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一种铁硅基稀土铁磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种铁硅基稀土铁磁芯材料制作方法
  • 发明者
    徐杰, 周福林, 朱志强, 张文军, 张文献, 张德金, 曾性儒, 王玉志, 祝开峰, 董文龙
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月3日
  • 优先权日
    2014年6月3日
  • 申请人
    天长市昭田磁电科技有限公司
  • 文档编号
    C04B35/622GK104091677SQ201410241648
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种铁硅基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照 摩尔比包括65-7L 5 mol的Fe304、12. 5-20mol的氧化锰、L 5-2 mol的氧化锌、10-15. 4 mol的钴、0· 01-0. 03mol三聚磷酸错;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括 20-30ppm的硝酸银、10-20ppm的氢氧化镁、800-1000ppm的铁娃基稀土复合导磁粉体; 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 (1) 铁硅溶胶的制备 将硅微粉加入到乙二醇中,搅拌均匀后加入明胶、三羟甲基丙烷,200-300转/分搅拌 分散10-20分钟,得液a ; 将氧化铁研磨至细度为30-40 μ m,加入硬脂酸,搅拌均匀,加入到上述液a中,加入六 偏磷酸钠,300-500转/分搅拌分散6-10分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,加入 碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述铁硅溶胶,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,300-500°C下煅烧6-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-21 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为100-1201 ; 所述的硅微粉、乙二醇、明胶、三羟甲基丙烷、氧化铁、硬脂酸、六偏磷酸钠的质量比为 50 200-300 4-6 2-3 30-40 4-62-42. -种如权利要求1所述的铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,其特征在于包括以下 步骤 (1) 将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为60-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 4-1%的硫酸亚锡、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯,研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述铁硅基稀土铁磁 芯材料
  • 技术领域
    [0001] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种铁硅基稀土铁磁芯材 料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种铁硅基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括65-71.5mol的Fe3O4、12.5-20mol的氧化锰、1.5-2mol的氧化锌、10-15.4mol的钴、0.01-0.03mol三聚磷酸铝;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括20-30ppm的硝酸银、10-20ppm的氢氧化镁、800-1000ppm的铁硅基稀土复合导磁粉体,本发明的铁磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,可以明显提高铁磁芯材料的机械性能,降低气孔率。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种铁硅基稀土铁磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种铁硅基稀土铁磁芯材料的制作方法 [0002] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝锌锌永磁材料的3?5倍,永磁 铁氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩 电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料,其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利 于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种铁娃基稀土铁磁芯材料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种铁硅基稀土铁磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括: 65-7L 5 mol 的 Fe304、12. 5-20mol 的氧化锰、L 5-2 mol 的氧化锌、0· 01-0. 02 mol 的三氟 化硼、0. 01-0. 03mol硼化二钨;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括:40-60ppm 的钥酸钠、10_20ppm的氧化铍、10-20ppm的环烧酸锌、800-1000ppm的铁娃基稀土复合导磁 粉体; 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 铁硅溶胶的制备: 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合,在30-40°C下搅拌混合2-4分钟,加入油酸、二亚乙 基三胺、水,100-200转/分搅拌分散5-10分钟,将铁硅研磨至细度为40-60 μ m后加入, 300-500转/分搅拌分散10-13分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在60-80°C下搅拌混合10-20分钟,加入 碳酸氢铵水溶液,保温3-5h,加入上述铁硅溶胶,搅拌至常温,离心脱水,100- 20(TC干燥 30-40分钟,300-500°C下煅烧6-10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8-2mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为20-30%、用量为氯 化镧溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1-2:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为100-120:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、铁硅、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4-6 :2-3 : 100 :2-3 :1-2 :400-500。 [0005] -种铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,2500-3000转/分搅拌混和2-4小时,送入回转炉预烧,控 制温度300- 400°C,预烧时间为2-4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水 溶液,研磨至细度为40-100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为15-20%的酒精水溶液,其中添加有相当于 添加剂重量〇. 4-1%的硫酸亚锡、0. 5-1%的聚甘油脂肪酸酯,研磨至细度为40-50 μ m ; (3) 将上述处理后的各原料混合,喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述铁硅基稀土铁磁 芯材料。
[0006] 本发明的优点是: 本发明的铁磁芯材料加入的铁硅基稀土复合导磁粉体耐候性好、磁能积高,磁性稳定, 可以明显提高铁磁芯材料的机械性能,降低气孔率。


[0007] 实施例1 一种铁硅基稀土铁磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩 尔比包括:65mol的Fe304、12. 5mol的氧化锰、1. 5mol的氧化锌、0. 02 mol的三氟化硼、 0. 03mol硼化二鹤;添加剂按照占所述铁磁芯材料的重量比计包括:60ppm的钥酸钠、20ppm 的氧化铍、20ppm的环烧酸锌、lOOOppm的铁娃基稀土复合导磁粉体; 所述的铁硅基稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: (1) 铁硅溶胶的制备: 将蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯混合,在40°C下搅拌混合4分钟,加入油酸、二亚乙基三胺、 水,200转/分搅拌分散10分钟,将铁硅研磨至细度为60 μ m后加入,500转/分搅拌分散 13分钟; (2) 将聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化镧溶液中,在80°C下搅拌混合20分钟,加入碳酸氢 铵水溶液,保温5h,加入上述铁硅溶胶,搅拌至常温,离心脱水,20(TC干燥40分钟,50(TC下 煅烧10小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氯化镧溶液的浓度为〇. 8mol/L ;碳酸氢铵水溶液的浓度为30%、用量为氯化镧 溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮与氯化镧的摩尔比为1:1 ; 所述的硅微粉与氯化镧的质量比为120:1 ; 所述的蜂胶、叔碳酸缩水甘油酯、铁硅、油酸、二亚乙基三胺、水的质量比为4 :2 :100 : 2 :1:400。
[0008] -种铁硅基稀土铁磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1) 将上述主料送入混合罐,3000转/分搅拌混和2小时,送入回转炉预烧,控制温度 400°C,预烧时间为4小时,送入研磨罐,采用研磨介质为20%的酒精水溶液,研磨至细度 为 100 μ m ; (2) 将添加剂送入研磨罐,采用研磨介质为20%的酒精水溶液,其中添加有相当于添加

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