泥水盾构粘土地层自造浆调制工艺的制作方法[0002]泥水盾构过程中，在前舱渣土中粘土含量大，粘土过多导致渣土在冲刷过程中形成大块，大块粘土经常堵塞泥水循环系统的洞口，造成堵塞，长期堵塞会对盾构机的工作造成影响，造成故障发生。
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种泥水盾构粘土地层自造浆调制工艺，能够避免大块粘土形成，维持泥水盾构顺利进行。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:泥水盾构粘土地层自造浆调制工艺，其主要工艺流程是:调整池稀释后的自造浆进入盾构机，盾构掘进切削土体，同时通过膨润土冲刷装置高压冲刷开挖仓前闸门附近泥土形成泥浆，泥浆进入泥浆管被输送至泥水分离系统进行泥水分离操作，分离出浆液和渣土，浆液进入沉淀池进行多级沉淀，再进入调整池进行清水稀释，形成自造浆，调整池稀释后的自造浆输送至盾构机，所述的膨润土冲刷装置包括混合池，混合池内添加水和膨润土，水和膨润土的重量比为95: 5，混合池连接硬质管的一端，硬质管另一端连接两根软管的一端，软管的另一端连接储浆罐，储浆罐连接气泡仓，储浆罐和气泡仓之间通过四根水管连接，四根水管上均安装增压泵，气泡仓连接冲刷水泵。[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的膨润土冲刷装置冲刷水泵的出口压力为20bar。所述的自造浆的比重为1.04?1.06。所述的多级沉淀后衆液的比重为1.1?1.2。[0006]本发明的优点在于:粘土经过高压冲刷后直接成为泥浆，避免结块现象的发生，从而不会出现泥水循环系统堵塞的情况，对盾构机进行保护，保证盾构工作的正常运行。膨润土冲刷装置喷射的高压膨润土和水的混合液与泥浆的性质相似，能够有效与泥浆混溶，提高泥浆的悬浮性，使泥浆保持均匀，在循环系统中泥浆运输更加通畅。膨润土冲刷装置采用多级增压方式，保持冲刷过程中膨润土和水的混合液的压力，保证冲刷的正常运行。膨润土和水的混合在隧道外部进行，混合操作空间大，操作方便，在隧道中多级输送，直接到达冲刷位置，在隧道中运输方便，操作性可控性高。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。


[0007]图1是本发明的工艺流程图；图2是膨润土冲刷装置结构示意图。
[0008]附图标记:I混合池2硬质管3软管4储浆罐5气泡仓6水管7增压泵8冲刷 水泵。

[0009]泥水盾构粘土地层自造浆调制工艺，其主要工艺流程如图1所示，调整池稀释后的自造浆进入盾构机，盾构掘进切削土体，同时通过膨润土冲刷装置高压冲刷开挖仓前闸门附近泥土形成泥浆，泥浆进入泥浆管被输送至泥水分离系统进行泥水分离操作，分离出浆液和渣土，浆液经溜槽进入沉淀池进行多级沉淀，沉淀后浆液的比重为1.1?1.2，再进入调整池进行清水稀释，形成自造浆，自造浆的比重为1.04?1.06，调整池稀释后的自造浆输送至盾构机，所述的膨润土冲刷装置，如图2所示，包括混合池1，混合池I内添加水和膨润土，水和膨润土的重量比为95:5，配置的水和膨润土混合液与泥浆比重相似，混合池I连接硬质管2的一端，硬质管2另一端连接两根软管3的一端，硬质管2为DN250管，软管3为DN195管，软管3的另一端连接储浆罐4，储浆罐4连接气泡仓5，储浆罐4和气泡仓5之间通过四根水管6连接，四根水管6上均安装增压泵7，气泡仓5连接冲刷水泵8。膨润土和水的混合液首先经硬质管2，在隧道中直线位置进行输送，接近盾构机时进入软管3，再进入储浆罐4，储浆罐4内混合液经过增压泵7增压后输送至气泡仓5，四根水管6分别增压能够提高增压的效率，及时一根水管6出现堵塞其他水管仍然能够正常进行，保证设备正常的运行，气泡仓6内的混合液经冲刷水泵8喷出，出口压力为20bar，该压力下对泥土的冲击和分散效果最佳。
[0010]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。