专利名称：一种甜杏仁油微胶囊的制备方法用植物油脂是人类的重要副食品，主要用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工 成菜油、人造奶油、烘烤油等供人们食用。油脂不容于水，与食品原料不易混合均勻，工业使 用或保存及不方便，且大多功能油脂因富含不饱和脂易氧化，某些油脂还有特殊异味，不宜 直接食用，其应用受到很大限制。粉末油脂即稳态化油脂作为一种新颖的油脂产品，对解决 这些问题是非常有利的。微胶囊技术是综合现代高科技技术，以玉米糖浆、优质蛋白质、稳 定剂、乳化剂和其他辅料，采用现代生物工程、食品工程高新技术将油脂加工成密闭在一定 空间的微型胶囊技术。目前已经有关于核桃油脂、榛仁油脂的相关微胶囊技术的研究报道 中，所用的壁材是牛乳分离蛋白和麦芽糊精组合壁材，牛乳分离蛋白价格较高，且并未有相 关甜杏仁油微胶囊的产品出现。
针对目前未见有关甜杏仁油微胶囊工艺的报道，针对粉末油脂对工业生产的重要 性。本发明利用现有技术基础上，充分利用微胶囊技术，克服了甜杏仁油储存使用的技术难 题。本发明的目的在于提供了一种甜杏仁油微胶囊制备的方法。本发明的技术方案将甜杏仁油置于一定温度下，并加入分离蛋白质、稳定剂、乳 化剂和其他辅料为复合壁材，充分均勻分散溶解，使得甜杏仁油成为稳定的乳状液状态，经 过胶体磨运行，将杏仁油包埋后，使得乳状液并均质后经过混合液喷雾干燥，制备获得甜杏 仁油微胶囊的过程。具体的，本发明提供了一种甜杏仁油微胶囊制备的方法(1)称取甜杏仁油(30% 40% )置于60°C水浴锅内水浴；(2)在甜杏仁油脂内加入单甘脂(1. 5% 1. 8% )，充分溶解；(3)再往甜杏仁油内加入蔗糖酯(0. 3% 0. 4% )，搅拌均勻，溶解备用；(4)称取麦芽糊精(22. 6% 29. )加入水溶解，并加入磷酸氢二钾(2% 2. 6% )，蔗糖(8% 10% )，搅拌均勻，置于90°C水浴锅，直至溶液颜色透明；(5)称取大豆分离蛋白(22. 6% 29. 1 % )，加入水溶解，置于90°C水浴锅，充分搅 拌，维持30分钟以上。本发明进一步提供了甜杏仁油微胶囊制备具体步骤如下按W/W计，将30% 40%甜杏仁油于60°C水浴内，先放入1.5% 1.8%的单甘 脂，充分溶解后，加入0.3% 0.4%的蔗糖酯，使之均勻分散溶解，此时的甜杏仁油成乳浊 液状态；将22. 6% 29. 的麦芽糊精于90°C水浴内加水溶解后加入2% 2. 6%的磷酸氢二钾为稳定剂，加入8% 10%的蔗糖，搅拌至完全溶解并成透明状态；将22. 6% 29. 的大豆分离蛋白加水于90°C水浴锅内充分溶解并保温30min 45min，将混合的溶 解的麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白混合后过胶体磨并缓缓加入水浴保温的油脂，保持胶体 磨运行2min，混合液需过胶体磨2 3次；将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为 25Mpa 35Mpa，混合液均质2次；均质过的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在200°C 210°C，出风温度保持在80°C 85°C之间；塔底得出的粉末状固体即为甜杏仁油微胶囊。本发明中所有芯材壁材总质量分数以100%为标准计。本发明可根据需要获得不同，做为油脂储藏的方法或做为添加剂用在各种食品加工上。本发明中，壁材麦芽糊精和大豆分离蛋白，可通过市场任意获得。本发明中，大豆分离蛋白加水保持总固形物含量控制在15% 25%之间。通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下有益效果本发明的甜杏仁油的包埋率为94. 45%以上，所得的成品甜杏仁油微胶囊在生产 过程中使用比液体油脂方便，可与其他相关食品成分搭配或作为添加剂使用，是甜杏仁油 深加工的又一新产品。本发明采用大豆分离蛋白和麦芽糊精为壁材包埋甜杏仁油微胶囊， 取材均为市场常见材料，供应充足，价格便宜。(8)均质过的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在200°C，出风温度保持在 80°C。塔底得出的粉末状固体即为甜杏仁油微胶囊。(9)由于大豆分离蛋白分子颗粒较大，要求固形物含量保持较低水平，一般在 15% 25%之间最佳，以实际情况不堵塞喷头为准。实施例二 甜杏仁油微胶囊的制备(1)称取40%甜杏仁油置于60°C水浴锅内水浴。(2)在甜杏仁油脂内加入1. 8%单甘脂，充分溶解。(3)再往甜杏仁油内加入0. 4%蔗糖酯，搅拌均勻，溶解备用。(4)称取22. 6%麦芽糊精加入水溶解，并加入2. 6%磷酸氢二钾，10%蔗糖，搅拌 均勻。置于90°C水浴锅，直至溶液颜色透明。(5)称取22. 6%大豆分离蛋白，加入水溶解，置于90°C水浴锅，充分搅拌溶解，并 维持45分钟。(6)将麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白溶液混勻放入胶体磨，开动胶体磨并缓缓加 入溶解好的甜杏仁油脂，保持胶体磨运行2分钟，混合溶液过胶体磨3次。(7)将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为35Mpa，混合液均质2次。(8)均质过的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在210°C，出风温度保持在 85°C。塔底得出的粉末状固体即为甜杏仁油微胶囊。(9)由于大豆分离蛋白分子颗粒较大，要求固形物含量保持较低水平，一般在 15% 25%之间最佳，以实际情况不堵塞喷头为准。实施例三甜杏仁油微胶囊的制备(1)称取35%甜杏仁油置于60°C水浴锅内水浴。(2)在甜杏仁油脂内加入1. 6%单甘脂，充分溶解。(3)再往甜杏仁油内加入0. 35%蔗糖酯，搅拌均勻，溶解备用。(4)称取25%麦芽糊精加入水溶解，并加入2. 3%磷酸氢二钾，9%蔗糖，搅拌均 勻。置于90°C水浴锅，直至溶液颜色透明。(5)称取25%大豆分离蛋白，加入水溶解，置于90°C水浴锅，充分搅拌溶解，并维 持40分钟。(6)将麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白溶液混勻放入胶体磨，开动胶体磨并缓缓加 入溶解好的甜杏仁油脂，保持胶体磨运行2分钟，混合溶液过胶体磨3次。(7)将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为30Mpa，混合液均质2次。(8)均质过的混合液喷雾干燥，要求进风温度保持在205°C，出风温度保持在 83°C。塔底得出的粉末状固体即为甜杏仁油微胶囊。(9)由于大豆分离蛋白分子颗粒较大，要求固形物含量保持较低水平，一般在 15% 25%之间最佳，以实际情况不堵塞喷头为准。实施例四甜杏仁油微胶囊的制备参照实施例一至三，按W/W计，将31%甜杏仁油于60°C水浴内，先放入1. 6%的单 甘脂，充分溶解后，加入0. 31 %的蔗糖酯，使之均勻分散溶解，此时的甜杏仁油成乳浊液状 态；将22. 7%的麦芽糊精于90°C水浴内加水溶解后加入2. 的磷酸氢二钾为稳定剂，加 入8. 5%的蔗糖，搅拌至完全溶解并成透明状态；将22. 7%的大豆分离蛋白加水于90°C水5浴锅内充分溶解并保温32min，将混合的溶解的麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白混合后过胶 体磨并缓缓加入水浴保温的油脂，保持胶体磨运行2min，混合液需过胶体磨2 3次；将过 胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为26Mpa，混合液均质2次；均质过的混合液喷雾 干燥，要求进风温度保持在2orc，出风温度保持在81°C之间；塔底得出的粉末状固体即为 甜杏仁油微胶囊。实施例五甜杏仁油微胶囊的制备参照实施例一至三，按W/W计，将39%甜杏仁油于60°C水浴内，先放入1. 7%的单 甘脂，充分溶解后，加入0. 39%的蔗糖酯，使之均勻分散溶解，此时的甜杏仁油成乳浊液状 态；将29%的麦芽糊精于90°C水浴内加水溶解后加入2. 5%的磷酸氢二钾为稳定剂，加入 9. 5%的蔗糖，搅拌至完全溶解并成透明状态；将29%的大豆分离蛋白加水于90°C水浴锅 内充分溶解并保温44min，将混合的溶解的麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白混合后过胶体磨 并缓缓加入水浴保温的油脂，保持胶体磨运行2min，混合液需过胶体磨2 3次；将过胶体 磨的混合液加入均质机中，均质压力为34Mpa，混合液均质2次；均质过的混合液喷雾干燥， 要求进风温度保持在209°C，出风温度保持在84°C之间；塔底得出的粉末状固体即为甜杏 仁油微胶囊。实施例六甜杏仁油微胶囊的制备参照实施例一至三，按W/W计，将37%甜杏仁油于60°C水浴内，先放入1. 7%的单 甘脂，充分溶解后，加入0. 38%的蔗糖酯，使之均勻分散溶解，此时的甜杏仁油成乳浊液状 态；将25%的麦芽糊精于90°C水浴内加水溶解后加入2. 3%的磷酸氢二钾为稳定剂，加入 9. 5%的蔗糖，搅拌至完全溶解并成透明状态；将27%的大豆分离蛋白加水于90°C水浴锅 内充分溶解并保温30min 45min，将混合的溶解的麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白混合后 过胶体磨并缓缓加入水浴保温的油脂，保持胶体磨运行2min，混合液需过胶体磨2 3次； 将过胶体磨的混合液加入均质机中，均质压力为30Mpa，混合液均质2次；均质过的混合液 喷雾干燥，要求进风温度保持在208°C，出风温度保持在84°C之间；塔底得出的粉末状固体 即为甜杏仁油微胶囊。实施例七甜杏仁油包埋率的测定(1)精确称取质量(M)为2 3g的微胶囊粉末油脂产品，用40mL石油醚在轻微搅 拌下准确浸提lmin，立即用G3砂芯漏斗抽滤，用25mL石油醚洗涤滤渣，立即抽滤，抽滤时间 不超过40s，将滤液转移至已恒重的锥形瓶(Ml)中，回收石油醚后蒸干，在65°C下真空烘干 至恒重(M2)。则表面油含量/%= (M2-M1)/MX100%(2)采用碱性乙醚法测定包埋率。精确称取lg样品置于分液漏斗中，加60°C热水 10mL,使样品充分溶解分散，冷却，再加1. 25mL氨水，混合后加10mL乙醇，混合，再加25mL 无过氧化物的乙醚，塞好塞子，振摇一分钟，小心开塞，放出气体，又加入25mL石油醚，再振 摇，放出气体后，将分液漏斗置于漏斗架上，静置，使其分层，上层液中包含了全部油脂和油 溶性物质，收集上层液，蒸干溶剂，置于65°C真空干燥箱中蒸干至恒重，取出置于干燥器中 冷却到室温后称重，则油脂含量为粉末油脂中油脂含量(％ )=(提出的油脂质量/粉末 油脂样品质量)X 100%(3)包埋率=(粉末油脂中油脂含量％ _表面油脂含量％ )/粉末油脂中油脂含 量％ X100%(4)所得的微胶囊测得的包埋率为90. 12%实施例八甜杏仁油包埋率的测定(1)精确称取质量(M)为2 3g的微胶囊粉末油脂产品，用40mL石油醚在轻微搅 拌下准确浸提lmin，立即用G3砂芯漏斗抽滤，用25mL石油醚洗涤滤渣，立即抽滤，抽滤时间 不超过40s，将滤液转移至已恒重的锥形瓶(Ml)中，回收石油醚后蒸干，在65°C下真空烘干 至恒重(M2)。则表面油含量/%= (M2-M1)/MX100%(2)采用超声波提油法，称取4g样品于50ml比色管中，加7.5ml甲醇超声振动 3min，再17. 5ml三氯甲烷，再振荡3min，过滤，用三氯甲烷-甲醇溶液(7/3，V/V)洗涤，滤 液定容于25ml容量瓶中，称取10ml于恒重的烧瓶里面，蒸干溶剂，放入70 80°C真空干燥 箱中1.5h，取出置于干燥器中冷却到室温后，称重计算提油率，得出最佳超声参数，并对称 重后的油进行过氧化值的测定。过氧化值的测定方法按照国标GB/T5009. 37-2003进行。(3)包埋率=(粉末油脂中油脂含量％ _表面油脂含量％ )/粉末油脂中油脂含 量％ X100%(4)所得的微胶囊测得的包埋率为94. 45%以上。

本发明公开一种甜杏仁油微胶囊制备的方法，按W/W计，将30％～40％甜杏仁油于60℃水浴锅内，先放入1.5％～1.8％的单甘脂，充分溶解后，加入0.3％～0.4％的蔗糖酯均匀分散溶解；将22.6％～29.1％的麦芽糊精加水溶解后加入2％～2.6％的磷酸氢二钾，加入8％～10％的蔗糖溶解并成透明状态；将22.6％～29.1％的大豆分离蛋白加水充分溶解并保温30min～45min，将混合的溶解的麦芽糊精溶液和大豆分离蛋白混合后过胶体磨并缓缓加入水浴保温的油脂，通过混合液胶体磨、均质、喷雾干燥，获得甜杏仁油微胶囊。本发明的甜杏仁油的包埋率为94％以上，具有广泛的应用领域。