专利名称：一种用植物茎杆生产纤维的方法 目前很多植物在一次利用后，遗留有大量的茎杆，如桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等，这些茎杆除少量被回收利用外，其余的大部分被遗弃或被焚烧掉，这样既浪费了资源，又给环境造成极大的污染。为解决这一问题，有人采用汽爆和酶菌水解的方法将植物茎杆生产成纤维，采用这种方法对植物茎杆进行处置，需要大量的辅助原料——复合酶，由于复合酶的价格比较高，从而使处理成本增加。
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种效果好、生产成本低的利用植物茎杆生产纤维的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用植物茎杆生产纤维的方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)、将植物茎杆进行破碎除尘处理；(2)、处理后的茎杆放入裂解器内进行裂解，裂解后的混合物进行固液气分离，得到固相分离物纤维素；(3)、将固相分离物烘干，再加入溶剂进行溶解、过滤； (4)、将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水、烘干处理得到植物茎杆纤维。根据实际需要，可以将得到的植物茎杆纤维进行卷曲、牵切处理制得短纤维；也可以将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。为提高生产纤维的质量，增加纤维的白度，可以在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入氧化剂进行增白处理。本发明将植物茎杆在裂解器内进行裂解的的裂解介质可以是蒸汽。
本发明采用的溶剂优选为氧化胺。
本发明采用的氧化剂最好是双氧水或臭氧。
本发明的最佳烘干温度为100～140℃。
本发明的植物茎杆优选采用桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树中的一种或几种。
本发明的有益效果是本发明利用植物茎杆生产纤维的方法工艺简单，原料取自废弃的植物茎杆，因此其不仅资源丰富，而且可以解决因废弃植物茎杆所造成的环境污染问题；本发明无须进行酶菌水解，因此可减少辅助原料的投入，降低生产成本；本发明所生产的纤维可广泛用于纺织、纺纱、丝绸等制造业，为上述制造业提供了广阔的原料市场。
下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理；将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解，裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离，得到固相分离物纤维素，然后将固相分离物在110℃下烘干，再加入溶剂进行溶解、过滤，将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理，并在110℃烘干，得到植物茎杆纤维，再将得到的植物茎杆纤维进行卷曲、牵切处理制得短纤维。
实施例2首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理；将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解，裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离，得到固相分离物纤维素，在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入双氧水进行增白处理。然后将固相分离物在130℃下烘干，再加入氧化胺进行溶解、过滤，将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理，并在130℃烘干，得到植物茎杆纤维，再将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。
实施例3首先将桔梗、蔗楂、竹楂、木屑、芭蕉树等植物茎杆进行破碎除尘处理；将处理后的茎杆放入裂解器内利用蒸汽进行裂解，裂解后的混合物在固液汽分离机内进行固液气分离，得到固相分离物纤维素，在固液气分离后所得到的固相分离物纤维素中加入臭氧进行增白处理。然后将固相分离物在140℃下烘干，再加入氧化胺进行溶解、过滤，将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水处理，并在140℃烘干，得到植物茎杆纤维，再将得到的植物茎杆纤维进行加捻、卷筒处理制得长纤维。


本发明公开了一种用植物茎杆生产纤维的方法，其特征在于该方法包括如下步骤将植物茎杆进行破碎除尘处理；处理后的茎杆放入裂解器内进行裂解，裂解后的混合物进行固液气分离，得到固相分离物纤维素；将固相分离物烘干，再加入溶剂进行溶解、过滤；将过滤后所得到的滤渣进行喷丝、脱水、烘干处理得到植物茎杆纤维；本发明不仅可以解决因废弃植物茎杆所造成的环境污染问题，而且可减少辅助原料的投入，降低生产成本。