一种新型的培养液灌装固瓶箱的制作方法 [0002]在医院临床和医学研宄试验中，往往需要对含有多种细菌、真菌的生物样本进行细菌、真菌分离培养等操作。现有的细菌、真菌培养方法多为手工方式，其大致过程为:1、配置培养基；2、培养基高温灭菌，一般在121°C左右温度下灭菌30分钟；3、接种；4、恒温培养。在高温灭菌步骤后，需要将培养基分装接种，目前采用虹吸原理手工分液，即将盛装培养基的器皿放在较高位置，用软管引出，操作人员手握软管，将软管出口置于器皿液面以下，培养液流出，抬高软管，使得软管出口位于液面以上，培养液停止流出。 [0003]这种手工操作方法存在相当大的弊端，它具有以下缺点: [0004](1)、由于操作人员直接接触带有一定传染性的样本，容易造成传染，对操作人员的身体健康构成严重威胁； [0005](2)、操作过程中存在相当多的人为因素影响，从而影响分离培养的质量； [0006](3)、操作人员工作量较大，不便于实施批量化大规模的细菌培养。 [0007](4)、人工灌液，容易导致细菌、真菌培养液溢出接液瓶，导致培养液浪费，而且污染环境。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全性高、所培养出的培养基质量高、可批量化培养且灌装方便的新型的培养液灌装固瓶箱。
[0009]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型的培养液灌装固瓶箱，它包括箱体、隔板，接液瓶和漏斗，箱体为长方体结构，隔板水平固定安装在箱体内侧中部，隔板上开设有多个通孔，每个通孔内配合固定有一个接液瓶；箱体的顶部固定安装有可拆卸的漏斗板，漏斗板的下侧设置有多个上大下小的漏斗，多个漏斗分别与接液瓶的入口连通。
[0010]所述的箱体的两侧还分别对称安装有把手。
[0011]所述的箱体的底部沿其长度方向还固定安装有导轨，导轨与灌装工作台上的导轨槽配合连接。
[0012]所述的多个通孔呈矩形阵列排布于隔板上。
[0013]本实用新型具有以下优点:
[0014]1、灭菌后的培养液从软管出口流出，将装有接液瓶的固瓶箱放在工作台上，软管直接向接液瓶输入培养基，整个过程避免人为接触，降低被传染的风险，安全性高。
[0015]2、培养液从锅炉中流出后，直接通过软管进入接液瓶，有效地防止外界污染培养基，有利于提高培养基质量。
[0016]3、固瓶箱底部设置导轨，且接液瓶在固瓶箱内由隔板隔开，呈矩形阵列分布，可以一次灌装多瓶，大幅度降低了工作量，便于实施批量化大规模的细菌培养。
[0017]4、在接液瓶上方安装带有漏斗的漏斗板，每个漏斗出口与对应的接液瓶瓶口对齐，使得灌装培养液更加方便，不易溢出瓶外，减少培养液浪费，且更加环保。
[0018]5、将漏斗集成到一块板上，操作更加方便、简单快捷。




[0019]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视结构示意图；
[0021]图3为隔板的结构示意图；
[0022]图中:1-箱体，2_把手，3_隔板，4_接液瓶，5_通孔，6_漏斗板，7_漏斗，8_导轨。


[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1所示，一种新型的培养液灌装固瓶箱，它包括箱体1、隔板3，接液瓶4和漏斗7，箱体I为长方体结构，隔板3水平固定安装在箱体I内侧中部，隔板3上开设有多个通孔5，每个通孔5内配合固定有一个接液瓶4 ;如图2所示，箱体I的顶部固定安装有可拆卸的漏斗板6，漏斗板6的下侧设置有多个上大下小的漏斗7，多个漏斗7分别与接液瓶4的入口连通。
[0025]所述的箱体I的两侧还分别对称安装有把手2。
[0026]所述的箱体I的底部沿其长度方向还固定安装有导轨8，导轨8与灌装工作台上的导轨槽配合连接。
[0027]如图3所示，所述的多个通孔5呈矩形阵列排布于隔板3上。
[0028]本实用新型的工作过程如下:将箱体I放在工作台上，导轨8与工作台上的导轨槽配合，使得箱体I沿工作台长度方向移动，箱体I内固定隔板3，通过隔板3上的孔5，配合安装多个接液瓶4，接液瓶4呈矩形阵列分布，可以实现分排灌液，每个接液瓶4位于漏斗4出口下方，培养液出口只要在漏斗4大端上方，所流出的培养液均会流入接液瓶4，使得灌装培养液更加方便，不易溢出瓶外，减少培养液浪费，且更加环保，直接将培养基灌装在接液瓶4内，待接液瓶4灌装完毕后，移动箱体I，使得下一排接液瓶4位于培养基软管出口下方，如此重复，实现批量化生产。