专利名称：球形缓控释微丸机的流化装置的制作方法口服缓控释药微丸由于在人体内可按一定规律缓慢(缓控)或恒速(控释)释放，在体内较长时间保持有效药物浓度，从而达到减小药物剂量，提高药效和安全度，延长药物作用时间和减少用药频率，降低血浓峰谷现象，因而药微丸日益受到制药行业的重视，现有技术中用于制造球形微丸的离心流化微丸制粒机包括机架、控制系统、流化装置、进料装置、造粒室、喷枪装置、工作电机，造粒室包括上筒体、下筒体、制粒转盘，工作电机的转动轴与制粒转盘内的主轴连动连接，制粒转盘通过平键固定在主轴上，流化装置包括引风组件、加热组件、进气组件、流化壳体，通过向制粒转盘上连续输入药物与辅料的混合细粉，使粉料在离心力和摩擦力的作用下，在制粒转盘与上筒体的过渡曲面上形成涡旋运动的粒子流，使粒子得以翻滚和搅拌均匀，通过喷枪装置喷入适量雾化粘合剂使丸粒表现均匀润湿，再将药物与辅料加到被喷湿的丸料的表面，使散布的药物或辅料均匀附着在其表面层层包裹，凝聚成丸，然后往制粒转盘与筒体间的环缝中不断吹入热风，使凝聚的丸料流化腾起，反复过程，使丸粒不断增大，得到所需大小的球形丸粒，更换喷入雾化包衣液并加入含药粉，使微丸表面包履一定厚度的衣料，得到缓控释微丸，这种离心流化微丸造粒机，虽然具有生产效率高、成丸速度快等特点，不失为一种较为理想的微丸成球、包衣机，但该制粒包衣机的流化过程采用底喷工艺，即进气组件设置在造粒室的下端，通过往制粒转盘与筒体间的环缝中不断吹入热风，从下往上对要流化的颗粒进行流化作业，但从底部喷上来的流化空气不能与颗粒充分接触，导致流化效果不好，微丸的产量不高；喷入适量经雾化的粘合剂和注入粉末的喷枪装置被螺丝固定在上筒体的外侧，要调节喷枪装置的喷射方向时，必须把喷枪装置拆下来调整安装角度才可以继续使用，比较费时，效率太低，可操作性不强。
本实用新型的目的在于提供一种球形缓控释微丸机的流化装置，通过对流化装置的改进，进一步提高球形缓控释微丸机的流化装置的生产效率、提高生产出来的球形微丸的质量和产量。为实现上述目的，本实用新型采用一种球形缓控释微丸机的流化装置，流化装置包括引风组件、加热组件、进气组件、流化壳体，其流化壳体设置在造粒室的上端，进气组件设置在流化壳体的内腔，进气组件的出气口设置在制粒转盘的中间上端，并与制粒转盘贴邻配合。本实用新型进一步设置为进气组件包括由电机驱动的提升杆、进气管、与提升杆连动连接的滑动内管及其出气口，进气管设置在流化壳体的内腔，滑动内管设置在进气管内，与进气管活动密封连接，滑动内管的底部设置有出气口，滑动内管与提升杆之间旋转升降配合。本实用新型进一步设置为进气管为互相连通的上、下气管，上气管一端有开口与加热装置连通，滑动内管设置在下气管内，通过其上的滑动内管钢球座与丝杆旋转升降配合，在流化壳体的壁上有开口与引风组件连接，流化壳体内腔设置有过滤器固定板，过滤器固定板的外径与流化壳体的内径相等，过滤器固定板上有开口，并沿轴向设置有一个或多个过滤器。本实用新型进一步设置为流化壳体分上流化壳体、下流化壳体，两者之间为可拆卸密封连接，下流化壳体固定在造粒室顶端，下端与造粒室连通，上流化壳体的开口与引风组件之间、进气组件的进气管与加热组件之间都设置有可拆卸密封装置，滑动内管的升降高度大于下流化壳体开口到制粒转盘的工作面的高度，上流化壳体的壳体上设置有壳体提升装置，壳体提升装置包括有驱动装置驱动的提升轴，上流化壳体相对提升轴呈轴向移动、横向旋转配合。本实用新型再进一步设置为喷枪装置包括设置在造粒室的上筒体的壁上可转动的球座、喷枪本体的枪头设置在球座内并与球座连动连接。
实用新型通过对球形缓控释微丸机的流化装置的改进，在造粒室的上端设置流化壳体，可升降的进气组件设置在流化壳体上，当电机带动丝杆转动时，可实现进气组件的滑动内管的提升与下降，并使热空气直接从滑动内管的出气口处往下喷，可提升流化效果，同时采用上、下分体的流化壳体，并在上流化壳体上安装提升装置，使上流化壳体可提升旋转，方便了对流化壳体和造粒室的清洗，把喷枪装置活动设置在造粒室的上筒体的壁上，即将喷枪本体设置在可转动的球座内，实现喷枪的角度自由旋转，提高喷射效果，本球形缓控释微丸机的流化装置结构简单，流化效果明显，生产效率高，成丸效果好。


图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
图3是图1的E向放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的进气组件的结构示意图。

如图所示，本实用新型的具体实施例是一种球形缓控释微丸机的流化装置，流化装置3包括引风组件31、加热组件32、进气组件33、流化壳体34，引风组件31、加热组件32都设置在机架1内，造粒室7的上端设置有流化壳体10，分成上流化壳体101、下流化壳体102，两者之间用密封圈密封，外面用紧固件连接，下流化壳体102固定在造粒室7的上筒体71的顶端，下端与上筒体71连通，在上流化壳体101的外壁上开设有出气口101-1，与引风组件31之间通过与法兰盘连接的波纹管13连通，上流化壳体101的外壁上设置有提升装置12，提升装置12包括提升轴12-1、液压缸12-2，上流化壳体101可沿提升轴12-1做轴向移动、横向旋转，进气组件33设置在上流化壳体101上，包括由电机驱动的丝杆33-2、进气管33-3、滑动内管33-5及其出气口33-7，进气管33-3为互相连通的上、下气管，上气管33-3-1上端有开口33-3-3通过与法兰盘连接的波纹管13与加热系统32连通，滑动内管33-5设置在下气管33-3-2内，通过其上的滑动内管钢球座33-5-1与丝杆33-2旋转升降配合，导杆33-6固定在上了流化壳体10的顶端，并套设在在滑动内管钢球座33-5-1上，滑动内管33-5可随着丝杆33-2的旋转且沿导杆33-6而上下升降，在滑动内管33-5的下端出口处还相应设置有出气口33-7，上流化壳体101内腔设置有过滤器固定板11，过滤器固定板11的外径与上流化壳体101的内径相等，过滤器固定板11上有开口，并沿轴向设置有四个过滤器4，过滤器4是直桶形，外面罩设有过滤网，上流化壳体101的外壁上设置有提升装置12，包括提升轴12-1、液压缸12-2，上流化壳体101可沿提升轴12-1做轴向移动和横向旋转，喷枪装置8包括设置在造粒室7的上筒体71的壁上可转动的球座81，喷枪本体82的枪头82-1设置在球座81内并与球座81连动连接，球座81包括球座本体81-1、与球座本体81-1活动密封配合的金属球体81-2、球座压盖81-3。
本实用新型的工作原理为通过向制粒转盘73上连续输入药物与辅料的混合细粉，使粉料在离心力和摩擦力的作用下，在制粒转盘73与上筒体的过渡曲面上形成涡旋运动的粒子流，使粒子得以翻滚和搅拌均匀，通过喷枪装置8喷入适量雾化粘合剂使丸粒表现均匀润湿，再将药物与辅料加到被喷湿的丸料的表面，使散布的药物或辅料均匀附着在其表面层层包裹，凝聚成丸，然后通过设置在上气管33-3-1的顶端外侧的电机动作，带动丝杆33-2旋转，滑动内管钢球座33-5-1会沿丝杆33-2往下移动，使整个滑动内管33-5往下降，滑动内管33-5一直伸降到造粒室7内，接着引风组件31和加热组件32开始工作，构成一个空气流通的循环，通过滑动内管33-5不断吹入热风，使凝聚的丸料流化腾起，反复过程，使丸粒不断增大，得到所需大小的球形丸粒，更换喷入雾化包衣液并加入含药粉，使微丸表面包履一定厚度的衣料，得到缓控释微丸。在流化过程结束后，可使丝杆33-2反转来使滑动内管33-5上升到原来的位置，上流化壳体101内的过滤器4是在进行流化作业时，用于过滤空气，防止丸料被上升的空气带走，由于上流化壳体101与下流化壳体102之间是动密封，而且上流化壳体101上设置有提升装置12，上流化壳体101可沿提升轴12-1做轴向移动和横向旋转，需要清洗时，只需将流化壳体上与加热组件和引风组件连接的波纹管13分离，就可以启动提升装置来移动和旋转流化壳体，方便对整个壳体的清洗和维修，带锥度的制粒转盘73接触面积大，在离心过程中使粉料能充分翻滚和搅拌，使用喷枪，握住枪柄时就可以使金属球体81-1在球座本体81-1内任意角度旋转，可使喷射充分。
本球形缓控释微丸机的流化装置结构简单，改进效果明显，生产效率高，成丸效果好，真球度高。