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数字式自动布匹整理机制作方法

  • 专利名称
    数字式自动布匹整理机制作方法
  • 发明者
    王仁坤, 许家安
  • 公开日
    2009年7月1日
  • 申请日期
    2008年9月18日
  • 优先权日
    2008年9月18日
  • 申请人
    王仁坤
  • 文档编号
    D06C29/00GK201265094SQ20082016414
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种数字式自动布匹整理机,包括电脑(1),通讯模块(2),其特征在于它还包括自动布匹整理机(3),自动布匹整理机(3)与电脑(1)通过通讯模块(2)无线或有线连通2、 根据权利要求1所述的数字式自动布匹整理机,其特征在于自动布匹整理机(3 )为自动码布机(4 )3、 根据权利要求1或2所述的数字式自动布匹整理机,其特征在于自动码布机(4)包括机架(5),台板(6),升降^L构(7),左右螺旋式平布机构(8),自动对边机构(9),传感系统(10), PLC控制器(11),操作显示屏(12),按钮(13),张力消除送布装置(14),往复式码布机构(15),上下式压布机构(16),电器控制箱(l7 )及条形码打印机(18 ),台板(6 )设于机架(5 )中部,升降机构(7 )设于机架(5 )下部并与台板(6 )连接,上下式压布机构(16 )设于台板(6 )的前后并与机架(5 )连接,往复式码布机构(15 )设于台板(6 )的上方并固定在机架(5)上,张力消除送布装置(14)设于对边传感器(19)的固定杆(27)与往复式码布机构(15)之间,左右螺旋式平布机构(8)和自动对边机构(9 )设于机架(5 )的上部且自动对边机构(9 )和对边传感器(19 )的固定杆(27)高于左右螺旋式平布机构(8),传感系统(10)包括对边传感器(19),张力传感器(20),速度传感器(21),长度传感器(22),长度极限传感器(23),高低极限传感器(24),压布传感器(25)及台板高度传感器(26),且均与PLC控制器(11)连接,张力传感器(20)设于往复式码布机构(15)上,速度传感器(21)设于张力消除送布装置(14)上,长度传感器(22)及长度极限传感器(23)设于机架(5)上且位于往复式码布机构(15)两端,高低极限传感器(24 )设于机架(5 )上且位于台板(6 )升降行程两端,压布传感器(25)设于机架(5)上且位于上下式压布机构(16)两端,台板高度传感器(26 )设于机架(5 )上且位于上下式压布机构(16 )压布端(28 )旁,升降 机构(7),左右螺旋式平布机构(8),自动对边机构(9),张力消除送布装置 (14 ),往复式码布机构(15 )及上下式压布机构(16 )均与PLC控制器(11 ) 连接,PLC控制器(11 ),电器控制箱(17 )及条形码打印机(18 )设于机架(5 ) 侧面,操作显示屏(l2 )和按钮(13 )设于机架(5 )正面,操作显示屏(l2 ) 与PLC控制器(11)连接,按钮(13 ), PLC控制器(11 ),条形码打印机(18 ) 及电器控制箱(17)相互连接
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种纺织品整理设备,尤其与布匹整理机械有关
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种数字式自动布匹整理机。它包括电脑,通讯模块及自动码布机,自动码布机与电脑通过通讯模块无线或有线连通,自动码布机包括机架,台板,升降机构,左右螺旋式平布机构,自动对边机构,传感系统,PLC控制器,操作显示屏,按钮,张力消除送布装置,往复式码布机构,上下式压布机构,电器控制箱及条形码打印机。本实用新型具有机械结构简单合理、操作方便、劳动成本低、生产效率高,数据产生、链接、管理自动化,可以将数据以条形码形式体现等优点。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:数字式自动布匹整理机的制作方法众所周知我国为世界第一纺织品生产国,数以亿计的纺织品在成品之后需 要整理,随着纺织业织造、印染设备的自动化水平的提高,产量增加后对后道 整理的压力大为增强,由于目前国内外没有全自动的纺织品成品之后的整理i殳 备,而此工序又要重复多次(坯布一次、染色一次、4企验一次、开剪一次),所 以需要大量的操作人员,因操作人员的素质参差不齐,造成数量的准确率不高 影响信誉和发生纠纷的事时有发生。而且由于整理、计数为人工操作,布匹在 完成整理后还必须用手工抄写码单、统计、制表,不^f义大量浪费资源而且重复 劳动又会使中间环节人为出错的概率大大增加,在以国际贸易或类似国际贸易 为销售形式的企业中,其单证的制作时间已超过抄写、统计所需的时间,其繁 杂程度为其它 一般行业的几倍,往往会由于数据的不准确而影响收汇的时间和 企业的国际信誉。发明内容本实用新型的目的是提供一种机械结构简单合理、操作方便、劳动成本低、 生产效率高,数据产生、链接、管理自动化,可以将数据以条形码形式体现的 数字式自动布匹整理机械。为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的。数字式自动布 匹整理机,包括电脑,通讯模块及自动布匹整理机,自动布匹整理机与电脑通 过通讯模块无线或有线连通。所述的数字式自动布匹整理机,其自动布匹整理机为自动码布机。 所述的数字式自动布匹整理机,其自动码布机包括机架,台板,升降机构,左右螺旋式平布机构,自动对边机构,传感系统,PLC控制器,操作显示屏,按 钮,张力消除送布装置,往复式码布机构,上下式压布机构,电器控制箱及条 形码打印机,台板设于机架中部,升降机构设于机架下部并与台板连接,上下 式压布机构设于台板的前后并与机架连接,往复式码布机构设于台板的上方并 固定在机架上,张力消除送布装置设于对边传感器的固定杆与往复式码布机构 之间,左右螺旋式平布4几构和自动对边机构设于机架的上部且自动对边机构和 对边传感器的固定杆高于左右螺旋式平布机构,传感系统包括对边传感器,张 力传感器,速度传感器,长度传感器,长度极限传感器,高低极限传感器,压 布传感器及台板高度传感器,且均与PLC控制器连接,张力传感器设于往复式 码布机构上,速度传感器设于张力消除送布装置上,长度传感器及长度极限传 感器设于机架上且位于往复式码布机构两端,高低极限传感器设于机架上且位 于台板升降行程两端,压布传感器设于机架上且位于上下式压布机构两端,台 板高度传感器设于机架上且位于上下式压布机构压布端旁,升降机构,左右螺 旋式平布机构,自动对边机构,张力消除送布装置,往复式码布机构及上下式 压布机构均与PLC控制器连接,PLC控制器,电器控制箱及条形码打印机设于 机架侧面,操作显示屏和按钮设于机架正面,操作显示屏与PLC控制器连接, 按钮,PLC控制器,条形码打印机及电器控制箱相互连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是采用PLC智能控制,通过数据无线或有线传输技术与计算机管理软件相结合的方式,实现真正意义上的数据产生、链接、管理的自动化,确保了数据的准确无误;(二)是由于机械 的结构合理、操作简单、自动化程度高,大大提高了生产效率,节约了劳动成 本;(三)是采用条形码技术极为方便地解决了数据的二次采集和计算,使传统 的布匹数据采集方式发生了根本性变革。

图l是本实用新型数字式自动布匹整理机的结构示意图。
图2是本实用新型数字式自动布匹整理机侧向布匹路径示意图。
图3是本实用新型数字式自动布匹整理机往复式码布机构结构示意图。
图4是本实用新型数字式自动布匹整理机上下式压布机构结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示,数字式自动布匹整理机,包括电脑l,通讯模块2, 自动布匹整理机3,自动布匹整理机3与电脑1通过通讯模块2无线或有线连通, 自动布匹整理机3为自动码布机4或自动巻布机。
实施例2:如图1及图2所示,数字式自动布匹整理机,包括电脑l,通讯 模块2,自动布匹整理机3,自动布匹整理机3与电脑1通过通讯模块2无线或 有线连通,自动布匹整理机3为自动码布机4 ,自动码布机4包括机架5 ,台板 6,升降机构7,左右螺旋式平布机构8,自动对边机构9,传感系统1Q, PLC控 制器ll,操作显示屏12,按钮13,张力消除送布装置14,往复式码布机构15, 上下式压布机构16,电器控制箱17及条形码打印机18,台板6设于机架5中部,升降机构7设于机架5下部并与台板6连接,上下式压布机构16设于台板 6的前后并与机架5连接,往复式码布机构15设于台板6的上方并固定在机架 5上,张力消除送布装置14设于对边传感器19的固定杆27与往复式码布机构 15之间,左右螺旋式平布机构8和自动对边机构9设于机架5的上部且自动对 边机构9和对边传感器19的固定杆27高于左右螺旋式平布机构8,传感系统 10包括对边传感器19,张力传感器20,速度传感器21,长度传感器22,长度 极限传感器23,高低极限传感器24,压布传感器25及台板高度传感器26,且 均与PLC控制器11连接,张力传感器20设于往复式码布机构15上,速度传感 器21设于张力消除送布装置14上,如图3所示,长度传感器22及长度极限传 感器23设于机架5上且位于往复式码布机构15两端,高低极限传感器24设于 机架5上且位于台板6升降行程两端,如图4所示,压布传感器25设于机架5 上且位于上下式压布机构16两端,台板高度传感器26设于机架5上且位于上 下式压布机构16压布端28旁,升降机构7,左右螺旋式平布机构8,自动对边 机构9,张力消除送布装置14,往复式码布机构15及上下式压布机构16均与 PLC控制器11连接,PLC控制器ll,电器控制箱17及条形码打印机18设于机 架5侧面,操作显示屏12和按钮13设于机架5正面,操作显示屏12与PLC控 制器11连接,按钮13, PLC控制器ll,条形码打印机18及电器控制箱17相互 连接。





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