的出料口与一闪蒸干燥机的入料口相连,该闪蒸干燥机内设有用于粉碎马蹄粉结块的粉碎机构,邻近该闪蒸干燥机的底部的入风口与所述热风发生系统密封相连,该闪蒸干燥机的顶部出料口与第二旋风分离器的入料口密封相连,该第二旋风分离器的底部出料口经关风机与一二出口振荡筛的入料口相连,第一、第二旋风分离器的顶部粉料出口与一除尘器相连,该除尘器的底部出料口经关风机与所述二出口振荡筛的入料口相连。
[0012]所述热风发生系统包括依次串接的:初中效过滤器、鼓风机、用于加热空气的蒸汽加热器和用于进一步加热空气的电加热补偿器,该电加热补偿器的出气口与所述文氏加料器的入风口和闪蒸干燥机的入风口相连。
[0013]所述除尘器为脉冲袋式除尘器,该除尘器的排气口经一引风机与一水膜除尘器相连。
[0014]所述粉碎机构包括设于闪蒸干燥机的塔体底部中央内转轴,设于该转轴上的动刀,设于所述塔体内壁、与个动刀相对设置的静刀。
[0015]相对于现有技术,本实用新型具有的技术效果是:(1)马蹄粉滤饼粉碎后,与热风混合干燥,同时热风为120°C,达到灭菌要求,最终获得粉状的马蹄粉,利于长期保存。其中,物料与从闪蒸干燥机底部进来的热风进行热交换,闪蒸干燥机内的底部设有粉碎机构,在热风的做一下,小颗粒的马蹄粉向上,穿过顶部分级器后,进入第二旋风分离器;(2)本申请获得的马蹄粉的保存条件为常温,因此利于节能。




[0016]为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势,下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中:
[0017]图1为实施例1中的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机的结构图。


[0018]如图1,本实施例的马蹄粉干燥灭菌粉碎一体机包括:用于粉碎马蹄粉滤饼的粉碎机I,与该粉碎机I的底部出料口密封连接的文氏加料器2,该文氏加料器2的入风口与一热风发生系统密封相连,该文氏加料器2的出料口密封连接一破碎风机3后与第一旋风分离器4的入料口密封相连,第一旋风分离器4的底部出料口与一双螺旋加料器5的入料斗密封相连,该双螺旋加料器5的出料口与一闪蒸干燥机6的入料口相连,该闪蒸干燥机6内设有用于粉碎马蹄粉结块的粉碎机构6-1,邻近该闪蒸干燥机6的塔体底部的入风口与所述热风发生系统密封相连,该闪蒸干燥机6的顶部出料口与第二旋风分离器7的入料口密封相连,该第二旋风分离器7的底部出料口经第一关风机8与一二出口振荡筛9的入料口相连,第一、第二旋风分离器的顶部粉料出口与一除尘器10相连,该除尘器10的底部出料口经第二关风机11与所述二出口振荡筛9的入料口相连。
[0019]所述热风发生系统包括依次串接的:初中效过滤器12、鼓风机13、用于加热空气的蒸汽加热器14和用于进一步加热空气的电加热补偿器15,该电加热补偿器15的出气口与所述文氏加料器2的入风口和闪蒸干燥机6的塔体底部的入风口相连。
[0020]所述除尘器10为脉冲袋式除尘器,该除尘器10的排气口经一引风机16与一水膜除尘器相连。所述粉碎机I为搅笼粉碎机。
[0021]所述粉碎机构6-1包括设于闪蒸干燥机6的塔体底部中央内转轴,设于该转轴上的动刀,设于所述塔体内壁、与个动刀相对设置的静刀。
[0022]经压滤成型的马蹄粉滤饼直接进入粉碎机1,从入风口进入破碎风机3与来自热风发生系统的热风混合。马蹄粉结块经破碎风机3进一步破碎后进入第一旋风分离器,然后进入双螺旋加料器5 (也称双搅笼加料器),然后进入闪蒸干燥机6,物料与从闪蒸干燥机6底部进来的热风进行热交换,闪蒸干燥机6内的底部设有粉碎腔,顶部设有分级器(由至少一层滤网构成,以纺织大粒径颗粒进入第二旋风分离器7),物料从顶部出来,进入第二旋风分离器7,物料从第二旋风分离器7的底部经第一关风机8出来,送入二出口振荡筛9,即得到马蹄粉成品。第二旋风分离器7的尾气进入脉冲袋式除尘器10,尾气经分风机、水膜除尘器后排入大气。脉冲袋式除尘器10收集的马蹄粉经第二关风机11送入二出口振荡筛9 ;二出口振荡筛9根据颗粒大小进行筛分,获得马蹄粉成品;其中,把马蹄粉结块送回粉碎机I或双螺旋加料器5。
[0023]热风来源是常温空气经初、中效过滤,再经水蒸气加热器、电加热补偿,使热风温度达到250°C以上,以满足热风干燥的要求,同时使物料达到120°C的灭菌要求;热风从闪蒸主机底部和破碎功能风机两路进入系统,从进料旋风收集器顶部出来,尾气进入脉冲袋式除尘器。
[0024]显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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