专利名称：离心吹制玻璃制品成型工艺的制作方法目前玻璃制品常用的生产方法(现有技术)是吹制工艺，就是先用人工吹杆起料， 在吹制定型模中成型，再粘底切除产品假泡，再烧口、定型。这种生产方法产生假泡，从而导致玻璃料使用率低；需要烧口，消耗柴油多；生产成本高。
本发明的目的就是要提供一种不用烧口，节约能耗；没有假泡，玻璃料使用率高； 生产成本低的玻璃制品成型工艺。本发明的技术方案如下a、熔制玻璃料利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；b、预热模具把离心模和吹制定型模预热至400°C -600°C ；C、开启空压机开启空压机，使压缩气进入工作系统；d、挑料由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在离心模底部中央；e、离心成型半成品剪料工用专用剪刀将玻璃料余料剪断，开启三头离心机开关， 将玻璃料甩出完整半成品；f、加热开摸工将离心模中半成品取出，放置在吹制定型模中；烧火工用氧炔枪将半成品加热到可塑状态；g、吹制定型模成型成品吹制工用气枪将可塑状态的半成品吹成成品，并用吹枪对成品吹气，让成品降温到500 0C -600 0C，使成品处于固化状态；h、退火取罩工将处于固化状态的玻璃制品从吹制定型模中取出，交由送罩工送进退火窑退火；i、钻孔钻孔工对玻璃制品(如灯罩)的底部钻孔；j、包装包装工对钻好孔后的玻璃制品(如灯罩)进行包装。本发明的有益效果是1、该工艺生产的玻璃制品是一种全新概念的玻璃制品，它既有离心产品的美丽花边口，又有吹制产品鼓起的优美腰部曲线，将离心、吹制两种“美”合为一体。2.采用流水作业，缩短成型时间，提高产量。吹制成型生产该同类产品时，单班 (一般10人为一班)700个左右，而离心吹制单班可生产4500个左右。3.不用烧口，节约能耗。一座耗炉日用柴油200kg，只能供两个吹制班使用，而离心吹制成型工艺，不用烧口，节约燃油消耗。4.离心吹制的产品没有假泡，提高玻璃料使用率。吹制工艺的产品有30%的假泡，玻璃料使用率只有70%，而离心吹制成型工艺玻璃料使用率达95%以上。5.降低成本。离心吹制工艺比吹制工艺少烧口、切口工序，同时提高玻璃料使用率，从而能节约能耗、减少人工，使该种成型工艺成本大为降低。吹制工艺生产HJY003玻璃灯罩成本是4. 50元/只，而离心吹制生产同样的HJY003玻璃灯罩成本只有2. 50元/只。本发明公开了一种离心吹制玻璃制品成型工艺，该工艺特征表现在(1)、利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；(2)、预模具热至400℃-600℃；(3)、开启空压机，使压缩气进入工作系统；(4)、由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在离心模底部中央；(5)、用三头离心机成型工艺生产出半成品，再将半成品置于吹制定型模中，用氧炔枪将半成品加热，输入压缩气体，生产出成品；(6)、退火；(7)、钻孔等。本发明生产的玻璃制品是一种全新概念的玻璃制品，它既有离心产品的美丽花边口，又有吹制产品鼓起的优美腰部曲线，将离心、吹制两种“美”合为一体；并具有不用烧口，节约能耗；没有假泡，玻璃料使用率高；生产成本低等优点。