一种颗粒形化肥造粒系统的制作方法 【技术领域】，涉及一种化肥造粒成型的整套系统。 [0002]颗粒形化肥由粉料造粒的技术已应用多年，但造粒后的烘干、筛分等工序常分开进行，需要转运到相应设备上，需人力多、运输时间长，且设备占地面积大；不同用户需要化肥的粒度有区别，为适应用户的需要，还得用不同目的筛子重复筛分多遍，影响生产效率、成本高。 实用新型内容 [0003]为解决以上难题，本实用新型提出一种集约化的造粒系统，在一个百余平方的车间内完成造粒到成品的任务。 [0004]所采用的技术方案:一种颗粒形化肥造粒系统，包括滚筒形造粒机，所述滚筒形造粒机由送料皮带机送原料，滚筒形造粒机出料口对接第一转运皮带机，第一转运皮带机上端对接烘干机进料口，料粒进入烘干机，烘干机一端连通供热炉、一端连通抽气管，烘干机料出后由第二转运皮带机将料转至冷却桶，冷却桶进料一端连通抽气管，出料口下部接料斗，料斗内的料由斗式升机提升至滚筒筛，滚筒筛的大颗粒料自端口出来后进入磨碎机，磨碎机出口对接滚筒形造粒机的原料入口，所述滚筒形造粒机、烘干机、冷却桶、滚筒筛均由常规的动力和传动总成带动。
[0005]所述滚筒筛为分段式结构，至少有两个不同目数的滚筒连接在一起，每个目数的滚筒的滚筒下设有接料盘。优选的滚筒筛包括细粒筛、中粒筛，细粒筛、中粒筛下部设细粒接料盘、中粒接料盘。
[0006]所述抽气管上设有抽风机，抽风机后的管路接入除尘设备，除尘设备接通烟囱。
[0007]所述第一转运皮带机上设有接料槽，接料槽三边封闭、皮带运动方向上的一边敞开，接料槽的底部为弹性板，弹性板与皮带摩擦接触。
[0008]本实用新型的有益效果:设备紧凑、节省占地；烘干机和冷却桶并排设置，共同连通抽气管，由一个风机抽风，既将热风抽到烘干机内，又把空气抽到冷却桶内冷却颗粒，一机两用，效果奇好；增设有除尘设备，排放符合环境标准；滚筒筛设在造粒机上方，筛出的大颗粒可以进入磨碎机磨碎后直接落到造粒机进口，重新造粒，不必再增加皮带机等输送
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[0009]图1是本实用新型的设备布置简图；
[0010]图2是本实用新型的滚筒筛的示意图。


[0011]以下结合附图对本实用新型加以说明
[0012]如图所示，一种颗粒形化肥造粒系统，包括滚筒形造粒机2，原料由送料皮带机I送入滚筒形造粒机2造粒，滚筒形造粒机2造的颗粒经出料口下落到接料槽21，再上到第一转运皮带机3，第一转运皮带机3上端对接烘干机进料口 4，料粒进入烘干机5，烘干机5一端连通供热炉6、一端连通抽气管7，供热炉6为煤炉或天然气炉，烘干机5的料出后由第二转运皮带机8将料转至烘干机5旁的冷却桶9，烘干机5与冷却桶9并列设置，冷却桶9进料一端连通抽气管7，出料口下部接料斗10，料斗10内的料由斗式升机11提升至滚筒筛12，滚筒筛12在造粒机2上方，滚筒筛12的大颗粒料自端口出来后进入磨碎机13，磨碎机13出口对接滚筒形造粒机2的原料入口，大颗粒料经磨碎后进入滚筒形造粒机2重新造粒。滚筒形造粒机2、烘干机5、冷却桶9、滚筒筛12均由常规的动力和传动总成带动。
[0013]为了实现一次性筛分分类，滚筒筛12为分段式结构，至少有两个不同目数的滚筒连接在一起，每个目数的滚筒的滚筒下设有接料盘。当所需两种粒度时滚筒筛12包括细粒筛14、中粒筛15，细粒筛14、中粒筛15下部设细粒接料盘16、中粒接料盘17。颗粒经不同目数的筛子筛落，细粒的下到细粒接料盘16，再转走，中粒的下到中粒接料盘17，再转走，大颗粒的经端口下落到磨碎机13，经磨碎后进入滚筒形造粒机2重新造粒。
[0014]所述抽气管7上设有抽风机18，抽风机18后的管路接入除尘设备19，除尘设备19接通烟囱20。将热风抽到烘干机5内烘干颗粒，常温空气抽到冷却桶9内冷却颗粒，一机两用，还要除尘以符合环保标准。
[0015]为防止颗粒落到皮带下，第一转运皮带机3上设有接料槽21，接料槽21三边封闭、皮带运动方向上的一边敞开，接料槽21的底部为弹性板，，该弹性板可选择截取皮带机用的皮带材料，宽度1-2厘米固定在接料槽21的底部，弹性板与皮带摩擦接触时可产生稍微的弯曲，皮带既能运动，颗粒还不会或极少漏出。