一种麦芽糖制作糖化罐的制作方法 [0002] 目前现有的糖化罐中大都设有搅拌装置以增强搅拌效果，但现有的搅拌装置中搅 拌轴大多是坚直放置，使用时需要提供较大动力才能达到所需的搅拌效果，搅拌效率低，能 源消耗大且维修不方便；同时现有搅拌叶片的搅拌效果并不理想仍需要进一步改进以提高 搅拌效果，且的糖化罐换热不充分，不能适应生产需要，而且由于淀粉中含有的蛋白质、月旨 肪等物质，导致在糖化过程中，糖化罐液面上层漂浮一层油膜，既不利于物料的糖化过程， 又影响糖化液的过滤速度。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种麦芽糖制作糖化罐，以解决上述中提出 的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0005] -种麦芽糖制作糖化罐，包括罐体、罐盖、加热夹层、糖化液油膜分离取出装置和 搅拌电机；所述罐盖密封设置于罐体的上方，在罐盖的左侧密封设有出料管道，罐体底部密 封设有进料管道，出料管道与进料管道上分别设有出料阀和进料阀；在所述的罐体外部， 设有用于加热的加热夹层，加热夹层在位于罐体左上方位置处设有与供热源相连的高温水 蒸气进口；其中，加热夹层底端设有高温水出口，高温水出口通过管道与保温箱相连，且高 温水出口与保温箱的管道上设置有单向阀，高温水蒸气进口设有阀门；所述的保温箱连通 管道，管道连接设置于罐体内部的旋转喷头，管道上设有泵；在所述的罐盖上设置有搅拌电 机，搅拌电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴倾斜的穿过罐体，伸入罐体内部；在搅拌轴上还同时 设有多组搅拌叶片；本实用新型还设置有糖化液油膜分离取出装置，糖化液油膜分离取出 装置包括位于罐盖外壁的支架、调节螺母、螺杆、漏斗、钢丝软管和疏水阀，其中，调节螺母 固设在支脚上方，螺杆穿过调节螺母、支架与罐盖，伸入罐体内部，且螺杆下方连接漏斗；漏 斗下方开口处连通钢丝软管，钢丝软管的出口端伸出罐体外，且钢丝软管的出口端还设有 疏水阀。 [0006] 进一步的，所述搅拌轴的中心线与罐体的中心线位于同一平面，且夹角为 30-60。。 [0007] 进一步的，所述搅拌叶片形状为菱形，其大小不一，沿搅拌轴的中心向两端依次缩 小。
[0008] 进一步的，所述搅拌轴与罐体密封设置。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型采用底部进料、上部出料的进料方式，使液体混合更 为均匀，通过将搅拌装置的搅拌轴倾斜安装并使搅拌叶片的大小沿搅拌轴的中心向两端递 减且其形状设置成菱形，能够增强对糖浆的搅动，提高糖浆的搅拌效果，并且可降低能源消 耗，节约生产成本，具有较好的生产效益，并能方便加工与安装，为了安装搅拌轴并保证糖 化罐的密封性，搅拌轴密封设置，防止糖化罐内糖浆泄漏；同时设置有糖化液油膜分离取出 装置，能够方便地将糖化液上层油层由漏斗放出，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的 过滤速度，提高了产品的收率。




[0010]图1为麦芽糖制作糖化罐的结构示意图。
[0011] 图中：1-罐体、2-罐盖、3-出料管道、31-出料阀、4-进料管道、41-进料阀、5-加 热夹层、51-高温水蒸气进口、52-高温水出口、53-阀门、54-单向阀、55-保温箱、56-管道、 57-旋转喷头、58-泵、6-搅拌电机、7-糖化液油膜分离取出装置、71-调节螺母、72-螺杆、 73-漏斗、74-钢丝软管、75-疏水阀、76-支架、8-搅拌轴、9-搅拌叶片。


[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1,本实用新型实施例中，一种麦芽糖制作糖化罐,包括罐体1、罐盖2、加 热夹层5、糖化液油膜分离取出装置7和搅拌电机6 ;所述罐盖2密封设置于罐体1的上方， 在罐盖2的左侧密封设有出料管道3,罐体1底部密封设有进料管道4,出料管道3与进料 管道4上分别设有出料阀31和进料阀41，工作时，物料由罐体1下方的进料管道4进料，由 罐体1上方的出料管道3出料，下进上出的方式，使得液体混合更为均匀，提高混合效率；
[0014] 在所述的罐体1外部，设有用于加热的加热夹层5,加热夹层5在位于罐体1左上 方位置处设有与供热源相连的高温水蒸气进口 51，并通过高温水蒸气进口 51向加热夹层5 内通高温水蒸气，从而对糖化罐罐体1内部进行加热，在反应过程中提供适当的温度，提高 生产效率，加快罐内反应速度；其中，加热夹层5底端设有高温水出口 52,高温水出口 52通 过管道与保温箱55相连，且高温水出口 52与保温箱55的管道上设置有单向阀54,高温水 蒸气进口 51设有阀门53 ;所述的保温箱55连通管道56,管道56连接设置于罐体1内部的 旋转喷头57,管道56上设有泵58,工作中，泵58将保温箱55内的高温液体通过管道56运 输到旋转喷头57,使旋转喷头57清洗糖化罐，过程简单，操作安全、方便，并且可以达到高 温杀菌的作用，实现连续生产；
[0015] 在所述的罐盖2上设置有搅拌电机6,搅拌电机6驱动连接搅拌轴8,搅拌轴8倾 斜的穿过罐体1，伸入罐体1内部，搅拌轴8与罐体1密封设置，且搅拌轴8的中心线与罐体 1的中心线位于同一平面，其夹角为30-60° ;在搅拌轴8上还同时设有多组搅拌叶片9,搅 拌叶片9形状为菱形，其大小不一，沿搅拌轴8的中心向两端依次缩小，这种设置在实际应 用时，能够在满足空间的安装要求的同时，尽可能的增大搅拌叶片9的搅拌范围，进而增强 了搅拌效果，实现相同搅拌效率的同时降低提供的动力需求，从而降低能源消耗、节能环保 并能方便维修，具有较好的生产效益，方便加工与安装；
[0016] 本实用新型还设置有糖化液油膜分离取出装置7,糖化液油膜分离取出装置7包 括位于罐盖2外壁的支架76、调节螺母71、螺杆72、漏斗73、钢丝软管74和疏水阀75,其 中，调节螺母71固设在支脚76上方，螺杆72穿过调节螺母71、支架76与罐盖2,伸入罐体 1内部，且螺杆72下方连接漏斗73 ;漏斗73下方开口处连通钢丝软管74,钢丝软管74的 出口端伸出罐体1外，且钢丝软管74的出口端还设有疏水阀75,工作中，通过调节螺母71 上下调节螺杆72底部漏斗73的位置，将漏斗73的位置降至于油层液面下方，油液进入漏 斗73内，并通过钢丝软管74排出罐体1外，有利于物料的糖化过程，加快了糖化液的过滤 速度，提高了产品的收率，更加省时省工。
[0017] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0018] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。