专利名称：一种真皮纤维革及其制造工艺的制作方法皮革固体废弃物的资源化利用，其中制造再生革已有几百年的历史，传统 的制造方法，用一种类似造纸术的湿法工艺。近年出现了干法制造的方法，它 是突破传统的新工艺方法，其中一种以无纺的方法已在应用。另外一种有纺技 术也开始尝试，该技术关键在于制取真皮单纤维及用它纺成纱线。由于真皮单 纤维是动物皮的一种由超细单体直径为纳米级原纤维组成的纤维束，该纤维束 又以三维结构分分合合交结组成复杂紧密的皮。所以采用任何方法，均不可能 制取和现在的纺织纤维相同的纤维，因此以它来纺纱，仍然存在很多问题。最 近出现的"包蕊纱技术""高效短流程嵌入式复合纺纱技术"和上世纪五十年 代一种代替手工打稻草绳打绳机的技术，其中的一些技术可转移应用在皮革纺 纱中。就目前相关一些技术作如下叙述中国专利申请号200510007524.4 "真皮纤维絨的加工工艺及其产品"，该 技术是以皮革的边角废料，放入制革生产专用工具转鼓内进行化学再处理，干 燥后再次投入转鼓内旋转，制取长度^16毫米的"真皮纤维绒产品"。该技术 存在的问题是它的加工过程实质是皮革的再次皮化处理，所以只能达到皮革的 结构疏松程度的差异效果。简单地在转鼓内旋转不可能解纤得到长度> 16毫米 所谓"真皮纤维绒的工业产品"。苏联专利SU1648557A1，它公开了一种皮革废料剥离粉碎方法。 一个内壁嵌有三角齿条的滚简，在其内偏心处放以外园嵌有三角齿条的小滚筒，两滚筒 用电动机带动相互对转，皮革的废料受到两滚筒接触处的齿的撕离作用，使投 入的皮革废料进行剥离粉碎。该方法存在的问题是(1)它是一组工作滚筒，其工作效率低。(2)因无清理，筛选，所以只能制造混合的材料。中国专利申请号200510063457.8，"一种真皮纱"，它是将100%的"真皮 纤维绒"进行清绒、梳绒，用传统的纺纱法进行纺制真皮纱。该方法存在的问 题是(1)所谓原料"真皮纤维绒"在生产实践中能否制造此种理想的产品仍 存在问题。(2)就是以目前现有技术生产的皮革纤维产品，因为它纤维短和 杂质多，采用传统的纺纱法还存在许多的技术问题，纺制高支纱更其困难。 中国专利号01113748.7，它是"干法生产再革"。目前该专利技术属于有效期内，其工艺方法1、皮纤维剥离制取；2、添加辅料并混合；3、铺网；4、针刺预固；5、热熔粘合；6、压挤、冷却。其中皮革纤维的剥离制取，采用一只外园布满钢针的滚筒，把送来的皮革 废料用高速旋转滚筒上钢针把其撕离，然后把已剥离的混合料进行风选分离， 制取皮革纤维。用该纤维为原料采用类似无纺布的制造工艺制造再生革，该方 法存在的问题是(1)剥离后的混合物虽然经过风选分离重杂物，但是它没有 进行筛选，材料中仍然混有短的纤维和皮粉。(2)用此材料只能局限于采用 无纺工艺制造再生革。
综合上所述目前就干法生产再革中存在的技术上缺陷，本发明提供一种 真皮纤维革及其制造方法，它是继干法生产再生革的无纺技术之后另一种有纺的新技术。方法包括制取真皮革纤维的解纤、筛选，采用复合纺纱线技术纺 制真皮纱线，经后加工工序制成真皮纤维革。 本发明的目的是这样实现的
将皮革的固体废弃物，经过理化处理，使其达到结构疏松，含水量在20-30%。采用多只外园包有金属针布的滚筒，对皮革料进行逐级连续解纤，采用 筛网集纤装置，筛网下面接风机的吸风道。已解纤并经重力法分离的真皮单纤 维，在风机的抽吸力的作用下，把定长度的真皮单纤维聚集在筛网上，其他的 短纤维及皮粉通过筛网孔进入吸风道收集在收集器。筛选的次数是一次或者多 次，它和解纤的工序可以联合或者单独进行。用制取的真皮单纤维，采用一种 复合纺纱线技术纺制真皮纱线，它的材料是粗纱和添加的长丝，粗纱的材料是 真皮单纤维或者它和其他纺织纤维的混合纤维。以纺制的真皮纱线为材料织成 布，再以此布为基布制成一种真皮纤维革。上述各工序在下例的机器设备完 成，真皮单纤维的解纤在解纤机器上完成。真皮单纤维的筛选在筛选机器上完 成。纺制真皮纱线在复合纺纱机上完成。后加工工序在织布机上完成织布，以 此布为基布在加工真皮纤维革的机器上完成加工真皮纤维革。
下面根据附图
对本发明作进一步的叙述
在附图中，l进料棍筒，2解纤滚筒，3转移滚筒，4清理刷棍，5加速滚筒， 6集纤装置，7复合纺纱线，8后加工生产线。
其中进料棍筒1它是1对或者2对组成，它把已经过理化处理后达到疏松结 构的皮革废料送入解纤滚筒2进行解纤。解纤滚筒2它由外园包有金属针布制成，它的数量是多个组成多级解纤， 皮革料由前级向后级逐级缓和地进行解纤，后级的转速快于前级，针布的齿也 逐级变细密。
转移滚筒3，把已解纤及尚未完全解纤的混合料转移到下一级的解纤滚筒上。
清理刷棍4，它是毛刷滚筒，用它对解纤滚筒清理，把挂在齿上纤维和齿 槽中的杂料清除。
加速滚筒5，它是高速旋转的毛刷滚筒，把经过多级解纤后，用末级的解 纤滚筒带来的混合料给以加速，利用材料的重力不同分离混合料，其中未解纤 的以及其他重杂物抛向下方，单纤维及一些轻物随气流经上方流向集纤装置 6。
集纤装置6，它由运动着的过滤筛网和吸风机组成，风机抽风口安放在筛 网下方。经解纤及重力分离后的真皮单纤维，在风机抽吸气流的作用下凝聚在 筛网上， 一些短纤及皮粉通过筛网吸入抽风道进入收集器。
复合纺纱机7，把凝聚在筛网上的真皮单纤维取下，以它或者混合其他纺 织纤维为原料，由前序工序制成粗纱须条及添加的长丝送入纺纱机纺纱线。
后加工生产线8，它由织机及其他加工机器组成。织机包括织布机、针织 机、经编机，用此类机器织布，以此布为基布以人造皮革加工的生产线进行表 层、背面的修饰制成真皮纤维革产品。
实施例l:由皮革的废料切成小块，经皮化的再处理，使其结构疏松，干燥到含水量
20-30%，以它为原料进行制造真皮纤维革。
该原料由进料棍1送入解纤滚筒2，用相互对滚的解纤滚筒上的金属针布的 齿的撕离作用使皮料得到解纤，此过程是由前级到后级逐级缓和进行一直到最 末级，转移滚筒3是把前级的料转到后级，清理刷棍4是清除解纤滚筒2的作 用。当料进行到末级时，用加速滚筒5把已经解纤混合料进行加速，把一些未 解纤及其重杂物抛向下方，己解纤的单纤维及其他轻物随着上方的气流带走进 入筛选装置6聚集在筛网上，其中一些短的纤维及皮粉通过筛网孔被吸入风机 的吸风道。取下筛网上的真皮单纤维以它或者它和纺织纤维混合料为原料制成 粗纱并添加长丝用复合纺纱机纺制细纱线，纺成的真皮纱线用后加工工序8中 的织布机织成布，再以此布为基布，对表面及背后进行修饰加工制成各品种的 真皮纤维革产品。


本发明涉及一种真皮纤维革及其制造工艺，它是利用皮革的固体废弃物，经过解纤、筛选制取真皮单纤维。采用复合纺纱技术纺制真皮纱线，经后加工工序制成真皮纤维革。本发明的产品具有成本低、真皮感强的优点。