专利名称：自动上胶锤平机的制作方法鞋靱于脚跟部位的缝合边缘是突出至鞋秕内部，所以该缝合边缘 须经上胶锤平工序，方能避免使用者脚跟在穿着时有突出挤压或磨擦 不适感，传统的锤平程序是以人工进行，可是其费时又费工，且品 质又不一定，所以早为上胶锤平机所取代。可是现今上胶锤平机的结构相当复杂，其至少具有以下二点缺占./、、、 ■一、 其热熔胶是利用电热管加温而液化，藉由垂流的方式而输送 至预定上胶位置，该低压输送热熔胶的过程，导致加工速度无法大幅 提升，此外，热熔胶也容易因降温而有黏着力不足的问题。二、 再则，其马达是下置设计，造成相关连的传动结构有不易组 装及维修的缺点，而且链条或皮带传动的噪音又大，诚有加以改良的 必要。实用新潔内容本实用新型的目的是提供一种自动上胶锤平机，可以加快上胶及 锤平速度，令整体加工速度大幅提升，并且马达的安装与维修更为方 便，亦能减少传动的噪音。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种自动上胶锤平 机，其中，机身一侧上、下设热熔胶容室及砧座，机身另设有强制热 熔胶输出的帮浦，该容室及砧座间则设有拨杆、下胶结构，拨杆是将 砧座上所输送的缝合边缘分开，下胶结构可于缝合边缘两外侧下胶； 机身内则跨设有一为马达所驱动的主轴，主轴能驱动设于拨杆后方的 冲锤，冲锤往复上下运动，据以将已上胶的缝合边缘压平粘合；机身 下方则设有一 单元，踩踏单元操作一切换单元，切换单元所设置 的开关同步控制帮浦及马达的转速。所述踩踏单元于机台顶板底面锁设有一固定架，固定架一侧分别 对称的组设有悬臂及限制件；悬臂后端缘内侧面固设有主齿轮，而固定架、悬臂于主齿轮同心的位置枢设有一枢轴，悬臂前端缘穿,有一牵杆，此牵杆供机台底端踏板连动，悬臂及主齿轮可绕枢轴摆动；悬 臂于主齿轮两側分别固设驱动柱，限飼件位于两驱动柱顶端，其前端 缘枢结于固定架，且于限制件后端缘连设有弹性元件，提供预设弹力 予限制件后端缘，使限制件压制两驱动柱复归至原点；切换单元于固 定架贯穿的安装有轴套，轴套枢设有转轴，该转轴一端设有与主齿轮 啮合的副齿轮，转轴另端锁设有转盘，转盘外周顶缘凹i殳有缺槽，缺 槽间隔设有两》兹石，形成一磁力区域，然后固定架在两磁石上方锁设 有调整座，此调整座安装有一可同步控制马达及帮浦转速的磁控开 关，该磁控开关的触杆位于两磁石间。所述固定架在悬臂后端位置设有挡杆，于悬臂前端缘位置锁设有 一挡止螺栓，限制悬臂于一定范围摆动。所述马达是外露的组设于机身另侧，用以直接驱动主轴绕中心旋 转，而主轴固设有偏心轮，偏心轮以第一摇臂带动肘节单元，另以第 二摇臂驱动滑移单；其肘节单元驱动一轴杆往复转动一定角度，轴杆 设有导座，导座以摇杆枢连冲锤，且导座设有引导冲锤上下运动的轨 道；滑移单元连动一滑杆往复左右位移一定行程，滑杆枢连摇杆另端 带动冲锤，冲锤可同步受肘节单元以及滑移单元作用，而由拨杆向后 方旋摆且下压。所述肘节单元于机身内左右分别枢设有支轴及偏心轴，在第一摇 臂末端则枢连有第一肘杆及连动笫一撑杆，其第一撑杆另端供偏心轴 穿枢，而第一肘杆另端则枢连有第二肘杆及连动第二撑杆，其第二撑 杆另端枢连第三撑杆，且第三撑杆另端锁设于支轴，第二肘杆另端则 枢连有曲柄，此曲柄另端则供轴杆穿固，马达以偏心轮带动第一摇臂 摆动，令第一摇臂操作肘节单元而控制轴杆往复转动一定的角度。所述滑移单元主要在第二摇臂末端枢连有第一连杆，而第一连杆 另端则枢连有万向接头，此万向接头驱连第一曲杆一端，而第一曲杆 转角处柩连于容置空间内，另端则枢连第二连杆，此第二连杆另端则 枢连第二曲杆一端，而第二曲杆转角处是枢连于容置空间内、另端则 枢连滑杆，以控制滑杆左右往复位移一定行程。所述轴杆水平贯穿机身，其一端位于机身内由肘节单元驱动，另 端则组设有导座，此导座顶缘与摇杆转角处相枢连，而摇杆一端则藉 连杆枢连一冲锤，且导座底缘设有引导冲锤可往复上下运动的轨道， 冲锤底端则突出至轨道下方，且恰位于拨杆底端正后方；机身另水平 贯穿滑合一滑移杆，滑移杆一端位于机身容置空间内而受滑移单元连 动，另端则错开导座且与摇杆另端枢连，此滑移杆在左右滑移时，能 控制冲锤上下运动。所述马达具有一伸入机身内的驱动轴；主轴一端以轴联结器连接驱动轴、另端则枢固于才几身，该主轴固^:有偏心轮，此偏心轮可与一 衬套枢合，而衬套分别接出第一摇臂、第二摇臂，分别带动肘节单元、 滑移单元。所述机身向一側水平延设有悬臂，在悬臂上设有热熔胶容室，机 身在容室下方以及与悬臂末端间隔的位置则竖设有一砧座，然后悬臂 在容室及砧座间锁设有一调整架；拨杆组设于调整架，其底端具有朝 前方渐缩的V形状，且恰能调整与砧座的上下间距；下胶结构在调整 架位于拨杆两侧分别锁设有可调整高度的伸缩杆，伸缩杆底端则水平 贯设有调整槽，在相向的位置则分别锁设有可横向调整位置的导胶 座，而导胶座底端则组设有注胶爪，此注胶爪底端恰位于拨杆底端两 侧，而导胶座供注胶管汇流，并引导热熔胶引流至注胶爪底端。采用上述技术方案，本实用新型主要是藉由踩踏踏板而切换磁控 开关，控制帮浦强制驱动热熔胶进行上胶，得以同步加快上胶及锤平 速度，令整体加工速度大幅提升，以及减少热熔胶降温的情形；并藉 由侧置马达直接驱动相关连传动结构，进而使马达、肘节单元、滑移 单元安装或维〗奮时更为方^t,亦能减少传统皮带或链条传动的杂音。图l是本实用新型组合立体示意图；图2是本实用新型机身主要构件的分解示意图；图3是本实用新型组合的前视示意图；图4是本实用新型组合的后视示意图；图5是本实用新型肘节单元及滑移单元组合示意图；图6是本实用新型组合立体局部剖面示意图；图7是本实用新型机身、踩踏单元及切换单元的分解示意图；图8是本实用新型踩踏单元及切换单元的局部放大示意图；图9是本实用新型踩踏单元及切换单元的组合立体示意图；图IO是本实用新型组合后的右側视示意图；图ll是本实用新型切换单元的原始状态示意图；图12是本实用新型切换单元的动作状态示意图。主要元件符号说明A缝合边缘 M马达l机台 10机身 ll容置空间12悬臂 13容室 14加热器15注胶管 16 #浦 17砧座18调整架 19拨杆20下胶结构 21伸缩杆 210调整槽22导胶座 30轴杆 33摇杆 350压脚23注胶爪 31导座 34连杆 36轨道 41轴联结器 44第一摇臂 51支轴 54第一撑杆 57第三撑杆 61第一连杆 64第二连杆 72悬臂 730弹性元件 76牵杆 780挡止螺栓 82转轴88磁控开关 91槽体32緩冲弹簧 35沖锤 37滑移杆 42偏心轮 45第二摇臂 52偏心轴 55第二肘杆 58曲柄 62万向接头 65第二曲杆 720驱动柱 74主齿轮 77踏板83副齿轮 85、 86磁石 880触杆以下结合附图对本实用新型做详细说明请参阅图1至图6所示，本实用新型是包括一机身10，装置于一机台l上，其内部具有容置空间11，该机 身10向一側水平延设有悬臂12，然后在悬臂12上设有热熔胶容室 13，该容室13诏:有熔解热熔胶的加热器14以及强制热熔胶由注胶管 15加压输出的帮浦16，而机身IO在容室13下方以及与悬臂12末端 间隔的位置则竖设有一砧座17，然后悬臂12在容室13及砧座17间 锁设有一调整架18,调整架18固置有一拨杆19,拨杆19底端具有 朝前方渐缩的V形状，恰能调整与砧座17上下的间距；在操作时， 鞋跟缝合边缘A竖设于砧座17而朝砧座17后方循序输送，令拨杆 19底端可插入边缘A中而分开；一下胶结构20，在调整架18位于拨杆19两侧分别锁设有可调 整高度的伸缩杆21，而伸缩杆21底端水平贯i殳有调整槽210,在相 向的位置则分别锁设有可橫向调整位置的导胶座22，而导胶座22底 端则组设有注胶爪23，此注胶爪23底端恰位于拨杆19底端两侧， 而导胶座22是供注胶管15汇流，并引导热熔胶引流至注胶爪23底元杆杆元杆单肘撑单曲架件 座轴套节一 二移 一 定制轴杆套盘整壳主衬肘第第滑第固限枢挡轴转调外030360313500141/ o4 4 5 5 5 6 6 C/ 7 7 7 oo OO OO 9端；在拨杆19底端插入边缘A中而分开时，此下胶结构20的注胶爪 23便能同步于该边缘A两外侧下胶；一轴杆30,水平贯穿枢设于悬臂12中，其一端位于机身10置 空间11内，另端则位于调整架18后方且组i殳有叉状导座31及緩冲 弹簧32,此导座31顶缘与L形摇杆33转角处相枢连，而摇杆33 — 端则藉连杆34柩连一冲锤35，且导座31底缘设有引导冲锤35可往 复上下运动的轨道36,轨道36固设于导座31下半部，而冲锤35底 端则突出至轨道36下方，且组设有压脚350,使之恰位于拨杆19底 端正后方；悬臂12中另外水平贯穿滑合有一滑移杆37，滑移杆37 一端位于机身10容置空间11内，另端则错开导座31且与摇杆33另 端枢连，此滑移杆37在左右滑移时，能控制冲锤35上下运动；一马达M，外露的组设于机身10异于悬臂12的另侧，且令其驱 动轴水平的伸入才几身IO容置空间11内；一主轴40，橫跨于容置空间11内， 一端以轴联结器41连接马 达M驱动轴、另端则枢固于机身10，其可为马达M带动而绕中心旋 转，该主轴40固设有偏心轮42，此偏心轮42可与一衬套43枢合， 而衬套43分别接出第一摇臂44、第二摇臂45;一肘节单元50,其可驱动轴杆30往复转动一定角度，主要在容 置空间11内左右分别枢i殳有支轴51及偏心轴52，用以支撑该肘节 单元50，然后在第一摇臂44末端则枢连有第一肘杆53及连动第一 撑杆54,其第一撑杆54另端是供偏心轴52穿枢，而第一肘杆53另 端则枢连有第二肘杆55及连动第二撑杆56,其第二撑杆56另端枢 连第三撑杆57,且令第三撑杆57另端锁设于支轴51,至于第二肘杆 55另端则枢连有曲柄58,此曲柄58另端则供轴杆30穿固；据以使 马达以偏心轮42带动第一摇臂44摆动，令第一摇臂44操作肘节单 元50而控制轴杆往复转动一定的角度；一滑移单元60，连动滑杆37往复左右位移一定行程，用以带动 冲锤35往复上下运动；其主要在笫二摇臂45末端则枢连有第一连杆 61，而第一连杆61另端则枢连有万向接头62，此万向接头62枢连 第一曲杆63—端，而第一曲杆63转角处枢连于容置空间11内、另 端则枢连第二连杆64,此第二连杆64另端则枢连第二曲杆65 —端， 而第二曲杆65转角处枢连于容置空间11内、另端则枢连滑杆37, 如此即可以控制滑杆37左右往复位移一定行程；一踩踏单元，请配合图7至图12所示，于机台1顶板底面锁设 有一固定架71，固定架71于一侧分别对称的组设有悬臂72及限制 件73;悬臂72于后端缘内側面固设有一主齿轮74,而固定架71、 悬臂72于主齿轮74同心的位置相对枢设有一枢轴75,悬臂72前端 缘是突出固定架71范围，且穿掣有一牵杆76，此牵杆76是供机台1 底端踏板77连动，使悬臂72及主齿轮74可以绕枢轴75摆动；为限 制悬臂72于一定范围摆动，本实用新型固定架71特别在悬臂72后 端位置设有一挡杆78，以及于悬臂72前端缘位置锁设有一挡止螺栓 780;另外，悬臂72于主齿轮74两側分别固设驱动柱720，限制件 73是位于两驱动柱720顶端，其前端缘则枢结于固定架71，且于限 制件73后端缘连设有弹性元件730，此弹性元件730另端是固定于 固定架71，用以提供预设弹力予限制件73后端缘，使限制件73得 压制两驱动柱720,俾在未踩动踏板77时，其悬臂72及主齿轮74 得复归至原点；一切换单元，于固定架71贯穿的安装有一轴套81，此轴套81 枢设有转轴82,该转轴82 —端设有与主齿轮74啮合的副齿轮83， 而转轴82另端则锁设有转盘84，转盘84外周顶缘凹设有缺槽840， 此缺槽840间隔设有磁石85、 86，用以形成一磁力区域，然后固定 架71在磁石85、 86上方锁设有一调整座87，此调整座87则安装有 一可同步控制马iiA帮浦16转速的磁控开关88,该磁控开关88的 触杆880位于两磁石85、 86间；以及一外壳90,軍设于固定架71外周，用以将限制件73、主齿轮 74......等等结构包覆保护于其中，且于外壳90设有供悬臂72前端缘突出且滑合的槽体91。本实用新型在实际操作时，须先启动电源，^f吏加热器14充分预 热容室13中的热熔胶液化，继之，以拨杆19将砧座17上所欲输送 的鞋面缝合边缘A两片顺序分开，而下胶结构20的注胶爪23则位于 该边缘A两片外側，此时，才踩下踏板77，用以藉牵杆76、悬臂72、 主齿轮74、副齿轮83而带动转盘84旋动一相应角度，使两磁石85、 86控制>#控开关88,令磁控开关88同步控制马达M及帮浦16产生 相应的转速，令帮浦16强制热熔胶由注胶管15输出至下胶结构20， 使注胶爪23于边缘A两片外側下胶；在此同时，机身IO側面外露的马达M以轴联结器41直接带动主 轴40绕中心转动，令主轴40藉偏心轮42而带动衬套43，使衬套43 能驱动第一、二摇臂44、 45,进而连动肘节单元50以及滑移单元60， 俾带动冲锤35由拨杆19向后方旋摆且下压，据以往复的将该分开且 已下胶的两片缝合边缘A对应压平的粘合于鞋面上，将鞋面整平。由此可见，本实用新型主要具有以下二点优点一、本实用新型热熔胶的帮浦16以及马达M转速是同步受磁控 开关88控制，而磁近开关88的磁通量则是受踏板77的踩踏幅度调 整，是以，本实用新型可以同步加快上胶及锤平速度，令整体加工速 度可大幅提升，足具有增进生产效益的实际增进功效，此外，热熔胶 由于采高压输送而较不易降温。 二、藉由机身IO外棵且上置的马达M，使其在无须皮带或链条 即能轻易的一体带动肘节单元50以及滑移单元60特殊结构，该等结 构能大幅改善传统下置马M其传动结构维修或组装不便情形，使马 达M、肘节单元50、滑移单元60安装或维修时更为方便，除此之外， 亦能减少传统皮带或链条传动的杂音。以上所述者，^l为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之 限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与4务饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。