索道式常温烘干莜面方便面生产线的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及烘干【技术领域】，具体的说是一种索道式常温烘干莜面方便面生产线。[0002]目前在莜面方便面烘干【技术领域】，特别是小型企业多采用人推式挂架烘干小车，管道蒸汽高温强制烘干，不仅产品裂损率高达10%、工作效率低、成本高、浪费能源且污染环境。
[0003]本实用新型的目的是想提供一种索道式常温烘干莜面方便面生产线，以克服现有技术存在的缺陷。[0004]本实用新型的技术方案:包括烘干室、离心抽风机、吊扇；还包括动力传动系统、输送系统；[0005]动力传动系统:由电动机、直齿圆柱减速机、蜗轮蜗杆减速机、主驱动轮A、主驱动轮B组成:[0006]电动机装在钢构架槽钢A上，电动机的三角皮带轮通过三角皮带与直齿圆柱减速机的高速轴三角皮带轮连接；直齿圆柱减速机的低速轴链轮通过链条与二台蜗轮蜗杆减速机的中间轴上的链轮连接，中间轴的两端分别装有联轴器，联轴器的另一端与两个蜗轮蜗杆减速机的高速轴连接；两蜗轮蜗杆减速机的低速轴通过键与其同轴的主驱动轮A、主驱动轮B连接；主驱动轮上端面设有一圈环型槽，环型槽上开有等距离的与外周边贯通的通孔，T型防滑活动挡块通过环型槽装入通孔中，弹簧顶在T型防滑活动挡块的里端并卡在环型槽中；
[0007]输送系统:包括钢索、有胀紧器可调被动轮、无胀紧器固定被动轮、角钢轨道、U型卡、滚轮；钢索为封闭型，先后以折返间隔式绕经二个主驱动轮及多个有胀紧器可调式被动轮、多个无胀紧器固定式被动轮；
[0008]钢构架槽钢A、钢构架槽钢B均为处于同一平面平行的二根槽钢；钢构架槽钢B其上端、下端各焊有平行垂直的二根短槽钢；钢构架槽钢B上开有对应的前后二组孔，被动轮活动架为井字型，其上开有相同的对应二组孔，调整丝杠穿过钢构架槽钢B上的孔及被动轮活动架上的孔，将被动轮活动架装在钢构架槽钢B上；调整丝杠一端装有胀紧弹簧及螺母，另一端装有螺母；被动轮活动架在胀紧弹簧的作用下，可在下侧的短槽钢上滑动；立式轴承座和螺栓固定在被动轮活动架上，轴承的伸出轴通过键与有胀紧器可调式被动轮连接；
[0009]立式轴承座和螺栓固定在钢构架槽钢A上，轴承的伸出轴通过键与无胀紧器固定式被动轮连接；
[0010]钢索上均匀的装有多个U型卡，U型卡穿过尼龙块通过螺母锁定在钢索上，U型卡两侧分别焊接有滚轮轴，滚轮装在滚轮轴上；滚轮与下方的角钢轨道配合装配，角钢轨道固定在角钢上，角钢焊接在钢构架槽钢A或钢构架槽钢B上；U型卡下端焊接有挂面架，挂面架的下方挂装有活动挂面杆。
[0011]进一步，所述的主驱动轮环型槽上开有等距离的与外周边贯通的通孔为25个。
[0012]进一步，所述的T型防滑活动挡块的伸出端与尼龙块接触面为斜面。
[0013]本实用新型的优点是结构简单紧凑，操作简便；省去锅炉及燃煤，不仅节约能源，减少污染，还提高了产品质量，实现了常温条件下烘干方便面或挂面等类似食品。



[0014]图1为索道式低温烘干方便面生产线平面布置图；
[0015]图2为图1的A-A向结构剖视图；
[0016]图3为图1的B-B向结构剖视图；
[0017]图4为图3中的B向视图；
[0018]图5为图1的C-C向结构剖视图；
[0019]图6为图1的D-D向结构剖视图。
[0020]图中:1、无胀紧器固定式被动轮A、5无胀紧器固定式被动轮B、7无胀紧器固定式被动轮C、9无胀紧器固定式被动轮D、10.无胀紧器固定式被动轮E、2有胀紧器可调式被动轮A、3有胀紧器可调式被动轮B、4.有胀紧器可调式被动轮C、6主驱动轮A、8.主驱动轮B、11.钢构彩板墙、12.尼龙块、13.联轴器、14.蜗轮蜗杆减速机、15.中间轴、16.链条、17.直齿圆柱减速机、18.钢构架槽钢A、19.三角皮带、20.三角皮带轮、21.电动机、22.链轮、23.角钢轨道、24.角钢、25.挂面架、26.活动挂面杆、27.方便面(挂面)、28.滚轮、29.滚轮轴、30.调整丝杠、31.钢构架槽钢B、32.胀紧弹簧、33.被动轮活动架、34.防滑活动挡块、35.挡块弹簧、36.立柱、37.钢索、38.离心抽风机、39.吊扇、40.塑钢窗户、41.温湿度指示仪、42.开关按钮箱。

[0021]从图1-图6可知，包括烘干室、离心抽风机、吊扇；其特征在于还包括动力传动系统、输送系统；
[0022]动力传动系统:由电动机21、直齿圆柱减速机17、蜗轮蜗杆减速机14、主驱动轮A6、主驱动轮B8组成:
[0023]电动机21装在钢构架槽钢A18上，电动机21的三角皮带轮20通过三角皮带19与直齿圆柱减速机17的高速轴三角皮带轮连接；直齿圆柱减速机的低速轴链轮通过链条22与二台蜗轮蜗杆减速机14的中间轴15上的链轮16连接，中间轴的两端分别装有联轴器13，联轴器的另一端与两个蜗轮蜗杆减速机14的高速轴连接；两蜗轮蜗杆减速机的低速轴通过键与其同轴的主驱动轮6、主驱动轮8连接；主驱动轮上端面设有一圈环型槽，环型槽上开有等距离的与外周边贯通的通孔，T型防滑活动挡块34通过环型槽装入通孔中，弹簧35顶在T型防滑活动挡块34的里端并卡在环型槽中，以防主驱动轮与尼龙块12在运动中打滑；
[0024]输送系统:包括钢索37、有胀紧器可调被动轮、无胀紧器固定被动轮、角钢轨道23、U型卡、滚轮28;钢索37为封闭型，先后绕经主驱动轮A6、有胀紧器可调式被动轮4、无胀紧器固定式被动轮7、有胀紧器可调式被动轮3、主驱动轮B8、有胀紧器可调式被动轮2、无胀紧器固定式被动轮9、无胀紧器固定式被动轮10、无胀紧器固定式被动轮1、无胀紧器固定式被动轮5 ;
[0025]钢构架槽钢A18、钢构架槽钢B31均为处于同一平面平行的二根槽钢；钢构架槽钢B31其上端、下端各焊有平行垂直的二根短槽钢；钢构架槽钢B31上开有对应的前后二组孔，被动轮活动架33为井字型，其上开有相同的对应二组孔，调整丝杠30穿过钢构架槽钢B31上的孔及被动轮活动架33上的孔，将被动轮活动架33装在钢构架槽钢B31上；调整丝杠30 —端装有胀紧弹簧32及螺母，另一端装有螺母；被动轮活动架33在胀紧弹簧32的作用下，可在下侧的短槽钢上滑动；立式轴承座和螺栓固定在被动轮活动架33上，轴承的伸出轴通过键与有胀紧器可调式被动轮连接；
[0026]立式轴承座和螺栓固定在钢构架槽钢A18上，轴承的伸出轴通过键与无胀紧器固定式被动轮连接；
[0027]钢索37上均匀的装有多个U型卡，U型卡穿过尼龙块12通过螺母锁定在钢索37上,U型卡两侧分别焊接有滚轮轴29，滚轮28装在滚轮轴29上；滚轮与下方的角钢轨道23配合装配，角钢轨道23固定在角钢24上，角钢24焊接在钢构架槽钢A18或钢构架槽钢B31上山型卡下端焊接有挂面架25，挂面架25的下方挂装有活动挂面杆26。
[0028]所述的主驱动轮环型槽上开有等距离的与外周边贯通的通孔为25个。
[0029]所述的T型防滑活动挡块34的伸出端与尼龙块接触面为斜面。
[0030]工作时，工人将湿方便面挂在活动挂面杆26上，再将活动挂面杆26挂在挂面架25，挂面架25随钢索移动；先后绕经主驱动轮A6、有胀紧器可调被动轮4、无胀紧器固定被动轮7、有胀紧器可调被动轮3、主驱动轮B8、有胀紧器可调被动轮2、无胀紧器固定被动轮
9、无胀紧器固定被动轮10、无胀紧器固定被动轮1、无胀紧器固定被动轮5;在15-20°C的环境中经过约50个小时左右，方便面可达到要求的产品标准，即可从挂面架25上取下包装入库。
[0031]最后应当说明的是:以上实施例用于说明本实用新型的技术方案并非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。