专利名称：上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置的制作方法在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不 足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052 980. 5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。实用新型内容本实用新型的目的是基于申请人在先提出的申请号为20061005 2980.5的专利申请，提供一种有效解决纺纱过程中出现的"毛羽" 问题的上置式弹性盘片立体紧密纺纱装置。本实用新型采用的技术方案如下， 一种上置式弹性盘片立体紧密 纺纱装置，包括安装在细纱机摇架1上的下皮辊2，下罗拉5安装在 在摇架l的下方，其特征在于在下罗拉5的下方安装有中皮辊6， 弹性盘片8安装在中皮辊6和下皮辊2之间，中皮辊6和弹性盘片8 压紧在下罗拉5上，在中皮辊6的下方安装有下下皮辊7，下下皮辊 7压紧在中皮辊6上，本实用新型进一步设置为在下罗拉5和下下皮辊7之间也设置一个弹性盘片8，弹性盘片 8—面压紧在中皮辊6上， 一面紧靠在下罗拉5上。所述的中皮辊6、弹性盘片8和下下皮辊7皆安装在弹簧板3上， 弹簧板3为一两端弯曲的弓形板，弹簧板3固定在摇架1上，在弹簧 板3上安装有上固定座4、下固定座10，中皮辊6和弹性盘片8安装在上固定座4上，下下皮辊7安装在下固定座10上，下下皮辊7与 上固定座4的中皮辊6之间由于弹簧板3下端弯曲产生的弹性而相紧 配。所述的弹性盘片8包括集束盘片81、弹性杆82，弹性盘片8通 过弹性杆82固定在上固定座4上，通过弹性杆82产生的弹力，作为 集束盘片81压紧在下罗拉5上的预紧力，这样，通过调整弹性杆82 在上固定座上的固定位置，以使集束盘片81压紧在下罗拉5上，集 束盘片81为一具有至少三个弧形面811的多面体，其弧形面811与 下罗拉5、中皮辊6的外表面圆弧相匹配，优选集束盘片81为具有 四个弧形面811的四面体，在集束盘片81的弧形面811上皆开设有 开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽812;本实用新型的有益效果为1、将集束盘片安装在下罗拉下方与 中皮辊之间及增加下下皮辊设置，使集束区下移，从而减短加捻距离， 减少反拨角，便于捻度传递，避免了因加捻距离过长造成的断纱现象； 2、本实用新型取消了原有的常用于细纱机紧密纺的负压装置，而采 用喇叭型沟槽集束，使棉纱沿下罗拉进入弧形沟槽内，从而避免了因 负压装置而引起的堵纱现象，集束效果好；3、集束盘片通过弹性棒 安装在下罗拉的下方，在弹性棒的作用下压紧在下罗拉上，这样，集 束盘片可以获得更大的安装和使用空间，安装和使用都较为方便，有 效提高工作效率。以下通过附图和对本实用新型做进一步的说明。-图1为本实用新型的整体结构示意图； 图2为本实用新型所述弹簧板的正面结构示意图； 图3为所述弹性盘片安装在弹簧板上的结构示意图； 图4为本实用新型所述中皮辊的结构示意图； 图5为本实用新型所述弹性盘片的结构示意图； 图6为本实用新型所述下下皮辊的结构示意图； 图7为本实用新型另一实施方式的结构示意图。如图1、图4、图6所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2， 下罗拉5安装在在摇架1的下方的机身上，下皮辊2紧压在下罗拉5 上，弹簧板3固定在摇架1上，结合图2、图3所示，弹簧板3为一 两端弯曲的弓形板，弹簧板3上端固联于摇架1上，上固定座4一端 联接在下皮辊2的轴上，另一端安装在在弹簧板3上，在弹簧板3的 下端弯曲部还安装有下固定座10，在上固定座4上安装有中皮辊6、 弹性盘片8，中皮辊6紧压在下罗拉5上，弹性盘片8设于下皮辊2 与中皮辊5之间并压紧在下罗拉5上，参照图3、图5所示，弹性盘 片8由集束盘片81、弹性杆82组成，集束盘片81为一具有多个弧 形面811的多面体，在本实施例中为一具有四个弧形面的四面体，其 弧形面811与下罗拉5、中皮辊6的外表面圆弧相匹配，在集束盘片 81上沿弧形面811还幵设有开口呈喇叭状由宽至窄的弧形沟槽812， 弧形沟槽812槽顶宽，槽底窄，以利于纱线集束，位于中间的弹性杆 82固定在上固定座4上，弹性盘片8通过弹性杆82产生的弹力，作为集束盘片81压紧在下罗拉5上的预紧力，这样，通过调整弹性杆 82在上固定座上的固定位置，以使集束盘片81 —方面压紧在下罗拉 5上，另一面能紧靠住中皮辊6;在下固定座10上安装有下下皮辊7， 下下皮辊7与上固定座4的中皮辊6由于弹簧板3下端弯曲产生的弹 性而相紧配。图7示出了本实用新型的另一实施方式，其结构与图1实施例相 同，区别是在下罗拉5和下下皮辊7之间增设一个弹性盘片8，弹性 盘片8—面压紧在下罗拉5上， 一面紧靠于中皮辊6上，此设置的目 的在于得到更好的集束效果。本实用新型的工作原理如下当细纱机的下罗拉5旋转时，带动 压紧在下罗拉5上的下皮辊2同步旋转，在下罗拉5与下皮辊2的作 用下，棉条9被牵伸成棉花须条，并向下依次通过下罗拉5和弹性盘 片8，以及中皮辊6和弹性盘片8，由于弹性盘片8的集束盘片81上 的弧形沟槽812中，棉花须条在弧形沟槽812作用下被集束，最后通 向中皮辊6和下下皮辊7的握持点，被细纱机锭子加捻，变成细纱9， 再经过握丝点后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过 程。