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一种益母草颗粒制备工艺制作方法

  • 专利名称
    一种益母草颗粒制备工艺制作方法
  • 发明者
    苏学东, 李云, 冯明全
  • 公开日
    2014年7月23日
  • 申请日期
    2014年4月1日
  • 优先权日
    2014年4月1日
  • 申请人
    回音必集团安徽制药有限公司
  • 文档编号
    A61K36/533GK103933115SQ201410127920
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种益母草颗粒制备工艺,其特征在于,所述工艺具体包括以下步骤(1)提取将益母草投入锅中,加水进行煎煮,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,将自然沉降后的上清液减压浓缩,得益母草清膏;(3)制粒取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,干燥;(4)整粒将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装2.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)水的加入量为益母草10倍重量3.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)减压浓缩至相对密度为1.04,上清液减压浓缩至相对密度为1.36-1.384.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)自然沉降时间为18-25h5.根据权利要求4所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)自然沉降时间为20h6.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比为0.5-11-21-37.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)干燥温度为80-90°C,干燥时间l_2h8.根据权利要求1所述的益母草颗粒的制备工艺,其特征在于,所述步骤(5)包装包括内包装、外包装,其中,内包装工艺为将颗粒用复合膜在颗粒分装机上进行分装,压膜封□
  • 技术领域
    [0001]本发明属于制药领域,具体是一种益母草颗粒制备工艺
  • 专利摘要
    本发明公开一种益母草颗粒制备工艺,包括以下步骤(1)提取将益母草投入锅中,加水进行煎煮,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,将自然沉降后的上清液减压浓缩,得益母草清膏;(3)制粒取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,干燥;(4)整粒将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装。本发明制取益母草颗粒的步骤简单,制备工艺使益母草可以得到广泛的利用,益母草颗粒便于输送,满足人们对该产品的需求。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种益母草颗粒制备工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种益母草颗粒制备工艺的制作方法[0002]益母草为唇形科植物益母草的全草,为中国药典收载的中药品种,是临床上妇科常用的中药,具有调经、活血和祛瘀等作用。中国专利申请号03118656.4公开了一种鲜益母草颗粒剂的制备方法,该方法的步骤复杂,现提供一种新的技术方案。
[0003]本发明的目的在于提供一种益母草颗粒的制备工艺。 [0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现: 一种益母草颗粒制备工艺,所述工艺具体包括以下步骤: (I)提取:将益母草投入锅中,加水进行煎煮,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩:将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,将自然沉降后的上清液减压浓缩,得益母草清膏;(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,干燥;(4)整粒:将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装。[0005]所述步骤(1)水的加入量为益母草10倍重量。[0006]所述步骤(2)减压浓缩至相对密度为1.04,上清液减压浓缩至相对密度为
1.36-1.38。
[0007]所述步骤(2)自然沉降时间为18_25h。
[0008]所述步骤(2)自然沉降时间为20h。
[0009]所述步骤(3)糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比为0.5-1:1-2:1_3。
[0010]所述步骤(3)干燥温度为80_90°C,干燥时间l_2h。
[0011]所述步骤(5)包装包括内包装、外包装,其中,内包装工艺为:将颗粒用复合膜在颗粒分装机上进行分装,压膜封口。
[0012]本发明的有益效果:本发明制取益母草颗粒的步骤简单,制备工艺使益母草可以得到广泛的利用,益母草颗粒便于输送,满足人们对该产品的需求。

[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0014]实施例1
一种益母草颗粒制备工艺,所述工艺具体包括以下步骤:
(I)提取:将益母草投入锅中,加水进行煎煮,加入量为益母草10倍重量,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩:将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,自然沉降时间为18h,将自然沉降后的上清液减压浓缩,减压浓缩至相对密度为1.04,上清液减压浓缩至相对密度为1.38,得益母草清膏;(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比为0.5:1:1,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,80°C下干燥Ih ;(4)整粒:将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装,包括内包装、外包装,其中,内包装工艺为:将颗粒用复合膜在颗粒分装机上进行分装,压膜封口。
[0015]实施例2
一种益母草颗粒制备工艺,所述工艺具体包括以下步骤:
(I)提取:将益母草投入锅中,加水进行煎煮,水的加入量为益母草10倍重量,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩:将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,自然沉降时间20h,将自然沉降后的上清液减压浓缩,减压浓缩至相对密度为1.04,上清液减压浓缩至相对密度为1.36,得益母草清膏;(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比为1:2: 3,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,90°C下干燥2h ;(4)整粒:将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装,包括内包装、外包装,其中,内包装工艺为:将颗粒用复合膜在颗粒分装机上进行分装,压膜封口。[0016]实施例3
一种益母草颗粒制备工艺,所述工艺具体包括以下步骤:
(I)提取:将益母草投入锅中,加水进行煎煮,水的加入量为益母草10倍重量,抽料,过滤得滤液;(2)浓缩:将滤液抽入三效节能浓缩器减压浓缩,将浓缩液置于缸中自然沉降,自然沉降时间为25h,将自然沉降后的上清液减压浓缩,减压浓缩至相对密度为1.04,上清液减压浓缩至相对密度为1.38,得益母草清膏;(3)制粒:取糊精、粉碎后的蔗糖混合搅拌均匀,糊精、蔗糖、益母草清膏的重量比为1:1:2,与步骤(2)的益母草清膏混合制软材,将软材过14目筛制粒,90°C干燥2h ;(4)整粒:将干燥后的颗粒密封贮存个,称重,挂牌,待包装;(5)包装,包括内包装、外包装,其中,内包装工艺为:将颗粒用复合膜在颗粒分装机上进行分装,压膜封口。

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