专利名称：洗涤干燥机的制作方法例如在家用的洗涂干燥机中，近年来，代替采用以往的干燥用加热器 进行干燥运转，提供采用热泵进行干燥运转的洗涤干燥机(例如，参照专 利文献l)。该洗涤干燥机，具备将压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器通过 冷媒(制冷剂)管道连接^/闭环状而形成的热泵(制冷循环)，和使洗涤槽 内的空气依次通过蒸发器及冷凝器而返回到洗涤槽的干燥用循环通风路。 在该干燥用循环通风路中，由冷凝器所加热的空气(热风)向洗涂槽内供 给、吸收了洗涤物的水分之后，由蒸发器冷却除湿、再由冷凝器加热，这 样进行循环。采用了该热泵的干燥，相比于采用了加热器的干燥，具有能 效高、起皱和抽缩少的优点。而且，前述洗涤干燥机的控制装置，对前述压缩机的马达，例如通过 变频控制(运转频率的控制)以可变速进行驱动。该情况下，以往以来，在压缩机的运转上升时，如示于图9地，进行如下控制例如每秒钟上升 lHz、即用1分钟(60秒)时间-使频率升至60Hz，将该频率60Hz维持1 分钟时间，其后，仍每秒钟上升lHz，直至目标最大频率(例如100Hz)。 当压缩机的运转频率达到目标最大频率之后，基于对压缩机的排出温度进 行检测的排出温度传感器、对冷凝器的出口温度进行检测的冷凝器温度传 感器的检测，当检测到温度的上限值时，进行控制使压缩机的运转频率下 降一定值(5Hz )。还有，上述热泵的压缩机的机构部(金属制构件的滑动部分)，以浸于 制冷机油的状态被润滑，作为该制冷机油， 一般采用容易溶入于冷媒的互溶性油。该情况下，制冷机油以混合于冷媒中的状态，与冷媒一起循环通 过冷媒管道。并且，作为前述压缩机，采用在入口部具备蓄积器的压缩机， 通过该蓄积器，可谋求冷媒(及制冷机油)的緩沖、暂时贮留、气液分离、 异物去除等。专利文献1日本特开2006—87484号^^才艮可是，如上述的洗涤干燥4几，因为组入热泵，所以招致相应于组入部 分的高度方向的大型化、高重量化。因此，对于具备有这种热泵的洗涤干 燥机，希望既维持热泵的性能，又谋求构成热泵的装置之中、尤其是压缩 机(蓄积器)的小型化、轻量化。于是，本发明人针对上述具有热泵的洗涤干燥机，尝试了第1，将 压缩机的框架(壳体)在高度方向小型化；笫2，减小蓄积器的容积。可 是，发现在单纯地小型化了压缩机的框架、蓄积器的情况下会产生如下的 不良状况。即，在热泵中，如果制冷机油的封入量足够，则干燥工序(压缩机运 转时)中的从压缩机流出的油量与返回到压缩机的油量取得平衡，对压缩 机的工作并不产生任何妨碍。可是，在使压缩机的框架小型化的前述第1 尝试的情况下，因为制冷机油的封入量整体有所减少，所以当从干燥工序 开始经过预定时间(例如30分钟)时，会发生从压缩机流出的油量变得比 流入的量多。其结果，无法确保压缩机内的必需的油面高度，进而对压缩 机的工作产生妨碍。
并且，在上述热泵中，尤其在干燥工序的上升时(压缩机的运转开始 时),存在残留于冷凝器、蒸发器的冷媒及油急剧地返回到压缩机侧的情形。
而且，在欲使蓄积器小型化的前述第2尝试的情况下，发现因为液 体的贮留容量变小，所以在干燥工序的上升时(压缩机的运转开始时)，液 体冷媒及油的返回量变多，在蓄积器中收置不下，液体冷媒被吸入于压缩 机，进而有可能对压缩机的工作产生妨碍

本发明是鉴于上述的情形所作出，其目的在于针对具有由热泵产生的 干燥功能的洗涤干燥机，提供既能够抑制热泵的性能降低、并能够防止压 缩才几的工作不良、谋求整体的小型化、轻量化的洗涤千燥机。
根据本发明人的试验、研究，在将压缩机的框架在高度方向小型化、 减少制冷机油的封入量的情况下，从干燥工序开始经过一定时间后，若压 缩机的转速持续为比较高(接近于目标最大转速的转速)，则会发生从压缩 机流出的油量变得比流入的量多的情形，产生无法确保压缩机内的必需的 油面高度的不良状况。
为了达到上述目的，技术方案l的发明，特征为具备收置洗涂物 的洗涤槽；将压缩机、冷凝器、减压单元、蒸发器、蓄积器通过冷J^某管道 连接为闭环状而形成的热泵；空气循环机构，在干燥工序的执行时，该空 气循环机构使前述洗涤槽内的空气依次通过前述蒸发器及前述冷凝器、返 回到前述洗涤槽而进行循环；和对前述压缩机以可变速(可変速)进行运 转控制的压缩机控制单元；前述压缩机控制单元，在从前述干燥工序的开 始经过了预定时间之后，进行控制使得前述压缩机以比目标最大转速低的 转速进行运转。
根据本发明人的试验、研究，确认了在使蓄积器小型化、液体的J8i 留容量变小的情况下，若在干燥工序的上升时(例如运转开始4分钟左右) 的压缩机的转速的上升程度比较快，则液体冷媒及油的返回量增多至在蓄 积器中收置不下的程度。
为了达到上述目的，技术方案2的发明，特征为收置洗涤物的洗涤 槽；将压缩机、冷凝器、减压单元、蒸发器、蓄积器通过冷^f某管道连接为 闭环状而形成的热泵；空气循环机构，在干燥工序的执行时，该空气循环 机构使前述洗涤槽内的空气依次通过前述蒸发器及前述冷凝器、返回到前 述洗涤槽而进行循环；和对前述压缩机以可变速进行运转控制的压缩机控 制单元；前述压缩机控制单元，在前述干燥工序的开始初期进行控制，使 得前述压缩机的转速以比通常时的转速上升程度平緩的上升程度，向目标 最大转速上升。
于是，根据技术方案1的洗涤干燥机，针对具有由热泵产生的干燥功
5能的洗涤干燥机，将压缩机控制单元构成为，在从干燥工序的开始经过了 预定时间之后，进行控制使得压缩机以比目标最大转速低的预定转速以下 进行运转，所以即使在使压缩机的框架在高度方向小型化、制冷机油的封 入量减少了的情况下，也能够使从压缩机流出的油量与流入的油量变得均 等，能够维持压缩机内的必需的油面高度。结果，既抑制热泵的性能降低、 防止压缩机的工作不良，又能够将压缩机在高度方向小型化，乃至能够i某 求整体的小型化、轻量化。
并且，根据技术方案2的洗涤干燥机，针对具有由热泵产生的干燥功 能的洗涤干燥机，将压缩机控制单元构成为，在干燥工序的开始初期进行 控制，使得压缩机的转速以比通常时的转速上升程度平緩的上升程度，向 目标最大转速上升，所以即使在使蓄积器小型化、液体的贮留容量变小的 情况下，也能够使干燥工序上升时的压缩机的转速上升程度比较小，能够 将液体冷媒及油的返回量抑制为通过蓄积器可以收置的程度的较少量。结 果，既抑制热泵的性能降低、防止压缩机的工作不良，又能够将蓄积器小 型化，进而能够"i某求整体的小型化、轻量化。


图l表示本发明的第1实施例，是概要性地表示洗涤干燥机的整体构
成的纵剖侧视图。
图2是示意表示热泵及空气循环机构的构成的图。
图3是概要性地表示压缩机及蓄积器的图。
图4是概要性地表示以控制装置为中心的电构成的框图。
图5是表示对小型的压缩机进行了与现有同样的运转频率控制的情况
下压缩机的运转频率的变动与油面的高度的变动的关系的研究实验结果的图。
图6是表示干燥工序中的压缩机的频率控制的处理步骤的流程图。 图7表示本发明的第2实施例，是概要性地表示蓄积器的构成的图。 图8是相当于图6的图。图9表示现有例，是表示干燥工序开始初期中的时间经过与压缩机的 运转频率的关系的图。 符号说明
在附图中，l表示洗涤干燥机，5表示旋转槽(洗涤槽)，25表示空气 循环机构，26表示通风管道，27表示进气管道，28表示排气管道，30表 示循环用风扇，31表示热泵，32表示蒸发器，33表示冷凝器，34表示压 缩机，35表示膨胀阀(减压单元)，36、 51表示蓄积器，37表示冷媒管道， 40表示控制装置(压缩机控制单元)。

(1)第1实施例
以下，关于将本发明应用于滚筒式洗涤干燥机的第1实施例， 一边参 照图1~图6—边进行说明。图1，概要性地表示本实施例中的滚筒式洗涤 干燥才几l的整体构成。在此，在洗涤干燥机l的外壳2的内部，圆筒状的 水槽3以前高后低地倾斜的状态通过弹性支撑机构4 (仅图示一部分)支 撑。
并且，在水槽3内厨筒状的旋转槽(滚筒)5被能够旋转地支撑。该 旋转槽5，以延伸于水槽3的前后方向且前高后低地倾斜的倾斜轴为中心 进行旋转。在该旋转槽5的前面部，设置取放洗涤物的开口部6。
在旋转槽5的周壁部形成通水、通气用的多个孔7 (仅图示一部分)， 并且，在旋转槽5的周壁部的内面，设置洗涤物搅动用的数个档板8。该 旋转槽5，作为收置洗涤物的洗涤槽、脱水槽、干燥槽而起作用。
在前述水槽3的前面(图1中的左侧的面)，包围前述4t转槽5的开口 部6地，形成取^L洗涤物的投放口 9。在前述外壳2的前面，设置有对应 于投放口9的开口部10，该投放口 9与开口部IO之间，通过波紋管11水 密地连接。而且，在外壳2的前面，设置有开闭开口部10 (投放口 9)的 门12。
在前述水槽3的后部，配置有例如由外转子型的无刷马达构成的马达13。该马达13的旋转轴13a的前端，贯穿水槽3的背面而突出于水槽3 内，连接固定于旋转槽5的后部。通过如此的构成，旋转槽5由马达13 直接旋转驱动。
在前述外壳2内的顶部，在水槽3的上部设置有注水箱14。该注水箱 14，具有未图示的洗涤剂投放部、柔顺剂投放部，通过注水管15连接于水 槽3。在该注水箱14的后方，设置有用于将来自供水源(该情况下为自来 水)的水供给于前述水槽3内的、由电磁式切换阀构成的供水阀16。
虽未详细进行图示，但是该供水阀16，具有连接于自来水的1个入口 端口、和能够切换的2个出口端口，其中一方出口端口通过供水管连接于 前述注水箱14，通过注水箱14向水槽3内供水。相对于此，供水阀16的 另一方出口端口，连接于供水管17。该供水管17被i殳置成能够将来自供 水源的水，在用后述的冷凝器部分进行了热交换(加热)后向水槽3内供 水。
并且，在水槽3的下部设置排水口 18。在该排水口 18，连接排水管道 19，在该排水管道19的中途部设置排水阀20。排水管道19延伸至外壳2 的外部，使得水槽3内的水排放于盥洗室等的预定的排水处。还有，虽未 详细进行图示，一f旦是在水槽3的后面下部设置与水槽3内相连通的空气阱 (阻气盒)(未图示)。该空气阱通过空气管(未图示)连接于配置于外壳 2内的上部的水位传感器21 (仅图示于图4)。
而且，在前述水槽3的后面上方部及前面上方部，分别设置进气口 22 及排气口 23。在前述旋转槽5的后壁部，对应于前述进气口 22，以配置成 圆环状的方式设置多个通气口 24。并且在该情况下，因为前述进气口 22 及排气口 23位于水槽3的上方部，所以洗涤水等不会进入以下叙述的循环 通风路内。
也如示于图2地，在前述进气口 22及排气口 23，在水槽3的外侧， 连接构成空气循环机构25的循环通风路的两端部。该循环通风路包括位 于水槽3的下方的通风管道26，位于水槽3的后部、连接通风管道26的 后端部与进气口 22的进气管道27，和位于7jC槽3的前部、连接排气口23与通风管道26的前端部的排气管道28。
在前述通风管道26内的后部，设置由风扇马达29所驱动的循环用风 扇30。而且，在通风管道26内之中的循环用风扇30的上游部，从上游侧 顺次配置构成后述的热泵31的蒸发器32及冷凝器33。蒸发器32及冷凝 器33,分别具备在左右的散热片间蛇行状(蜿蜒)配置冷媒管的公知构成， 通过风穿过前述散热片间来进行热交换。
通过旋转驱动前述循环用风扇30，如图1、图2的箭头所示，水槽3 (旋转槽5)内的空气，进行如下循环从排气口 23通过排气管道28到 达通风管道26，顺次通过蒸发器32及冷凝器33之后，流入进气管道27， 通过进气口 22及通气口 24供给于旋转槽5内。
在此，说明前述热泵(制冷循环)31。该热泵(制冷循环)31,如示 于图2地，将配置于外壳2内的底部前部(参照图l)的压缩机34、前述 冷凝器33、作为减压单元的膨胀阀35、前述蒸发器32和蓄积器(7年-厶lx—夕一)36，通过冷媒管道(配管)37连接为闭环状而构成。并且， 在热泵(制冷循环)31的内部，封入需要量的冷^ 某及压缩机34润滑用的 制冷机油。制冷才几油以混合于冷々某中的状态，与冷媒一起在冷i某管道37 中循环。
压缩机34，如概要性地示于图3地，在框架(壳体)34a内，沿上下 具有马达38及通过其旋转轴38a所驱动的压缩机构部39,对从入口部34b 吸入的气体冷媒进行压缩而成为高温、高压，从出口部34c排出。前述压 缩才几构部39，以浸泡于制冷才几油的状态进行润滑，^旦是在此，优选框架 34a内的油面的高度，图3虛线所示的必需的最低基准高度H以上，更优 选比最低基准高度H高例如1.5mm以上。而且，在本实施例中，压缩机 34的高度尺寸，从现有的235mm，小型化为170mm程度。伴随于此，油 的封入量，也从现有的370cc减少为250cc。
并且，前述蓄积器36，用于进行冷媒(及制冷机油)的緩沖、暂时^ 留、气液分离、异物去除等，来自蒸发器32的冷媒(气体冷媒)及油，暂 时收置于蓄积器36内，气体冷媒供给于压缩机34的入口部34b，并且油一点(少量) 一点地返回到压缩机34。还有，该蓄积器36中的液体的^ 留容量例如为200cc。
在如此地所构成的热泵31中，当干燥运转时，通过驱动压缩机34， 从压缩机34所排出的气体冷媒，在冷凝器33中被冷凝、成为液体冷媒， 该液体冷4某由膨胀阀35膨胀、成为雾状，该雾状的冷媒，在蒸发器32中 通过与外部气体的热交换而气化，送给蓄积器36，气体冷媒通过压缩机34 压缩而成为高温、高压^皮排出，这样进行循环。
此时，由于上述的伴随于循环用风扇30的旋转驱动的空气的循环，从 水槽3(旋转槽5)内的洗涤物吸收湿气而变成包括大量蒸气的空气。该空 气穿过通风管道26内的蒸发器32部分而被冷却，由此蒸气凝结(或者升 华)而除湿。该除湿空气穿过冷凝器33部分由此被加热、变成干燥的热风， 再次供给于旋转槽5内，用于洗涤物的干燥。
图4,是概要性地表示上述的洗涤干燥机1的电构成的框图。在此， 在洗涤干燥机1,设置控制整体的以微型计算机为主体而构成的控制装置 40。在该控制装置40，连接用于使用者进行各种设定、指示等的操作输入 部41、水位传感器21、对压缩才几34的出口部34c部分的温度进行检测的 排出温度传感器42、对前述冷凝器33的温度进行检测的冷凝器温度传感 器43、分别对前述蒸发器32的入口部及出口部的温度进行检测的蒸发器 入口温度传感器44及蒸发器出口温度传感器45等，输入来自该各种传感 器的信号。
而且，控制装置40，基于各种输入信号按照预先存储的运转控制程序， 通过驱动电路46,对前述供水阀16、马达13、风扇马达29、压缩才几34、 膨胀阀35、排水阀20等进行控制。此时，控制装置40，对前述压缩机34， 通过例如变频控制(OA—夕制御)可变速地进行驱动控制。通过该控 制装置40,包括清洗、漂洗、脱水等的洗涤工序以及其后的干燥工序等， 自动进行。
前述控制装置40，通过其软件构成，在干燥工序中，作为对压缩机34 的转速(变换器的运转频率)可变速地进行运转控制的压缩机控制单元而 起作用，在本实施例中，如在以后的作用说明(流程说明)中也要说明的那样，进^f于如下的控制。
即，控制装置40，当干燥工序开始时，使压缩机34的转速(运转频 率)以一定时间阶跃(step，级、间隔)逐渐上升地升高(例如在1秒钟 时间上升lHz)，升至目标最大转速(目标最大频率Rmax:例如100Hz)。 之后，例如基于排出温度传感器42、冷凝器温度传感器43的检测温度以 及压缩机34的输入电流值，若输入电流值变得比预定值大、或温度传感器 42、 43的检测温度达到预定温度，则以使运转频率例如5Hz、 5Hz地下降 的方式，对压缩机34的运转频率进行控制。
而且，在本实施例中，从干燥工序开始经过了预定时间T (例如30 分钟)之后，对前述压缩机34进行控制使得以比目标最大转速(频率Rmax ) 低的预定转速(预定频率Rt:例如85Hz)以下运转。也就是说，在从干 燥工序开始经过了预定时间T的时刻、压缩机34的运转频率比预定频率 Rt大的情况下，进行将运转频率强制性地下降至预定频率Rt的控制。还 有，关于此时的预定时间T及预定频率Rt，可预先通过实验或者经验求得。
接下来，关于上述构成的作用，也参照图5及图6叙述。在上述构成 的洗涤干燥机l中，例如当开始标准的运行进程时，首先如众所周知地进 行洗涤工序，其后接着执行干燥工序。在该干燥工序中，如上述地，旋转 槽5以低速向正反两方向旋转，循环用风扇30由风扇马达29所驱动。与 此同时，驱动压缩机34、热泵31运转。
由此，如图l、图2中箭头所示，水槽3(旋转槽5)内的空气，进行 以下循环从排气口 23穿过排气管道28到达通风管道26，顺次穿过蒸发 器32及冷凝器33之后,流入于进气管道27，穿过进气口 22及通气口 24 而供给于旋转槽5内。此时，在通风管道26内，含有湿气的空气，在通风 管道26内的蒸发器32部分被冷却、蒸气凝结(或者升华)被除湿。该除 湿空气穿过冷凝器33部分而被加热，变成干燥的比较低温的热风，由此起 皱、抽缩较轻地高效干燥旋转槽5内的洗涤物。
还有，虽然图示及详细说明省略，但是在该千燥工序中， 一并进行例 如基于蒸发器入口温度传感器44及蒸发器出口温度传感器45的检测温度 (检测温度差)的膨胀阀35的开度控制。并且，该干燥工序，若从干燥工序开始经过了设定时间(例如90分钟)、或者进行了利用温度检测的干燥 完成检测，则结束。
在此，在本实施例的热泵31中，相比于以往，将压缩才几34在高度方 向小型化(从235mm变更为170mm )。伴随于此，油的封入量，也从现 有的370cc减少为250cc。因此，若对压缩机34进行与现有同样的转速(运 转频率)控制，则当从千燥工序开始经过预定时间时，从压缩机34流出的 油量变得比流入的量多。其结果，无法确保压缩机34的框架34a内的必需 的油面的最低基准高度H (或者H + 1.5mm)以上，进而有可能对压缩机 34的工作产生妨碍。
图5，表示本发明人通过实验得出的、在具备有上述热泵31的洗涤干 燥机l中，对压缩机34进行与现有同样的转速(运转频率)控制的情况下， 从干燥工序开始随着时间经过，压缩机34的运转频率的变动与压缩机34 的框架34a内的油面的高度的变动的关系。还有，在图5中，也一并表示 从干燥工序开始经过30分钟以后的冷媒的循环流量kg/h、以及压缩机 34的入口密度kg/m3。
根据该结果，从干燥工序开始随着时间经过，从压缩机34流出的油量 比流入的量多、框架34a内的油面的高度逐渐减少，在经过约30分钟后， 框架34a内的油面的高度变得比目标高度(最低基准高度H + 1.5mm )低。 但是，若在其后仍继续热泵31 (压缩机34)的运转，则返回到压缩机34 的油量增加，在从干燥工序开始经过约55分钟后，得到期望的油面高度。
并且，此时，虽然在从干燥工序开始经过约30分钟后的时间点，压缩 机34的转速成为比较高(接近于目标最大频率Rmax (100Hz))的状态， 但是压缩机34的运转频率逐渐降低，在从干燥工序开始经过55分钟后、 也就是说在恢复到期望的油面高度的时间点，压缩机34的运转频率已降低 到85Hz以下。
因此，在本实施例中，使预定时间T例如为30分钟、使预定频率Rt 例如为85Hz，进4亍压缩机34的运转频率的控制。图6的流程图，表示在 干燥工序中控制装置40执行的对于压缩机34的转速(频率)控制的处理 步骤。即，干燥工序开始时，首先，在步骤S1中，使压缩机34的转速(运 转频率)以一定时间阶跃(例如在1秒钟时间上升lHz),上升至目标最大 频率Rmax (100Hz)。当压缩才几34的运转频率达到目标最大频率Rmax 时，则接着在步骤S2中， 一直监视压缩机34的输入电流值是否达到了上 限值、排出温度传感器42的检测温度是否达到了上限值、冷凝器温度传感 器43的检测温度是否达到了上限值。
在此，在压缩机34的输入电流值、排出温度、冷凝器温度中的任一项 达到了上限的情况下(在步骤S2中为"是")，在接下来的步骤S3中，压 缩机34的运转频率被降低一定值(例如5Hz),返回到步骤S2。在压缩机 34的输入电流值、排出温度、冷凝器温度都未达到上限的情况下(在步骤 S2中为"否，，)，在步骤S4中，判断压缩机34的频率是否为一定频率Rt (例如85Hz)以下，在为一定频率Rt以下的情况下(是)，返回到步骤 S2。
在压缩机34的频率超过一定频率Rt的情况下(在步骤S4中为"否")， 在接下来的步骤S5中，判断是否从压缩机34的运转开始(干燥工序开始) 已经过一定时间T (例如30分钟)。如果尚未经过一定时间T (在步骤S5 中为"否")，返回到步骤S2。相对于此，在已经过一定时间T的情况下(在 步骤S5中为"是，，)，在步骤S6中，压缩机34的频率被下降到一定频率 Rt(85Hz),返回到步骤S2。
通过如此的控制，在从干燥工序开始经过了一定时间T (30分钟)的 时刻，压缩机34的频率被抑制为一定频率Rt (85Hz)以下。也就是说， 在有可能招致油面下降的时刻，强制性地降低压缩机34的运转频率，能够 对流出的油量进行抑制，使从压缩机34流出的油量与流入的油量均等。由 此，能够总是维持压缩机34的框架34a内的理想油面高度(最低基准高度 H + 1.5mm )。
从而，才艮据本实施例，能够抑制热泵31的性能的降低，并将由于框架 34a内的油面降低导致的压缩机34的工作不良防患于未然。结果，能够将 压缩机34在高度方向小型化，进而能够谋求洗涤干燥机l整体的小型化、 轻量化。此时，因为不用附加构成设备，通过压缩机34的控制，就可以防止伴随于压缩机34的小型化的不良状况，所以当然能够廉价地制造。 (2)第2实施例，其他实施例
接下来，参照图7及图8，关于本发明的第2实施例而叙述。还有， 在本实施例中，也将本发明应用于滚筒式洗涤干燥机，因为关于洗涤干燥 机l的基本构成与上述第1实施例相同，所以关于同一部分，附加同一符 号而省略新图示、详细说明，以下，仅关于不同点进行说明。
该第2实施例与上述第1实施例不同之处在于构成热泵31的蓄积器 51的构成、以及作为对压缩机34以可变速进行运转控制的压缩机控制单 元的控制装置40中的软件构成、即干燥工序中的压缩机34的控制方法。
即，如示于图7地，本实施例的蓄积器51，由能够收置液体的圆筒状 容器所构成，在其上端，连接流入来自蒸发器32的冷媒(及制冷机油)的 入口管52。并且，在蓄积器51内的上部，设置去除异物用的金属网等的 过滤构件53。成为气体冷媒的出口的出口管54的一端，连接于蓄积器51 的上部(过滤构件53的紧下方)，另一端向下方延伸之后弯曲，连接于压 缩机34的入口部341>。并且，在蓄积器51的下端部，为了使油一点(少 量) 一点地返回到压缩机34，设置连接于前述出口管54的回油孔51a。
而且，该蓄积器51，相比于现有的蓄积器(及第1实施例的蓄积器36) 被小型化，液体(液体冷媒及油)的贮留容量从现有的200cc减少为50cc。 该情况下，蓄积器51，以使得收置于内部的液体(液体冷媒及油)的液面 比出口管54的连接部分靠下方的方式被使用，但是若液体的收置量超过 50cc，则招致该部分液体冷媒从出口管54溢出而由压缩机26吸入的不良 状况。
在此，在如此地将蓄积器51小型化了的情况下，因为液体的贮留容量 减少，所以在干燥工序的上升时(压缩机34运转开始时)，若进行与现有 同样(参照图9)的压缩机34的运转频率的控制，则液体冷媒(及油)向 蓄积器51的返回量，多至在蓄积器51中收置不下的程度，液体冷媒溢出 而由压缩机34吸入，进而有可能对压缩机34的工作产生妨碍。这是因为， 压缩机34运转上升时转速(运转频率)的上升程度比较急剧，所以当热泵
1431停止时残留于冷凝器33、蒸发器32的冷媒及油急剧地要返回到压缩机 34側的缘故。
因此，在本实施例中，控制装置40，在干燥工序的开始初期，进行控 制，使得压缩机34的转速(运转频率)，相比较于通常时(采用大容量的 蓄积器36的情况)的转速(运转频率)的上升程度，以较平緩的(慢速的) 上升程度，向目标最大频率Rmax上升。
更具体地说，在上述第l实施例中，从干燥工序开始，直到压缩机34 的运转频率成为目标最大频率Rmax (100Hz),以一定时间阶跃(例如在 1秒钟时间上升lHz),使压缩机34的运转频率上升。相对于此，在本第2 实施例中，虽然同样地以一定时间阶跃(例如在l秒钟时间上升lHz),使 压缩机34的运转频率上升，但是在压缩机34的运转频率达到第1中间频 率Rl (例如30Hz)的时刻，维持该第1中间频率Rl —定时间(例如3 分钟时间)。
然后，经过一定时间后，以一定时间阶跃使压缩机34的运转频率上升， 在到达第2中间频率R2 (例如60Hz)的时刻，维持该第2中间频率R2 一定时间(例如3分钟时间)。其后，以一定时间阶跃使压缩机34的频率 上升至目标最大频率Rmax (100Hz)。还有，到达目标最大频率后，进行 与上述第1实施例(图6)同样的控制。
图8的流程图，表示本实施例中的在干燥工序中控制装置40执行的对 于压缩机34的转速(频率)控制的处理步骤。当干燥工序开始时，首先， 在步骤Sll中，使压缩机34的转速(运转频率)以一定时间阶跃(例如在 l秒钟时间上升lHz)上升，在步骤S12中，判断压缩机34的运转频率是 否达到了第1中间频率Rl ( 30Hz )。在未达到第1中间频率Rl ( 30Hz ) 的情况下(在步骤S12中为"否，，)，返回到步骤Sll。
当压缩机34的运转频率达到了第1中间频率R1 (30Hz)时(在步骤 S12中为"是")，在步骤S13中，维持该第1中间频率R1 —定时间(例 如3分钟时间)。其后，在步骤S14中，判断压缩机34的运转频率是否达 到了第2中间频率R2(60Hz)。在未达到的情况下(在步骤S14中为"否，，)，
15在步骤S15中，使压缩机34的运转频率以一定时间阶跃上升。
然后，当压缩机34的运转频率达到了第2中间频率R2(60Hz)时(在 步骤S14中为"是")，在步骤S16中，维持该第2中间频率R2—定时间 (例如3分钟时间)。其后，在步骤S17中，使压缩机34的运转频率以一 定时间阶跃上升直至达到目标最大频率Rmax (100Hz)。还有，当压缩机 34的运转频率达到了目标最大频率Rmax以后，虽然说明省略，但是进行 与上述第1实施例中说明的同样的步骤S2 步骤S6的处理。
通过如此的控制，在干燥工序的上升时(压缩机34运转开始时)，将 压缩机34的运转频率的上升程度设为緩慢地上升，所以能够抑制残留于冷 凝器33、蒸发器32的冷媒及油急剧地返回到压缩机34侧。从而，能够将 如下事态防患于未然，即，防止在干燥工序开始初期，液体冷媒及油的返 回量增多，在蓄积器51中容纳不下而溢出，液体冷媒由压缩机34吸入。 并且，其后，进行与上述第1实施例同样的对于压缩机34的控制，由此即 使在压缩机34小型化、油的封入量减少的情况下，也能够总是维持压缩机 34的框架34a内的理想的油面高度(最低基准高度H + 1.5mm)。
还有，在本实施例中，虽然从压缩机34开始运转至达到目标最大频率 Rmax的时间(7分40秒)，相比于示于图9的现有时间(2分40秒)稍 稍变长，但是若从干燥工序整体需要的时间(例如90分钟)来看，则不过 是极短的时间，不会成为热泵31的能力下降的问题。
结果，根据本实施例，既能够抑制热泵31的性能降低，又能够将由于 蓄积器51的小型化导致的由压缩机34吸入液体冷媒而发生工作不良防患 于未然，能够谋求蓄积器S1的小型化。此时，能够与上述压缩机34的高 度方向的小型化一并，谋求洗涤干燥机l整体的更有效的小型化、轻量化。 在该情况下，也不用附加另外构成，通过压缩机34的控制，就可以防止伴 随于蓄积器51的小型化的不良状况，当然能够廉价地制造。
还有，在上述第2实施例中，对于压缩机34进行控制，使得直至达到 目标最大频率Rmax(100Hz)之前，在中间频率R1、 R2处两次维持该频 率，但是也可以3个阶段以上地设置中间频率。并且，关于维持中间频率 的时间，也并不限于3分钟，也可以为l分钟、2分钟、或者4分钟以上。并且，也可以并非在中间频率处维持该频率，而是进行控制使得直至达到
目标最大频率Rmax的、频率的上升程度本身降低，例如每2秒钟上升1Hz。 而且，以上述各实施例中说明的蓄积器的容量、压缩机34的高度尺寸、 压缩机34的运转频率(转速)、预定频率Rt、目标最大频率Rmax、制冷 机油的封入量、各工序中需要的时间等具体数值，只是例示，可以相应于 实际机器，设定最佳的数值。作为热泵的构成，也能够代替膨胀阀，采用 毛细管等别的减压单元。另外，本发明，并非限定于滚筒式洗涤干燥机， 能够应用于具有由热泵产生的千燥功能的所有洗涤干燥机，在不脱离主旨 的范围内，能够适当改变而实施。


本发明涉及洗涤干燥机。针对具有由热泵产生的干燥功能的洗涤干燥机，既抑制热泵的性能降低、并防止压缩机的工作不良，又谋求整体的小型化、轻量化。在干燥工序中，驱动循环用风扇(30)及压缩机(34)，由此水槽(3)内的空气，依次通过通风管道(26)内的蒸发器(32)及冷凝器(33)而变成干燥的热风，供给于水槽(3)内，这样进行循环，干燥洗涤物。对压缩机(34)的变换器的运转频率以可变速进行运转控制的控制装置，在从干燥工序开始经过了预定时间T(30分钟)之后，进行控制使压缩机(34)以比目标最大频率Rmax(100Hz)低的预定转速Rt(85Hz)以下进行运转。由此，能够抑制来自压缩机(34)的油的流出而总是维持理想的油面高度。