一种普洱茶膏常温真空浓缩设备的制作方法[0002]目前普洱茶膏生产工艺中浓缩环境主要有高温蒸馏浓缩和低温真空浓缩两种。高温蒸馏浓缩由于采用了持续高温，膏体温度超过100°c，对茶叶中的芳香物质和活性成分造成毁灭性破坏，有益物质造损、香气绝大部分挥发，且熬制过程中不能剔除茶叶中的农残、杂质等，导致成品味道苦涩、汤色浑浊、香气尽失。[0003]低温真空浓缩一般分两步进行，第一是在浓缩罐内对茶液进行真空低温浓缩，当浓缩至一定浓度后进入第二步即将浓茶液转移到真空减压收膏锅进行减压浓缩收膏，第一步不对茶膏进行搅拌，第二步在收膏锅中对浆液进行搅拌，到额定浓度后再停止搅拌进行收膏。由于采用两个步骤，中间不可避免地产生茶膏的浪费和污染。同时由于低温浓缩设备固定成本投资和运行可变成本比较高，使得茶膏产品缺乏价格竞争优势。实用新型内容[0004]本实用新型的目的为了解决上述现有的技术缺点，提供一种普洱茶膏常温真空浓缩设备。[0005]采用的技术方案是:包括罐体，所述罐体上部设有进料口及真空出气管，所述真空出气管连接设置有真空泵，所述罐体外壁上设置有数根导热油管，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设置有搅拌浆，该搅拌浆连接有电机，所述罐体内还包括水份测试仪及水份传感器，该水份测试仪采用导线与水份传感器连接，所述水份传感器与电机连接。[0006]进一步的，所述真空出气管上设有带开关装置的真空排放口。[0007]进一步的，所述搅拌浆为框式搅拌浆，所述搅拌浆下部设有多个耙齿。
[0008]进一步的，所真空泵为水环式真空泵。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、使浓缩罐内的物料不停的搅拌翻动，物料受热均匀，避免了物料局部长时间受热而焦糊、碳化，保证了药品质量。
[0011]2、出料时搅拌桨能将附着在罐壁上的浸膏完全清理干净，降低了消耗，保证了出膏率。
[0012]3、由于茶膏始终处于封闭容器内，未直接与外界接触，茶膏的卫生情况更好。



[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1为本实用新型一种普洱茶膏常温真空浓缩设备剖面示意图。

[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图1，本实用新型提供一种普洱茶膏常温真空浓缩设备，包括罐体1，所述罐体I上部设有进料口 4及真空出气管3，所述真空出气管3连接设置有真空泵2，所述罐体I外壁上设置有数根导热油管5，所述罐体I底部设有出料口 10，所述罐体I内设置有搅拌浆6，该搅拌浆6连接有电机8，所述罐体I内还包括水份测试仪11及水份传感器9，该水份测试仪11采用导线与水份传感器9连接，所述水份传感器9与电机8连接。在本专利中，进料口 4主要是加入茶料液，在常温真空浓缩过程中，通过导热油管把茶料液的直接温度控制在50°C以内，使用水环式真空泵把浓缩罐内部抽真空，茶液在常温沸腾，茶液逐渐变浓，当水份测试仪检测到茶液变浓到含水率45%时，水份传感器启动电机进而启动搅拌桨，直到茶液变浓呈现膏状并达到固定含水率后，水份传感器又控制关闭电机，再通过出料口进行收膏。
[0017]作为本实用新型具体的实施方式，所述真空出气管3上设有带开关装置的真空排放口 12，当浓缩完成后，打开真空排放口 12。所述搅拌浆6为框式搅拌浆，所述搅拌浆6下部设有多个耙齿7，由于耙齿7的作用，可见到液面出现由圆心向外的波纹，液体接触上面气体部分的表面积增大，加速了蒸发，从而有效缩短了反应料液变浓后至浓缩完毕的时间。
[0018]使用常温真空浓缩设备浓缩普洱茶膏一方面保证了普洱茶膏的活性物质不被破坏，普洱茶膏产品的香气物质和活性酶得以保留，改善茶膏的口感，另一方面由于在常温下进行浓缩，给料液加温所需要的能量也很少，因而也起到节能的作用，进一步降低了产品生产成本。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。