一种人造平板石材的制作及其安装方法[0002]现有技术中，干挂石材主要以天然平板石材通过多种连接件，固定在已安装好的金属骨架上。它存在着以下缺点: 1.自重大:干挂的天然石材是将自然形成的石块通过机械切割成平板石材，因其材料自身已是固体状态，干挂时因安全及结构需要，需达到一定的厚度才能固定安装，现设计强制规定干挂石材厚度不能低于25mm,其重量每平方超过80kg。[0003]2.造价高:干挂天然平板石材，因其已是固体状态，其内部无法摆放预埋件，因此需要多种连接件才能固定于金属骨架，而且由于自重较大，对金属骨架强度要求较高，致使骨架造价增大，现国内仅金属骨架加干挂费用均不低于350元/m2，并且自重大还需要增加房屋基础结构强度才能承载其重量，大大增加了建筑成本。[0004]3.不环保:石材开采对自然生态环境破坏较大而且石材均有一定的辐射污染。
[0005]本发明提供一种人造平板石材的制作及其安装方法，解决了现有天然石材自重大，造价高，不环保，对自然环境破坏严重等技术问题。[0006]本发明采用的技术方案是:一种人造平板石材，包括以下组分按重量比配置而成:白色硅酸盐水泥100份、氧化铁颜料0.1-5份、彩砂100-150份；所述人造平板石材的制作方法包括以下步骤:
A.根据所需颜色要求，将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料0.1-5份用干粉搅拌机进行搅拌；将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂100-150份加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料；
B.在预备好的平板模具内，首先投入步骤A制成的混合浆料，其厚度为模具高度的1/2-2/3，震动时间为10-20秒，然后铺设第一层钢丝网，摆好不锈钢挂件，再铺第二层钢丝网，铺好后再投放混合浆料震动时间为5-10秒，待混合浆料初凝，将模具分层码放成垛；
C将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护2-4小时后取出脱模；
D.对已完全凝固的板材进行表面仿石处理，形成人造平板石材表面效果，然后将人造平板石材表面清理干净；
E.对表面处理后的人造平板石材喷涂憎水剂，形成表面憎水效果。
[0007]作为优选，所述人造平板石材还包括以下组分:花岗岩细米石50-100份、超细矿渣粉20-50份、减水剂0.1-0.5份、早强剂0.5-2份、丙烯酸树脂乳液20-45份；上述人造平板石材的制作方法包括以下步骤:A.根据所需颜色要求，将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料0.1-5份用干粉搅拌机进行搅拌；将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂100-150份、花岗岩细米石50-100份、超细矿渣粉20-50份、减水剂0.1-0.5份、早强剂
0.5-2份、丙烯酸树脂乳液20-45份，加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料；
B.在预备好的平板模具内，首先投入步骤A制成的混合浆料，其厚度为模具高度的1/2-2/3，震动时间为10-20秒，然后铺设第一层钢丝网，摆好不锈钢挂件，再铺第二层钢丝网，铺好后再投放混合浆料震动时间为5-10秒，待混合浆料初凝，将模具分层码放成垛；
C将成垛的模具推入蒸汽养护室,于常压养护2-4小时后取出脱模；
D.对已完全凝固的板材进行表面仿石处理，形成人造平板石材表面效果，然后将人造平板石材表面清理干净；
E.对表面处理后的人造平板石材喷涂憎水剂，形成表面憎水效果。
[0008]作为优选，所述不锈钢挂件包括预埋板，预埋板上设置有延伸至人造平板石材板体外的挂钩。
[0009]作为优选，所述憎水剂为有机硅憎水剂。
[0010]一种人造平板石材的安装方法包括以下步骤:
(1)固定骨架:纵向骨架、横向骨架采用镀锌扁钢，安装时在墙体上每间隔一定距离，将不锈钢螺杆及钢板固定在墙体上，将纵向骨架与不锈钢螺杆焊接固定，固定好纵向扁钢后，将横向骨架焊接在纵向骨架上，从而形成网格状构造；
(2)干挂施工:将垫块用胶水粘贴于板材下部的墙体上，待其凝固后，再在其表面涂上胶水，然后将预制的人造平板石材挂在横向骨架上，用橡皮锤将板材下部与垫块接触部位轻轻敲击，使板材与垫块粘贴严实；
(3)表面密封:干挂好的人造平板石材之间的缝隙，用石材密封胶进行密封处理。
[0011]本发明用成本很低的普通硅酸盐白水泥、彩砂、花岗岩细米石为主要原料，添加一定的外加剂，并根据混凝土从液态到固态的特性，直接在生产过程中，预埋可以用来干挂的埋件，其表面通过各种机械处理，形成类似于天然石材表面的各种效果，并且安装时由于提前预埋了挂件，可以更快捷、更廉价的安装施工，其厚度不超过I厘米，重量不超过25kg/m2，强度可以达到C60以上，造价能低于天然平板石材60%以上，而使用寿命可完全与天然石材相等，能降低房屋基础结构成本，并且无辐射、能有效克服石材开采对自然环境的破坏。
[0012]本发明具有重量轻、成本低、安装方便快捷等优点，它克服了石材安装骨架成本高、石材开槽、大孔、固定安装，程序复杂、人工费用高的弊端，由于在制作时放置了双层钢丝网片及干挂挂钩，能很好的提高抗压强度、冲击强度，干挂挂钩能免去开槽、打孔以及配件外挂的程序，直接将人造平板石材挂在骨架上即可固定。石材表面采用多种表面处理方法，能完全达到天然石材的装饰效果，憎水层能有效的防止渗水、变色、泛霜等现象。该发明采用再生资源合成，克服了石材开采对环境破坏大、有辐射污染等弊端，具有成本低、绿色环保等多项优势，具有很好的经济效益和社会效益。



[0013]图1是人造平板石材的结构示意图；
图2是不锈钢挂件的示意图；
图3是干挂骨架的示意图；
图4是水泥塾块的不意图； 图5是人造平板石材的安装状态示意图。

[0014]下面结合附图和，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:图1是人造平板石材的结构示意图，图2是不锈钢挂件的示意图，如图所示，该人造平板石材，包括混凝土材料I制作的石材板1，所述石材板11内设有两层钢丝网2、4，石材板背面设有不锈钢挂件32，不锈钢挂件32与预埋板31连接，预埋板31延伸至两层两层钢丝网2、4之间与石材板中混凝土材料I凝固在一，在石材板表面还设有憎水层12。
[0016]该人造平板石材的制作方法是:将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料0.1份(或
0.2份、0.3份、0.5份等均可，颜料多，色泽也更深)用干粉搅拌机进行搅拌。将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂100份(或120份、130份、150份等均可，颜料多，色泽也更深)，加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料I。在预备好的平板模具内，首先投入混合浆料1，其厚度为模具高度的1/2，进行震动处理，震动时间为10秒。然后铺设第一层钢丝网2，摆好不锈钢挂件3，所述不锈钢挂3件包括预埋板31，预埋板31上设置有延伸至人造平板石材板体11外的挂钩32，不锈钢挂件3长度不大于100mm，挂钩32长度不小于10mm。再铺第二层钢丝网4，铺好后再投放混合浆料1，进行震动处理，震动时间为5秒，待混合浆料I初凝，将模具分层码放成垛；将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护2小时后取出脱模。对已完全凝固的人造平板石材，用气动凿头机进行表面仿石处理，形成荔枝面效果，然后将石材表面清理干净。对表面处理后的人造平板石材石材板I涂有机硅憎水剂，形成憎水层12，以达到憎水效果。
[0017]为了获得比实施例1更为突出的实施效果，让人造平板石材更加耐久、结实、仿真，并提高生产效率。根据本发明原理，发明人进一步提供了以下几个:
实施例2:人造平板石材的制作方法是:将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料0.1份用干粉搅拌机进行搅拌。将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂100份、花岗岩细米石50份、超细矿渣粉20份、减水剂0.1份、早强剂0.5份、丙烯酸树脂乳液20份，加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料I。在预备好的平板模具内，首先投入混合浆料I，其厚度为模具高度的1/2，进行震动处理，震动时间为10秒。然后铺设第一层钢丝网2，摆好不锈钢挂件3，所述不锈钢挂3件包括预埋板31，预埋板31上设置有延伸至人造平板石材板体11外的挂钩32，不锈钢挂件3长度不大于100mm，挂钩32长度不小于10mm。再铺第二层钢丝网4，铺好后再投放混合浆料1，进行震动处理，震动时间为5秒，待混合浆料I初凝，将模具分层码放成垛；将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护2小时后取出脱模。对已完全凝固的人造平板石材，用气动凿头机进行表面仿石处理，形成荔枝面效果，然后将石材表面清理干净。对表面处理后的人造平板石材石材板I喷涂有机硅憎水剂，形成憎水层12，以达到憎水效果。
[0018]实施例3:人造平板石材的制作方法是:将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料
2.5份用干粉搅拌机进行搅拌。将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂125份、花岗岩细米石75份、超细矿渣粉35份、减水剂0.3份、早强剂1.25份、丙烯酸树脂乳液32.5份，加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料I。在预备好的平板模具内，首先投入混合浆料1，其厚度为模具高度的2/3，进行震动处理，震动时间为15秒。然后铺设第一层钢丝网，摆好不锈钢挂件，所述不锈钢挂件3包括预埋板31，预埋板31上设置有延伸至人造平板石材板体11外的挂钩32，不锈钢挂件3长度不大于100mm，挂钩长度不小于10mm。再铺第二层钢丝网，铺好后再投放混合浆料，进行震动处理，震动时间为7.5秒，待混合浆料I初凝，将模具分层码放成垛；将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护3小时后取出脱模。对已完全凝固的人造平板石材，用化学酸洗进行表面仿石处理，形成火烧面效果，然后将石材表面清理干净。对表面处理后的人造平板石材石材板I喷涂有机硅憎水剂，形成憎水层12，以达到憎水效果。
[0019]实施例4:人造平板石材的制作方法是:将白色硅酸盐水泥100份与氧化铁颜料5份用干粉搅拌机进行搅拌。将搅拌好的干粉倒入混凝土搅拌机，加入彩砂150份、花岗岩细米石100份、超细矿渣粉50份、减水剂0.5份、早强剂2份、丙烯酸树脂乳液45份，加水搅拌10分钟制成糊状混凝土混合浆料I。在预备好的平板模具内，首先投入混合浆料I，其厚度为模具高度的2/3，进行震动处理，震动时间为20秒。然后铺设第一层钢丝网2，摆好不锈钢挂件3，所述不锈钢挂件3包括预埋板31，预埋板31上设置有延伸至人造平板石材板体11外的挂钩32，不锈钢挂件3长度不大于100mm，挂钩32长度不小于10mm。再铺第二层钢丝网4，铺好后再投放混合浆料1，进行震动处理，震动时间为10秒，待混合浆料I初凝，将模具分层码放成垛；将成垛的模具推入蒸汽养护室，于常压养护4小时后取出脱模。对已完全凝固的人造平板石材，用抛光机进行表面仿石处理，形成镜面效果，然后将石材表面清理干净。对表面处理后的人造平板石材石材板I喷涂有机硅憎水剂，形成憎水层12，以达到憎水效果。
[0020]实施例2-4中所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂(芜湖法尔胜科技有限公司生产)，聚羧酸高性能减水分子能牢牢的吸附在水泥颗粒表面，具有很好的分散能力和减水效果，减水率最高能达到30%以上，混凝土硬化后外观气泡少，颜色均一性好，结构更细致，耐久性强。所述早强剂为湖北高河建材有限公司生产。所述有机硅憎水剂为上海好施实业有限公司生产。
[0021]图3是干挂骨架的示意图，图4是水泥垫块的示意图，图5是人造平板石材的安装状态示意图。如图所示，人造平板石材制作的幕墙110，包括固定在建筑物墙体10上的骨架60，所述骨架60由纵向骨架5、横向骨架5焊接成网格状构造，建筑物墙体上插设有若干不锈钢螺杆7，若干不锈钢螺杆7将钢板压在墙体上，纵向骨架焊在不锈钢螺杆7上，通过不锈钢螺杆7与建筑物墙体10连接。所述石材板11通过不锈钢挂件32挂置在横向骨架6上，在石材板11与建筑物墙体10之间设有垫块9。
[0022]该人造平板石材(幕墙110)的安装方法是:(1)固定骨架60:纵向骨架5、横向骨架6均采用镀锌扁钢。安装时，在墙体10上每间隔一定距离，将不锈钢螺杆7及钢板8固定在墙体10上，将纵向骨架5与不锈钢螺杆7焊接固定。固定好纵向骨架5后，将横向骨架6焊接在纵向骨架5上，从而形成网格状构造。
[0023](2)干挂施工:将垫块9用胶水粘贴于板材下部的墙体10上，待其凝固后，再在其表面涂上胶水，然后将预制的石材板11挂在横向骨架6上，用橡皮锤将石材板11下部与垫块9接触部位轻轻敲击,使石材板11与垫块9粘贴严实。
[0024](3)表面密封:干挂好的石材板11之间的缝隙，用石材密封胶进行密封处理。[0025]最后，应当指出，以上仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。