专利名称：一种花生油生香留香生产工艺的制作方法花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量；另外，花生油中还含有留醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。花生油风味独特，香味浓郁，营养价值高，深受广大消费者的青睐，但是现有的花生油制备方法，是利用溶剂法浸出或者低温烘炒等工艺，生产出的花生油失去了原有的香味，达不到人们食用时想要的原有香味。
本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种花生油生香留香生产工艺。本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。进一步的，所述花生米精选是指挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0. 5mg/g，过氧化值小于3. Ommol/kg。进一步的，所述低温烘烤去除红衣是指在70-80°C的条件下烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%，然后迅速用冷空气把油粒温度降至40°C以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出。进一步的，所述高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200°C _215°C进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟。进一步的，所述中温蒸炒，用蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，出料温度108°C_112°C，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0. 6mpa。进一步的，所述压榨制油是指利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速IOrpm，饼的厚度一般控制在IOmm左右，入榨温度135°C，入榨水分I. 5%_2%，机榨饼残油9%_10%。进一步的，所述真空低温过滤是指将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤,加快过滤速度。 本发明有益效果在于利用本发明提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。 一、花生米精选，挑选颗粒饱满、无破损粒、无霉变粒、无陈化粒、无农药残留、无黄曲霉毒素污染的花生米，酸值小于0. 5mg/g，过氧化值小于3. Ommol/kg花生米I吨； 二、低温烘烤去除红衣，在70-80°C的条件下低温烘烤，花生烘干后水分控制在5%-6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40°C以下，用齿辊式破碎机破碎花生米，破碎后用风力风选器将红外衣吸出，去除红衣，以保证生产的花生油颜色较浅； 三、高温烘炒，在烘炒炉内油料被加热到200°C_215°C进行高温烘炒，烘炒时间25-30分钟，烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，不能发生美拉德反应，生成香味物质，香味较淡；温度太高，油料易糊化；
四、降温轧坯，为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎 机轧成碎粒状；
五、中温蒸炒，用五层立式蒸炒锅对生坯进行中温蒸炒，I层-2层装料要满，起到蒸的作用，3层-5层装料要浅，起到排除水分的作用，出料温度108°C _112°C，水分5%-7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0. 6mpa ；
六、压榨制油，利用螺旋榨油机榨油，榨油机主轴转速IOrpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在IOmm左右，入榨温度135°C，入榨水分I. 5%_2%，机榨饼残油9%_10% ；
七、真空低温过滤，将压榨后的毛油通过真空制冷机迅速制冷，真空过滤，加快过滤速度，得到的花生油超过我国浓香花生油的标准GB/T8615-88。以上所述，仅为本发明的
，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


本发明公开了一种花生油生香留香生产工艺，其特征在于步骤如下一、花生米精选，二、低温烘烤去除红衣，三、高温烘炒，四、降温轧坯，五、中温蒸炒，六、压榨制油，七、真空低温过滤，通过上述步骤得到醇香风味的浓香花生油。利用本发明提供的花生油生香留香生产工艺，花生油香味浓郁，深受消费者欢迎，社会效益和经济效益显著。