专利名称：用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法脱硫石膏作为水泥调凝剂已大量用于水泥生产。但是从热电厂出来的脱硫石膏含 水10-15%，流动性不好，用于水泥生产时经常出现堋库、下料不均衡等情况，导致出磨水泥 SO3波动大，影响水泥质量稳定；同时脱硫石膏携带的水使入磨物料水分增加0. 5-0. 8%，对 水泥粉磨和水泥性能都有不利影响。题为“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”和“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”两个中国 专利接近于本发明。“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”其特征在于用含游离水10-15%的 脱硫石膏，不需掺入建筑石膏、不需加热烘干、不需增密预处理，采用高压压球机一次压制 成型。“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”其具体步骤为将燃煤电厂烟气脱硫得到的含水量在 0% 15%的脱硫石膏，送入脱气增密机进行脱除空气和增加脱硫石膏体积密度的处理，经 处理后的脱硫石膏再送入干法强压造粒机进行造粒。上述两种方法的缺点是所得到的石膏中自由水分没有降低。专利题为“用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法”更接近本发明。其生 产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在5°C -25°C ；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石 膏中按重量比加入20-30%同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，使脱硫石 膏的含水率小于5% ；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，具有快速经济、能耗低、 产量大、成本低的特点。该方法的缺点是外加的同质物的量较大，成本高，最终石膏中含水 率仍高达5%。
本发明针对上述脱硫石膏改性、处理技术的不足，提供一种用于水泥调凝剂的脱 硫石膏干燥、造粒方法，以实现有效降低脱硫石膏的自由水含量、改善其流动性的目的。为实现上述目的，本发明的技术方案是将质量比为98-85%原生态脱硫石膏与 2-15%的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室 温_120°C，搅拌所得的混合料在室温-100°C条件下存放6小时以上。所述的钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的 质量比为0. 1-10%。所述掺合料的硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水 泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10%。本发明经搅拌和存放过程使脱硫石膏部分水蒸发，另一部分则变为化合水；经 上述处理的脱硫石膏呈散砂状，自由水含量彡1% ；0. 2mm方孔筛筛余彡50%，最大粒径 ^ 5mm0本发明与现有技术相比，不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下 料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，用于烟气脱硫和建筑材料。本发明将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上，钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％，硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。本发明不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。