燕皮多级压制成型机构的制作方法 [0002]燕皮是福州特有的传统美食，其采用肉类及面粉按一定的配比进行敲击碾压形成薄状的面皮，随着时代的进展，燕皮加工也开始采用机械化生产，但效果不佳，现有的大多采用立式生产机械，空间占地大且不易操作，过长的碾压行程更易导致燕皮的拉断，且普通的压辊还易出现粘皮，卡塞，不易调节等问题，因而现有的燕皮生产扔采用手工制作居多，效率很低，且人力成本高。
[0003]本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的燕皮生产方式扔采用人工生产或利用立式的多次碾压辊进行成型，但机械化效果不佳已发生拉断、粘皮等问题。 [0004]本实用新型的具体实施方案是:一种燕皮多级压制成型机构，其特征在于，包括一用于燕皮输送平台，所述输送平台上设置有若干个用于使燕皮面团压制成型的辊压装置，所述辊压装置包括用于挤压面团成型的固定辊与转动辊，每个辊压装置的转动辊旋转方向与一致。 [0005]一种燕皮多级压制成型机构，包括一燕皮输送平台，所述输送平台上设置有若干个用于使燕皮面团压制成型的辊压装置，所述辊压装置包括用于挤压面团成型的固定辊与转动辊，每个辊压装置的转动辊旋转方向与一致。
[0006]进一步的，所述沿燕皮输送平台方向的固定辊与转动辊之间的间距逐渐减少，所述固定辊两侧与侧板固定连接，所述转动辊由设置于一侧的驱动装置驱动转动，转动辊的转动轴套置于另一侧面板上。
[0007]进一步的，所述位于燕皮输入端的首个辊压装置设有一倾斜设置的进料导板，所述进料导板出料端正对着转动辊与固定辊之间的缝隙，位于中部的辊压装置还设有导料板，所述导料板一端置于输送平台上另一端倚靠于固定辊，所述导料板两侧固定于侧板上。
[0008]进一步的，所述两侧板顶面还设有防尘盖板，所述防尘盖板两侧设有孔槽，所述两侧板上端设有用于挂置防尘盖板的固定销钉。
[0009]进一步的，所述辊压装置还设有刮刀，所述刮刀为一曲状薄板，所述薄板上端伸入固定辊与转动辊之间并紧贴于转动辊外壁，薄板的下端则朝向燕皮输送方向。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，利用多级连续的辊压机构实现对燕皮的自动化生产，该生产大大减轻了现有燕皮生产采用人工制造效率较低成本高等问题，同时该卧式燕皮生产占地面积小，人工操作方便，可根据需要和燕皮的配方适应性调整设置辊压装置的数量，适应性能强，此外本实用新型还设置了刮刀及防尘板等装置，有效地避免了现有一些辊压面团装置中易出现粘皮，阻塞易沾灰等问题。




[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为本实用新型辊压机构立体结构状态示意图。
[0013]图中:100-燕皮，10-输送平台，20-辊压装置，210-固定辊，220-转动辊，230-侧板，231-固定销钉。30-进料导板，40-导料板，50-刮刀，60-防尘盖板，610-孔槽。


[0014]下面结合附图和对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图1?2所示，一种燕皮多级压制成型机构，包括一燕皮输送平台10，输送平台10上设置有若干个用于使燕皮面团压制成型的辊压装置20，所述辊压装置20包括用于挤压面团成型的固定辊210与转动辊220，每个辊压装置的转动辊220旋转方向与一致，以使燕皮朝相同方向前行。所述沿燕皮输送平台方向的固定辊210与转动辊220之间的间距逐渐减少，以将燕皮逐步压薄成型，固定辊210与转动辊220两侧设有侧板230固定连接，侧板230内设有齿链结构，所述转动辊220由设置于一侧的齿链结构转动，转动辊220的转动轴套置于另一侧面板上。
[0016]位于燕皮输入端的首个辊压装置设有一倾斜设置的进料导板30，所述进料导板30出料端正对着转动辊220与固定辊210之间的缝隙，位于中部的辊压装置还设有导料板40，所述导料板一端置于输送平台10上另一端倚靠于固定辊210，所述导料板40两侧通过螺栓固定于侧板上。
[0017]所述辊压装置还设有刮刀50，所述刮刀50为一曲状薄板，所述薄板上端伸入固定辊210与转动辊220之间并紧贴于转动辊220外壁，薄板的下端则朝向燕皮输送方向。刮刀50利用上下两个横向杆件进行固定，当燕皮100经过转动辊时由于刮刀50的作用可避免燕皮100粘附于转动辊220。
[0018]所述两侧板顶面还设有防尘盖板60，所述防尘盖板60两侧设有孔槽610，所述两侧板上端设有用于挂置防尘盖板的固定销钉231。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。