专利名称：球磨机的制作方法超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在化工、医药、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域得到了广泛的应用。超微粉碎技术有机械磨、气流磨等多种，其中球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小等优点。但球磨机是属于独立式、间歇式的机械设备，其结构上无法与生产线上其他设备连接，难以实现生产工艺上的连续作业要求。 发明内容针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种球磨机，能够适应生产线的连续作业。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种球磨机，包括传动机构与回转畐IJ，其中，与调速电机联接的小皮带轮通过第一皮带与大皮带轮构成第一皮带传动机构，与大皮带轮通过中心主轴联接并同轴运转的转盘上对称布置有多个球磨罐，每个球磨罐的转轴都与转盘构成回转副，并且转轴的下部联接有行星带轮，该行星带轮又通过第二皮带与同机座联接的中心带轮构成第二皮带传动机构，所述的中心主轴和转轴为空心轴，所述的球磨罐和转轴之间相通，转轴和中心主轴之间联接相通，中心主轴的下端设有出料口。优选地，在球磨罐的上方设置入料装置，该入料装置为可绕轴转动的一圆形集料空腔装置，其上部设有一个圆柱形入料口，下部分别设有相应的圆柱形出料口与各球磨罐联接相通。优选地，在所述转轴与球磨罐联接的一端设置出料筛板。优选地，所述转轴和中心主轴之间通过一出料装置联接相通，该出料装置设有空腔，在中心主轴与出料装置连接的部分分布设有出料槽。优选地，入料装置内的入料通道以及所述出料装置的出料通道均倾斜一定的角度设置。与现有技术相比，本实用新型既保留了现有技术中行星球磨机的优点，又同时实现了入料与出料一体化，并实现生产工艺的连续性，节省人力物力资源。以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。图I是本实用新型的结构示意图。请参阅图1，本实用新型的球磨机包括传动机构与回转副，其中，与调速电机I联接的小皮带轮2通过第一皮带3与大皮带轮4构成第一皮带传动机构，与大皮带轮4通过中心主轴16联接并同轴运转的转盘5上对称布置有多个球磨罐7,每个球磨罐7的转轴6都与转盘5构成回转副，并且转轴6的下部联接有行星带轮9，该行星带轮9又通过第二皮带10与同机座联接的中心带轮8构成第二皮带传动机构，中心主轴16和转轴6均为空心轴，转轴6用于连接球磨罐7与出料装置17，将球磨罐7内的粉体输送到出料装置17的空腔；球磨罐7的一端与入料装置13嵌套，使之既可以完成自身的自转，又可以带动入料装置公转，转轴6与球磨罐7连接的的另一端设有出料筛板15，用于分离粉碎完成的粉体和未粉碎完成的粉体；球磨罐7和转轴6之间相通，转轴6和中心主轴16之间联接相通，中心主轴16的下端设有出料口 19。在球磨罐7的上方设置入料装置13，该入料装置13为可绕轴转动的一圆形集料空腔装置，其上部设有一个圆柱形入料口 11，以便与其他工艺设备连接，下部分别设有相应的圆柱形出料口与与各球磨罐7联接相通，入料装置13由球磨罐7带动公转，物料在离心力作用下经入料装置13进入球磨罐7 ;在入料装置13上方设置机盖12， 以防止入料装置13因离心力过大而甩出；转轴6和中心主轴16之间通过一出料装置17联接相通，该出料装置17设有空腔，在中心主轴16与出料装置17连接的部分分布设有出料槽18 ;入料装置13内的入料通道以及出料装置17的出料通道均倾斜一定的角度设置；以方便物料和粉体的流动。工作时，当调速电机启动后，转盘5便会转动起来，同时球磨罐7便开始作行星运动。入料装置13经由磨罐7带动公转。球磨罐内的研磨球在惯性力的作用下对物料形成很大的高频冲击、摩擦力，对物料进行快速细磨。原料碎料由入料口 11进入入料装置13，碎料在离心力的作用下甩到入料装置13的一侧落入磨罐7内，碎料经球磨罐微粉碎后由出料筛板15筛选出粉碎完成的粉体，该粉体通过转轴6输送，进入到出料装置17。之后，经由出料装置17的物料粉体由中心主轴16上的出料槽18输出，进入到中心主轴16的腔体内，最终输送到出料口 19。本实用新型的可连续粉碎球磨集进料、球磨粉碎、出料于一体,能够适应生产上的连续作业要求，缩短了生产周期，节省了人力物力资源。