专利名称：用于在低温水中释放洗衣活性剂的功能片的制作方法在洗涤衣物、织物等的过程中，已经使用了普通的洗涤剂和助剂。洗涤剂起到除去 存在于衣物或织物上的污渍的作用，并和洗涤用水一起被除去。与洗涤剂不同，一些助剂即使在洗涤后也存留在衣物等内并发挥特殊作用，例如 用于柔顺衣物纤维结构或通过防止织物结构因洗涤而改变来恢复其原有状态的柔顺剂、用 于防止细菌和幼虫传播和繁殖的抗菌剂、通过抑制由摩擦力在衣物内造成的静电的产生来 改善穿着舒适性的抗静电剂等。在洗涤过程中，所述助剂在与洗涤剂不同的阶段倒入，以便 适当地发挥上述功能。总之，洗涤是通过下列步骤来实现的，当倒入洗涤剂时以预定的准备 时间进行浸泡，然后进行洗涤、漂洗和甩干。在最后的漂洗步骤或在甩干后的烘干步骤中倒 入或使用上述助剂。用于洗衣机的洗涤剂通常被加工成粉末并以包装单元来使用。同样地，在手洗中， 使用一些固体型洗涤剂。然而，助剂，如柔顺剂、抗静电剂、抗菌剂等通常被制成液体形式并 由瓶子或溶剂单元包装。尤其是，大多数市售的家用柔顺剂被制成液体形式，但因此而具有 许多缺点，例如，因其重量造成购买和/或使用的不方便、浪费、倾倒的不方便以及难以定量使用。同时，与用于普通洗衣机的漂洗步骤的液体型织物柔顺剂不同，仅在烘干机的高 温下起作用的用于烘干机的片型织物柔顺剂是市售可得的。如图2所示，当衣物在烘干机 中烘干时，衣物中的水分通过加热变成高温蒸汽，然后衣物在这样的高温蒸汽环境中膨胀。 接着，通过蒸发和摩擦，活性成分从用于烘干机的片型织物柔顺剂中释放出来并强制吸附 在织物上。
本发明的一个目的是提供一种用活性成分浸渍/涂覆的功能片，在水洗过程中， 与洗涤剂不同，该活性成分能被吸附在衣物上并且即使在完成洗涤后也能发挥其特殊作 用。所述活性成分即使在低温水中也可以容易地从该片中释放出来并容易地吸附在如衣物的第二基底上。在本发明中，在用洗涤/漂洗水处理的过程中，水可以容易地渗入用活性成分涂 覆/浸渍的功能片中，因此该片上的活性成分可以容易地释放进低温水中。根据本发明的一个方面，本发明提供了一种在0°C-30°C的低温水中使用的包括 用活性成分涂覆或浸渍的第一基底的功能片，其中，所述活性成分在低温水中被物理地或 化学地吸附在第二基底上并在除去低温水后仍存留在该第二基底上，并且使用水接触角为 90°以下的基底作为所述第一基底，从而使70%以上的涂覆或浸渍到所述第一基底上的活性成分能够在5分钟内释放进0°C -30°C的低温水中。同样地，在本发明中，在用洗涤/漂洗水处理的过程中，水能够容易地渗入用活性 成分涂覆/浸渍的功能片中，从而有利于所述活性成分的可水分散性。因此，在所述片上的 活性成分能够容易地释放进低温水中。根据本发明的另一个方面，本发明提供了在0°C -30°C的低温水中使用的包括用 活性成分涂覆或浸渍的第一基底的功能片，其中，所述活性成分在低温水中物理地或化学 地吸附在第二基底上，并在除去低温水后仍存留在该第二基底上，并且所述功能片的透光 率为2-20%，从而使70%以上的涂覆或浸渍到所述第一基底上的活性成分能够在5分钟内 释放进0°C -30 °C的低温水中。在本申请中，第一基底是指用于将活性成分转移至低温水中的载体或介质，即，能 够被所用的活性成分浸渍或涂覆的片。在本申请中，第二基底是指活性成分在低温水中被吸附其上的靶标(例如，衣物 或织物)，即，要洗的衣物。在下文中将更详细地说明本发明。将如柔顺剂的活性成分放入最后的漂洗步骤以使活性成分能在完成洗涤后吸附 在衣物上并发挥其特殊功能。通常，由于该柔顺剂需要在5分钟内的短漂洗时间内分散在 低温水里并吸附到衣物上，所以使用液态的柔顺剂。然而，液态的柔顺剂具有下列缺点，例 如因其重量造成购买和/或使用的不方便、浪费、倾倒的不方便以及难以定量使用。因此， 针对液体性柔顺剂的问题，本发明提供了涂覆或浸渍到多孔基底上的活性成分。当为用活 性成分涂覆或浸渍的基底的功能片时，大部分的活性成分需要在3-5分钟的短漂洗时间内 从基底释放进低温水中并被吸附在第二基底(例如，要洗的衣物)上。本发明的特征在于，使用水接触角为90°以下的基底作为第一基底，从而提供能 够在正常漂洗条件(例如，在室温下，尤其是在0-30°C下，优选在0-25°C下的低温水中)下 在5分钟内释放70-100%的涂覆或浸渍到所述第一基底上的活性成分的功能片。所述水接触角是指当水没有被表面吸收而是因表面张力在表面上形成水滴时，在 水滴和表面之间的接触角(参见图3)。接触角随着表面的界面活性而改变，并因表面的亲 水性增加而降低。当将水接触角为90°以下的亲水性基底用作第一基底时，水能够在洗涤水/漂洗 水处理步骤中容易地渗入用活性成分涂覆或浸渍的功能片中，因此即使在低温水中所述片 上的活性成分也能够容易地释放。相反，当第一基底的水接触角大于90°时，活性成分不能 稳定地涂覆或浸渍到第一基底上。即使当活性成分被强制吸附在第一基底上时，也难以渗 入低温水，因此活性成分不容易从第一基底释放进低温水中并吸附在第二基底上。实际上，当为未用亲水性乳液处理的非织造织物时，水接触角为120°。当以 50-100ppm的浓度用基于硅的亲水性表面活性剂作为亲水性乳液处理非织造织物时，水接 触角超过90°。当使用这种非织造织物时，不能将活性成分稳定且充分地涂覆在非织造织 物上。水接触角为90°以下的第一基底可以通过用亲水性乳液对由疏水性聚合物纤维 制成的片进行表面处理来获得，或者所述第一基底可为亲水性天然纤维或由亲水性聚合物 制成的片。根据本发明的亲水性乳液为能够通过改变界面特性来提供亲水性材料，例如亲水 性表面活性剂，并且本领域技术人员可以容易地选择能被用作亲水性乳液的材料。例如，当 将非织造织物用作第一基底时，可以使用基于硅的亲水性表面活性剂等。亲水性乳液的用 量可根据第一基底和该亲水性乳液的种类而变化，但相对于100重量份的第一基底，所述 亲水性乳液可为约0. 01-20重量份。同样，亲水性乳液的用量可通过重复进行试验来适当 选择以实现水接触角为90°以下。亲水表面处理是为了将具有亲水性基团的亲水性乳液物理地或化学地附着到由 聚合物纤维制成的片上。亲水性基团的非限制性实例包括磺酸盐、硫磺酸、羧酸盐、羧酸、磷酸盐、磷酸、羟 基(OH)等。同样，作为亲水性乳液，可以使用含硅(Si)的无机聚合物(例如，复合金属氧 化物)或硅(Si)有机聚合物。为了增加亲水性，所述无机聚合物可具有多孔结构(例如， 中空管形的多孔结构)。当将聚合物用作亲水性乳液时，亲水性单体的非限制性实例包括含有羧基的烯 键式不饱和单体、含有磺酸基的烯键式不饱和单体、含有羟基的烯键式不饱和单体等。作为 所述含有羧基的烯键式不饱和单体，可以使用羧酸单体，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、 马来酸等。作为含有磺酸基的烯键式不饱和单体，可以使用苯乙烯磺酸、萘磺酸等。作为 含有羟基的烯键式不饱和单体，可以使用甲基丙烯酸羟烷酯，优选其烷基具有1-12个碳原 子，并且也可以使用甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟丁酯等。在亲水表面处理中，使用不同的方法，例如浸涂法、模压涂覆法、辊涂法、逗号式刮 刀涂覆法(comma coating)、刮刀涂覆法、喷涂法、凹版印刷法或其组合，将含有亲水性乳液 的涂料乳液涂覆在基底上。涂覆可以进行一次或两次，并且根据需要可以进一步进行如加 热和干燥的常规步骤来形成硬涂层。同时，水接触角为90°以下的第一基底优选为多孔基底。当用活性成分涂覆或浸 渍多孔基底时，增加了活性成分的表面积，从而有利于活性成分从多孔基底释放并分散在 低温水中。因此，可以缩短活性成分的释放和分散时间。在本发明中，用活性成分涂覆或浸 渍的功能片也可以具有单位面积的最佳孔隙度，这有利于低温水浸渍入功能片并有利于活 性成分的可水分散性。此外，当即使涂覆或浸渍了活性成分后功能片仍能够保持其多孔结 构时，活性成分可以具有宽的比表面积，并因此能够容易地释放进低温水中。同样，为了提供在正常漂洗条件(例如，在室温下，尤其是在0-30°C下，优选在 0-25°C下的低温水中)下在5分钟内能够释放70-100%的浸渍到所述第一基底上的活性成 分，本发明的特征在于以这样的方式调整所述功能片的孔隙度，即其透光率可为2-20%，并 且优选为5-10%。优选地，在所述功能片中，以每单位面积0. l-20mg/cm2的量浸渍或涂覆所述活性 成分，并且其孔隙度使透光率为2-20%。在本申请中，通过用在用活性成分浸渍或涂覆的功能片(或第一基底)中的透光 面积比总面积来计算透光率。在此，计算透光率是基于所述功能片或第一基底是不透明的 假设。在所述功能片或第一基底中，孔不是均勻形成的，因此透光率可以随着测量点的 不同而变化。因此，优选通过所述功能片或第一基底的全部透光率的平均值来获得透光率。例如，以直径为Imm的圆为试样，并计算该圆的透光率。按这样方式，计算20个随机选取的 圆的透光率并获得其平均值。在计算透光率的过程中，将非织造织物的连接点从测量面积 里排除，因为水不能渗透入这些连接点。所述透光率相应于水可以进入接触的面积，并相应于孔隙度，S卩，在浸泡的状态下 允许水渗入所述功能片的可水渗透性。在浸泡的状态下，在直接计算用活性成分浸渍的功 能片的孔隙度或可水渗透性的过程中，因为在测量过程中释放出活性成分，所以不可能精 确地测量孔隙度或可水渗透性。因此，通过测量透光率来估计使水渗透的孔隙度或可水渗 透性。如果根据本发明的功能片的透光率为2%以上，在洗涤或漂洗过程中水能够容易 地渗入该功能片，从而增加了涂覆在第一基底上的活性成分能够进入接触水的比表面积。 因此，即使在低温水中，第一基底上的活性成分也能够容易地释放。相反，如果根据本发明 的功能片的透光率小于2%，活性成分不能容易地分散入水，而如果透光率超过20 %，那么 由第一基底携带的活性成分(如织物柔顺剂)的量太小而不能发挥其作用。在本发明中，低温水包括水性溶液和水性分散液以及水。此外，本发明包括在室温、尤其是在0-30°C下的低温水中通过搅拌能够在5分钟 内释放70%以上的涂覆或浸渍到第一基底上的活性成分的功能片。所述活性成分的非限制性实例包括柔顺剂、芳香剂、抗静电剂、稳定剂、着色齐U、 防腐剂、抗菌剂、电解质、荧光增白剂、漂白剂等，所述活性成分通过吸附在衣物上即使在完 成洗涤后也能够发挥特殊的作用。同时，为了将所述功能片的透光率调整为2_20%，所述第一基底优选为多孔基底， 并且该第一基底自身的透光率优选为20-50 %。当用活性成分浸渍或涂覆多孔基底时，增加 了功能片的比表面积，从而有利于活性成分从多孔基底的释放和低温水分散。因此，可以缩 短该活性成分的释放和分散时间。在此，用活性成分涂覆或浸渍的功能片也可以具有每单 位面积的最佳空隙度，这有利于低温水浸渍入所述功能片并有利于所述活性成分的可水分 散性。同样，当即使在用活性成分涂覆或浸渍后功能片也能够保持其多孔结构时，该活性成 分能够具有宽的比表面积，并因此可以容易地释放进低温水中。用于第一基底的材料的实例包括天然材料，例如棉、麻、亚麻、丝等；合成材料， 例如人造丝、纤维素酯、聚乙烯衍生物、基于聚烯烃的合成材料、基于聚酰胺的合成材料、基 于聚酯的合成材料等；或者纸。所述第一基底可为织造织物或非织造织物。优选地，所述第一基底为使用选自下 列材料中的至少一种聚合物纤维通过热粘合、通气、纺丝粘合或熔融吹制来制备的非织造 织物聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、尼龙、人造丝、纸浆和聚丙烯酸酯。在此，由 于低成本，用于第一基底的材料优选为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。此外，在由上述材料制成的制品中，提高了形状稳定性并减少了由洗涤造成的起毛 现象。与用于烘干机的片型织物柔顺剂不同，由于本发明的功能片是用在低温水中，因此所 述第一基底不需要高温下的耐热性。同样，由于从方便循环的观点所述功能片需要易于折叠，因此所述第一基底优选 是柔性的。在此，形成所述第一基底的聚合物纤维的纤度优选为1-10丹尼尔(denier)，更优7选为3-7丹尼尔。在纤度的上述范围内，活性成分和/或低温水通过各根纤维间的自由空 间的毛细管作用能够容易地浸渍。基本重量是指每Im2的质量(g)，并且所述第一基底的基本重量可为10-100，优选 为15-50。如果基本重量少于10，浸渍/涂覆的活性成分的量小。相反，如果基本重量大于 100，水能够渗入的空间明显减少，因此使功能片的制备变得困难并使第一基底的重量变得太重。对于片上的制剂，所述活性成分优选在60°C以上为液态，并且在室温尤其是在 30°C以下为固态。在制备过程中，所述活性成分优选在高温尤其是在60°C以上为液态以便 被容易地浸渍或涂覆。同时，在储存中，需要活性成分保持其形状而不流动，因此优选为固 态。如果在室温下将液态的活性成分浸渍或涂覆到如非织造织物的多孔基底上，就会因为 光滑而不可能使第一基底带有该成分。在根据本发明的低温水活性型功能片中，相对于100重量份的第一基底，活性成 分的涂覆或浸渍量可被调整为100-500重量份，优选200-400重量份。换言之，在功能片上 每单位面积涂覆或浸渍活性成分的量可为0. l-20mg/cm2。相反，当为用于高温烘干机的片 型织物柔顺剂时，可用的活性成分的量很小。如果所述活性成分为柔顺剂，可以使用选自包括由下列通式1、2和3表示的阳离 子表面活性剂中的柔顺剂，从而有利于在低温水中的漂洗过程中从第一基底释放柔顺剂。[通式1] [通式2] [通式3] 在上述通式中，R1、R2、R5、R6和R7各自独立地表示直链或支链C7-C21烷基、C7-C21烯基或C7-C21炔 基，R3和R4各自独立地表示C1-C4烷基，A 表示 C1-C4 烷基、(CH2) η0Η 或(CH2) m0C0R8，B 表示(CH2) n0H 或(CH2) m0C0R9，8
这里，η和m各自独立地表示1-4的整数，R8和R9各自独立地表示直链或支链C7-C21烷基、C7-C21烯基或C7-C21炔基，以及X表示卤素或C1-C4烷基硫酸根，优选表示F、Cl、I、Br、CH3SO4或CH3CH2S04。所述阳离子表面活性剂优选满足下面的数学表达式1。[数学表达式1]Q/T 彡 0. 6在此，T表示在R” R2> R5> R6> R7> A和B中基于C7-C21烷基、C7-C21烯基和C7-C21炔 基的峰的总面积，其通过HPLC (高效液相色谱分析)或GC (气相色谱分析)测定，以及Q表示在R” R2、R5、R6、R7、A和B中基于饱和烃(即，C7-C21烷基)的峰的总面积， 其通过HPLC (高效液相色谱分析)或GC (气相色谱分析)测定。在所述阳离子表面活性剂中，如果根据HPLC(高效液相色谱分析)或GC(气相色 谱分析)分析的C7-C21烷基取代基的比例为0. 6以上，该表面活性剂就能够在低温水中容 易地被释放/分散。烷基取代基的比例优选为0.6-0. 9，并且更优选为0.7-0. 9。如果烷基 取代基的比例低于0. 6，那么阳离子表面活性剂虽然能够容易地从片上释放，但不能牢固地 涂覆在片上并被其携带。此外，所述阳离子表面活性剂优选满足下面的数学表达式2。[数学表达式2]P/T 彡 0. 9这里，P表示在RpRyRpRpRpA和B中基于C12-C18烷基、C12-C18烯基和C12-C18炔 基的峰的总面积，其通过HPLC (高效液相色谱分析)或GC (气相色谱分析)测定，以及T的定义与上述定义相同。在所述阳离子表面活性剂中，如果通过HPLC(高效液相色谱分析)或GC(气相色 谱分析)分析的长链取代基(C12-C18烷基、C12-C18烯基和C12-C18炔基)的比例为0. 9以上， 该表面活性剂就能够通过范德华力容易地涂覆在第一基底上并被其携带。而且，在将功能 片放入水中之前，包含所述阳离子表面活性剂的活性成分不容易从功能片中释放出来。此外，所述阳离子表面活性剂优选满足下面的数学表达式3。[数学表达式3]0. 6 彡(Q1A1) *X+ (Q2ZT2) *Y+ (Q3/T3) *Z 彡 0· 9这里，T1表示在R1和R2中基于C7-C21烷基、C7-C21烯基和C7-C21炔基的峰的总面 积，其通过HPLC (高效液相色谱分析)测定，Q1表示在R1和R2中基于饱和烃(即，C7-C21烷基)的峰的总面积，其通过HPLC (高 效液相色谱分析)测定，T2表示在R5和R6中基于C7-C21烷基、C7-C21烯基和C7-C21炔基的峰的总面积，其通 过HPLC (高效液相色谱分析)测定，Q2表示在R5和R6中基于饱和烃(即，C7-C21烷基)的峰的总面积，其通过GC测定，T3表示在R7、A和B中基于C7-C21烷基、C7-C21烯基和C7-C21炔基的峰的总面积，其 通过GC测定，Q3表示在R7、A和B中基于饱和烃(即，C7-C21烷基)的峰的总面积，其通过GC测 定，
X表示基于阳离子表面活性剂的总用量由通式1表示的化合物的重量比，Y表示基于阳离子表面活性剂的总用量由通式2表示的化合物的重量比，以及Z表示基于阳离子表面活性剂的总重量由通式3表示的化合物的重量比。此外，所述阳离子表面活性剂优选满足下面的数学表达式4。[数学表达式4](P1A1) *Χ+ (Ρ2/Τ2) *Υ+ (Ρ3/Τ3) *Ζ 彡 0· 9这里，P1表示在R1和R2中基于C12-C18烷基、C12-C18烯基和C12-C18炔基的峰的总面 积，其通过HPLC (高效液相色谱分析)测定，P2表示在R5和R6中基于C12-C18烷基、C12-C18烯基和C12-C18炔基的峰的总面积，其 通过GC (气相色谱分析)测定，P3表示在R7、A和B中基于C12-C18烷基、C12-C18烯基和C12-C18炔基的峰的总面积， 其通过GC (气相色谱分析)测定，以及T1, T2, T3> X、Y和Z各自的定义与上述定义相同。所述柔顺剂的实例包括油菜(rape)提取物(一种天然的柔顺成分)、二甲基二烷 基氯化铵、EQ (季铵酯)(ester quat.)和咪唑啉。同时，本发明的功能片可与分散剂组合使用。当使用具有高可分散性的乳化剂时， 所述活性成分能够均勻地分散在低温水中。相对于浸渍第一基底的100重量份的总活性成分组合物，所述乳化剂的含量优选 为50重量份以下。如果含量大于50重量份，因为制得的片滑溜而造成使用不便。优选乳化剂的实例包括HLB为2-18的乳化剂。该乳化剂的优势在于便于片的制 备，并且在洗涤过程中能够全部释放并分散浸渍到所制得的片上的活性成分。因此，更优选 HLB为8-12的乳化剂。这里，HLB是指亲水亲油平衡值(Hydrophilic-LipophiIe Balance)。经由不同的方法，如浸涂法、模压涂覆法、辊涂法、逗号式刮刀涂布法、刮刀涂布 法、喷涂法、凹版印刷法或其组合，将活性成分涂覆或浸渍到第一基底上可以制备本发明的 功能片。


图1示意性地显示了根据本发明的一个实施方式的功能片发挥其作用的机制。图2示意性地显示了用于烘干机的常规片型织物柔顺剂发挥其作用的机制。图3显示了水接触角。图4显示了不同的第一基底基底的水接触角的照片。图5显示了不同的第一基底和功能片的透光率的照片。图6为显示从对比实施例2-5和实施例4-7得到的功能片的水渗透率、释放率和 柔顺效果的结果的图。

使用接触角测量仪(KRUSS，FM40, EASY DROP)在30gsm高密度聚丙烯纺粘非织造 织物(a)、15gsm低密度聚丙烯纺粘非织造织物(b)和用5，OOOppm的亲水性硅表面活性剂 (c)亲水化的30gsm高密度聚丙烯纺粘非织造织物上测量水接触角，图4显示了测得的结^ ο如图4所示，未亲水化的聚丙烯非织造织物(a)和(b)显示的水接触角为约 120°。另一方面，当为亲水化的聚丙烯非织造织物(c)时，不可能测量水接触角，因为所有 滴在表面上的水滴都被吸收了(水接触角0)。对比实施例1、实施例1-3使用具有如表1中注明的水接触角的第一基底，用根据表1的活性成分和含量制 备基底浸渍组合物，并进行加压涂覆和冷却步骤来制作功能片。这里，在加压涂覆过程中， 基底浸渍组合物存在于60°C下并为液态。冷却温度为25°C。用于对比实施例1的第一基底为未亲水化的纺粘聚丙烯非织造织物。在实施例 1-3中，作为第一基底，使用采用不同量的亲水性硅表面活性剂进行亲水化处理后的纺粘聚 丙烯非织造织物。在对比实施例1和实施例1-3中，通过在20°C的低温水中浸泡5分钟使非织造织 物饱和水、计算饱和水前后的重量差并用该差除以初始重量来计算作为第一基底的各种非 织造织物的吸水率。[表1]单位(wt *其他添加剂如痕量的着色剂、防腐剂、抗氧化剂、消泡剂等的添加剂。在由实施例1-3和对比实施例1制得的功能片上，通过下面的方法进行性能测试。 表2显示了结果。
试验1:溶解度测试在由实施例1-3和对比实施例1制得的功能片上，测量活性成分在低温水中的溶 解度和可分散性。将3L 20°C的低温水倒入量杯中，并在其中放入各种功能片，接着搅拌5 分钟。然后，测量功能片在处理和干燥前后的重量差来测试活性成分的溶解度。重复进行 溶解度测量3次以上。 试验2:柔顺效果测试使用标准量的普通洗涤剂在洗衣机内重复5次洗涤市售的100 %纯棉毛巾，然后 甩干。将甩干的棉毛巾与通过实施例1-3和对比实施例1制得的各功能片中的一片一起 放入漂洗水(浸泡比为1 30，25°C)中，并进行柔顺化处理5分钟。然后，将毛巾甩干在 20°C和65% RH下调理24小时。由熟练的测评人员通过感觉评价来进行触觉试验，并从1 到5给出柔顺评价值。该试验重复进行3次以上，并通过平均值来测量柔顺效果。 试验3:吸水性测试将普通棉布同时在经线和纬线方向上切成2X 15cm大小的片获得测试布，并以与 试验2中所描述的相同方式进行柔顺化处理并在20°C和65% RH下调理24小时。通过夹 子和平衡重锤使测试布垂直悬浮，并将测试布的末端浸入含有0. 可溶性蓝色染料的水 溶液中。然后，在20分钟后测量蓝色染料上升的高度。该测量重复进行3次以上，并通过 平均值测量吸水效果。 试验4 抗静电性能的测试(半程)在各测试布(以与试验2中所描述的相同方式对该测试布进行柔顺化处理并在 20°C和65% RH下调理24小时)上，按如下所述测量恒定电压的漏出速度。在本试验中，采 用KS K-0555A和静电伏特计(Rothschild)。通过计算从最初施加的150V电压减少到一半 的初始电压的时间来测量恒定电压的漏出速度。该测量重复进行3次以上，并获得平均值。 试验5 残留芳香剂的测试以与试验1中所描述的相同方式对该毛巾进行柔顺化处理，由测评人员评价该棉 毛巾。基于5分，通过3次测量获得测试结果。 [表 2] 如表2所示，与使用水接触角为120°的未进行亲水化处理的第一基底的常规功 能片不同，根据本发明的功能片(其使用水接触角为90°以下的亲水化处理过的第一基 底)因其在低温水中的高吸水性和高溶解度能够充分发挥浸渍到该功能片上的活性成分 的柔顺效果、残留芳香剂和抗静电效果。对比实施例2-5和实施例4-7使用20重量份的季铵酯(EQ，通式2)作为织物柔顺剂、20重量份的甘油单硬脂酰 酯作为制剂分散剂、2重量份的聚氧乙烯山梨聚糖酯Tween-81 (HLB 10)作为乳化剂、10重 量份的硬脂酸氨基丙基二甲胺作为用于柔顺的助剂和10重量份的芳香剂来制备浸渍组合 物。然后，作为第一基底，使用30gsm的聚丙烯纺粘非织造织物。通过进行加压涂覆和冷却步骤来制备功能片。这里，在加压涂覆过程中，基底浸渍 组合物存在于60°C下并为液态。冷却温度为25°C。在由对比实施例2-5和实施例4-7获得的各功能片中，根据用于加压涂覆的第一 辊和第二辊之间的距离来调整在第一基底上的涂覆量，从而将透光率调整为如表3所示。〈透光率的测量方法〉
如下所述测量作为第一基底的15gsm聚丙烯纺粘非织造织物、30gsm聚丙烯纺粘 非织造织物和30gsm PET纺粘非织造织物的透光率，并测量由对比实施例2-5和实施例4_7 获得的功能片的透光率。用图像分析仪(HIROX, Hi-scope ΚΗ-2400，χ 200，连接点间的距离:1_2_)来分 析第一基底和各自的功能片，并通过在直径为Imm的圆内的透光面积与总面积之比来测量 透光率。透光率是通过随机取样的20个区域获得的平均值。这里，将非织造织物的连接点 排除在外。在图5的上部，显示了 15gsm聚丙烯纺粘非织造织物、30gsm聚丙烯纺粘非织造织 物和30gsm PET纺粘非织造织物的透光率，而在图的下部显示了其上施用了浸渍组合物的 各非织造织物的透光率。此外，由对比实施例2-5和实施例4-7获得的功能片的透光率显 示在表3和图6中。〈测量释放率的方法〉在由对比实施例2-5和实施例4-7获得的各功能片上，测量活性成分在低温水中 的溶解度和可分散性。将3L 20°C的低温水倒入量杯，并将各功能片放入其中，接着搅拌1 分钟。然后，测量处理和干燥前后的重量差以测试活性成分的释放率。该释放率测量重复 3次以上。表3和图6显示了结果。〈测量柔顺效果的方法〉使用普通洗涤剂用标准量在洗衣机内重复5次洗涤市售的100%纯棉毛巾，然后 甩干。将甩干的棉毛巾与通过对比实施例2-5和实施例4-7制得的各功能片中的一片一起 放入漂洗水(浸泡比为1 30，25°C)中，并进行柔顺化处理1分钟。然后，将毛巾甩干在 20°C和65% RH下调理24小时。由熟练的测评人员通过感觉评价来进行触觉试验，并从1 到5给出柔顺评价值。该试验重复进行3次以上，并通过平均值来测量柔顺效果。表3和 图6显示了结果。 [表 3] 功能片的透光率是指水能够进入接触的面积。从对比实施例2可以看出，如果功能片的透光率小于2%，活性成分难以水分散。同样，如对比实施例3-5的结果(其中尽管 为99%的高释放率)所示，其柔顺效果差，可以看出如果透光率高于20%，就难以使织物柔 顺剂充分地浸入非织造织物。工业实用性从前面的内容可以看出，根据本发明的功能片，其浸渍/涂覆了能够吸附在衣物 上并在完成洗涤后也能发挥特殊功能的活性成分(如织物柔顺剂)，能够有利于其上的活 性成分释放入低温水中，并且还具有方便循环、储存和使用以及定量使用活性成分的优点。


本发明公开了一种包括用活性成分涂覆或浸渍的第一基底的功能片，其在0℃-30℃的低温水中使用，其中，所述活性成分在低温水中物理地或化学地吸附在第二基底上，并在除去低温水后仍存留在第二基底上，使用水接触角为90°以下的基底作为第一基底，从而使70％以上的涂覆或浸渍在第一基底上的活性成分能够在5分钟内释放进0℃-30℃的低温水中；本发明还公开了另一种包括用活性成分涂覆或浸渍的第一基底的功能片，其在0℃-30℃的低温水中使用，其中，所述活性成分在低温水中物理地或化学地吸附在第二基底上，并在除去低温水后仍存留在第二基底上，所述功能片的透光率为2-20％，从而使70％以上的涂覆或浸渍在第一基底上的活性成分能够在5分钟内释放进0℃-30℃的低温水中。