专利名称：洗涤干燥机的制作方法以往，对洗涤物进行洗涤和干燥的洗涤干燥机中，在安放兼作脱水桶及干燥桶的洗涤桶中的水桶中，比如将热交换器、送风装置、加热装置按顺序连接，由其中的送风装置让水桶内的空气(洗涤桶内的空气)通过这些热交换器、送风装置、加热装置进行循环，在对该水桶内空气按顺序进行热交换(除湿)和加热而温风化以后返回水桶内，如此重复而使前述洗涤桶内的洗涤物干燥。对洗涤物的干燥用干燥率表示其干燥程度。该洗涤物的干燥率以放置在温度20℃、湿度65(％)的环境中的洗涤物的重量A为基准，以此除以干燥后的洗涤物的重量B是用百分比所表示的值({A/B}×100(％))，干燥后的洗涤物的重量B越接近基准的洗涤物重量A其数值越大，越是干燥。对此，洗涤干燥机的前述洗涤桶内的洗涤物的干燥率由比如前述循环空气的温度、供给热交换的水温及洗涤物的量这3个参数来判断，或由与洗涤物直接接触的电极间的电阻值、循环空气温度、湿度等来判断，使其直到达到足够的干燥率为止进行运行。在此场合，直到一定程度的干燥率为止可由上述各方法进行判断，但一旦成为以上的干燥率，因其变化微妙，故有时判断困难。为此，实际采用如下方法。在运行初期检测洗涤物的量，然后不断用上述各方法对洗涤物的干燥率进行判断，达到其判断界限的干燥率后，从检测到的洗涤物量推测到达最终目标的干燥率为止的时间，到了该时间就停止干燥运行。用户在熨烫洗涤物时，所谓的半干状态即稍有些湿的洗涤物比完全干燥的洗涤物更容易熨烫。在此场合，在上述传统的洗涤干燥机中，用户不得不估计时间来暂且停止干燥运行，进行将要熨烫的洗涤物予以取出的操作。但是，适合熨烫的洗涤物的干燥率比90(％)稍大些，用户难以掌握时间而可能经常错过时机。为此，用户要高度注意，这有损于自动运行的机械即洗涤干燥机的便利性。与此相反，仅对洗涤物进行干燥(不洗涤)的衣服干燥机，传统结构是设计成在洗涤物达到适合上述熨烫的干燥率后的阶段停止运行。但是，这种机器在洗涤物达到适合熨烫的干燥率的阶段就停止所有的运行，因而不仅需熨烫的洗涤物，而且在还有不需熨烫的(需完全干燥的)洗涤物收容在干燥桶内时，其干燥不充分就结束了。为此，有必要将需熨烫的洗涤物与不需熨烫的洗涤物分开进行干燥，或者必须将需熨烫的洗涤物取出后另外对不需熨烫的洗涤物进行干燥运行。鉴于上述原因，本实用新型的目的在于，提供一种用户不用估计时间暂且停止干燥运行就能取出应熨烫的洗涤物、而且可使剩余的洗涤物直到成为足够的干燥率为止进行自动干燥并能提高便利性的洗涤干燥机。
技术方案为了达到上述目的，本实用新型的洗涤干燥机在对洗涤物的洗涤、干燥中，具有判断前述洗涤物的干燥率的干燥率判断装置和报知给用户的报知装置，并具有控制装置，其在前述干燥的行程中，当从前述干燥率判断装置的判断结果判断为洗涤物的干燥率已达到比标准过程的停止干燥时的干燥率还低的规定干燥率时，暂停行程的进行并通过前述报知装置进行报知，然后解除暂停，按规定时间实行干燥运行的特别过程(技术方案1的实用新型)。
采用该结构，由于在对洗涤物进行洗涤、干燥的洗涤干燥机的干燥过程中，在洗涤物达到适合熨烫的干燥率阶段，暂停行程的进行，同时利用报知装置进行报知，故根据报知只要将需熨烫的洗涤物取出即可。在然后的解除暂停后，通过规定时间的干燥运行而使剩下的洗涤物充分干燥。
在此情况下，还具有检测洗涤物的量的洗涤物检测装置，控制装置也可作成由干行程行开始时的前述洗涤物量检测装置的检测结果来决定上述的解除暂停后进行干燥运行的规定时间的长短(技术方案2的实用新型)。
在该结构中，虽然以与洗涤物量相对应的时间的长短进行解除暂停后的干燥运行(剩下的洗涤物的干燥)，但可将干燥行程开始时洗涤物量的检测结果为基准。
另外，控制装置也可由解除暂停后刚开始干燥运行时的前述洗涤物量检测装置的检测结果来决定解除暂停后进行干燥运行的规定时间的长短(技术方案3的实用新型)。
在该结构中，虽然以与洗涤物量相对应的时间的长短进行解除暂停后的干燥运行(剩下的洗涤物的干燥)，但可对剩下的洗涤物的量进行更正确的检测。
此外，控制装置也可由即将暂停时的前述洗涤物量检测装置的检测结果以及暂停解除后刚开始干燥运行时的前述洗涤物量检测装置的检测结果来决定解除暂停后进行干燥运行的规定时间的长短(技术方案4的实用新型)。
在该结构中，虽然以与洗涤物量相对应的时间的长短进行解除暂停后的干燥运行(剩下的洗涤物的干燥)，但可更正确地检测剩余的洗涤物的量。
另外具有特别过程选择操作装置，控制装置也可作成在以标准过程进行运行途中且当洗涤物的干燥率达到比该标准过程的干燥结束时的干燥率还低的规定干燥率之前作暂停操作时，通过前述的特别过程选择操作装置的选择而可切换到特别过程来实行(技术方案5的实用新型)。
在该结构中，以标准过程进行运行的途中，当用户想起收容要熨烫的洗涤物时，可在途中切换至合适的运行，以将需熨烫的洗涤物在最佳的干燥阶段(达到适合于熨烫的干燥率的阶段)予以取出。
另外，控制装置也可作成在干燥行程暂停后至随后的开始干燥运行的期间，可间歇地进行向盛放洗涤物的桶内的送风和对洗涤物的搅拌(技术方案6的实用新型)。
在该结构中，在干燥行程暂停后至然后的开始干燥运行的期间，在对洗涤物适度吹风同时，对洗涤物适度地搅拌，使洗涤物不被重叠地放置，尤其可使要熨烫的洗涤物不产生皱纹。
附图的简单说明


图1是表示本实用新型的第1实施例的特别过程的干燥行程的流程图。
图2是洗涤干燥机整体的纵剖侧视图。
图3是洗涤干燥机整体的拆除外箱后盖板状态的后视图。
图4是洗涤干燥机整体的不同截面位置的纵剖侧视图。
图5是操作面板的放大主视图。
图6是电气结构的方框图。
图7是标准过程的干燥行程的流程图。
图8是干燥行程中循环空气的温度和热交换用水的温度随时间变化的示图。
图9是本实用新型的第2实施例的与
图1相当的示图。
图10是本实用新型的第3实施例的与
图1相当的示图。
图11是本实用新型的第4实施例的与图7及
图1相当的示图。
图12是本实用新型的第5实施例的与
图1相当的示图。
实用新型的实施形态以下参照
图1至图8对本实用新型的第1实施例作说明。
首先，如图2所示，在构成洗涤干燥机整体外壳的外箱1的前面部的中央部形成洗涤物出入口2，同时设有开关洗涤物出入口2的门3。在外箱1的前面部的背侧的上部设有操作回路单元4、下部设有控制回路单元5。
在外箱1的内部配设水桶6。该水桶6呈圆筒状，该轴向呈前后(图中为右左)的横轴状，并且配设成前上倾的倾斜状，由左右一对(参照图3)弹性支承装置7支承。
水桶6的内部配设与水桶6同轴的滚筒8。该滚筒8起到桶、尤其是洗涤桶的功能，还起到脱水桶的功能，而且还具备干燥桶的功能，筒身的大致整个区域布满通水孔兼通风孔的小孔9(图2仅表示一部分)，筒身的内周部具有多个将洗涤物往上刮用的刮板10(图2中仅显示1个)。
水桶6及滚筒8都在前面部设有洗涤物进出用的开口部11、12，其中水桶6的开口部11与前述外箱1的洗涤物进出口2用波纹管13水密封连接，滚筒8的开口部12与水桶6的开口部11相对。另外在滚筒8的开口部12的周围设有平衡环14。
在水桶6的背面部配设有作为旋转驱动滚筒8的驱动装置的电机15。该电机15在此场合为外转子式，其定子15a安装在轴承壳体16的外周，轴承壳体16安装在水桶6背部中央部上，装在转子15b中心部的转轴15c穿通轴承壳体16的内部，并由2个轴承17可旋转地将其支承。从轴承壳体16向水桶6内突出的转轴15c的前端部装有滚筒8的背部的中心部。
在水桶6的下面部设有蓄水器18，在该蓄水器18内部配设洗涤水加热用的加热器19，蓄水器18的后部通过排水阀20而与排水管21连接。此时，排水阀20是由电磁铁或电机驱动力进行开放的电动式的结构。
而在水桶6的上面部的后侧配设有送风装置22，前侧配设有加热装置23。其中送风装置22由设在壳体24内部的送风叶片25以及设在壳体24外部的旋转驱动该送风叶片25的电机26构成，其间由皮带传动机构27连接。而加热装置23由设在箱体28内部的温风用的加热器29构成，箱体28的入口部与送风装置22的壳体24的出口部连通。
而且在水桶6的前面部设有管道30。该管道30的一端与上述加热装置23的箱体28的出口部连通，另一端贯通前述水桶6的开口部11的上侧而与滚筒8的开口部12相对。
水桶6的背面部还配设有热交换器31。该热交换器31是通过从上部注入水流下、使流过内部的空气中的水蒸气与该流水接触而冷却冷凝进行除湿的水冷式的结构，如图3及图4所示，整体是空心状，内部具有多个形成曲折通道的壁32。而且该热交换器31如图3所示，相对滚筒8旋转中心即前述电机15的转轴15c作成呈同心圆状弯曲的形状，避开电机15而设在图3中的左侧。
热交换器31的下部具有可兼用水出口的空气进口33，上部设有空气出口34和水进口35，如图4所示，其中的空气进口33与水桶6的内下部连通，空气出口34与前述送风机23的壳体24的进口部连通。
在热交换器31中，在积聚从上述水进口35注入的供热交换的水的最下部设有作为检测该供热交换用的水的温度的水温检测装置的第1温度传感器36，在其上方即未被积聚的水浸没的位置，设置作为检测流过热交换器31内的空气温度的空气温度检测装置的第2温度传感器37。
图5详细表示操作面板38的结构。该操作面板38设在前述外箱1的前面部的上部(与前述操作回路单元4对应的部分)，除了具有后述的启动操作装置、暂停操作装置及再启动操作装置的功能的“启动/暂停”开关39外，还具有各种选择开关40-44。尤其是其中的“过程”选择开关42是对洗涤和干燥的过程进行选择用的，具有过程选择操作装置的功能。
这里，对于由“过程”选择开关42选择的过程，有对洗涤和干燥标准地进行的“标准”、安静地进行的“静音”、充分地进行的“充分”、适合毛毯的“毛毯”、适合精细衣类的“干洗”的选择，进行洗涤和干燥时，通过“过程”选择开关42的操作，在全部当中选择1个。
设在“过程”选择开关42的右侧的“干燥切换”选择开关41，用于对洗涤和干燥进行的特别过程的选择，具有特别过程选择操作装置的功能。
特别过程有对洗涤物进行干燥而降低收缩率的“减小收缩”、无皱纹的“衬衫”及适合熨烫的“熨烫”之类的选择，进行洗涤和干燥时，仅限于上述“标准”、“静音”、“充分”的各过程，通过“干燥切换”选择开关41的操作从“减小收缩”、“衬衫”及“熨烫”中选择1个。
此外，操作面板38上还有各种显示部45-53，其中显示部48显示上述“过程”选择开关42所选择的过程，显示部46显示“干燥切换”选择开关41所选择的特别过程。
而且显示部52将各种过程的剩余时间、预约时间、温水的设定温度用文字(数字)或画来表示，而且也可同样用文字或画来报知异常情况，具有报知装置的功能。
另外，操作面板38上还有选择开关54-57、显示部58-61，其中选择开关54-57用于选择执行洗涤、漂洗、脱水、干燥的各过程，显示部58-61表示各选择时间和选择次数。
而图6表示微机62，该微机62包含在前述控制回路单元5内，具有后叙的对洗涤物的干燥率进行判断的干燥率判断装置的功能，同时，又具有对洗涤干燥机的运行整体进行控制的控制装置的功能。该微机62从由上述操作面板38的各种选择开关39-44、54-57所构成的操作输入部63输入各种操作信号。操作输入部63包含在前述操作回路单元4内，输出与操作者对上述各种选择开关39-44、54-57的操作相对应的各种操作信号。
此外，微机62通过前述第1温度传感器36和第2温度传感器37而被输入各自的温度检测信号，并通过洗涤物量检测装置即洗涤物量传感器64而被输入洗涤物量检测信号。该洗涤物量传感器64由比如检测电机15旋转的旋转传感器构成，从以规定输入功率由电机15带动放入洗涤物的圆筒8旋转时的该洗涤物量传感器64的检测结果可检测出放入滚筒8内的洗涤物的量。
详细地讲，在该场合，滚筒8被驱动后达到规定旋转速度的启动所需时间与驱动停止后滚筒8惯性旋转时下降至规定旋转速度的减速所需时间相加。放在滚筒8内的洗涤物的量越多，该相加值就越大，反之则越小，从而可检测出放于滚筒8内的洗涤物的量。
此外，微机62还从锁门传感器65被输入锁定检测信号。该锁门传感器65被用来检测在前述门3关闭状态下进行锁定的锁定机构66(在图6中仅用方框图表示)的动作，门3关上时输出锁定检测信号。
微机62根据这些输入信号及事先储存的控制程序而向驱动前述电机15的逆变器电路67输送驱动控制信号。这里，电机15是前述的外转子式，同时由比如直流无刷电机组成，微机62通过逆变器电路67来控制该电机15的旋转速度及旋转方向。
微机62还向报知装置中的另一个蜂鸣器68、由前述操作面板38上的各种显示部45-53、58-61构成的显示装置69、前述洗涤水加热用的加热器19、排水阀20、送风装置26的电机26、温风用的加热器29、给水阀70、注水阀71及驱动锁定机构66的驱动回路72输送驱动控制信号。给水阀70是用于向前述水桶6内供水的，注水阀通过如图3所示的注水管73而从前述水进口35向热交换器31注水。
以下对上述结构的作用作叙述。
首先，图7表示“标准”过程的干燥行程中微机62的控制内容。微机62通过滚筒8的旋转对洗涤物进行洗涤(洗涤、漂洗)和脱水后，在干燥行程的开始启动锁定机构66使门3锁定在关闭状态(步骤S1)。
然后从按规定的输入功率由电机15驱动滚筒8旋转时的洗涤物量传感器64的检测结果来检测容纳于滚筒8内的洗涤物的量MO(步骤S2)，由该检测结果来决定洗涤物的干燥率从判断界限值(比如后叙的97(％))达到结束值(比如后叙的102(％))所需的干燥完成时间tf0(参照图8)(步骤S3)。由该洗涤物量MO决定的干燥完成时间，有事先设定好的数据表，从该表的数据中决定干燥完成时间tf0。
然后微机62启动干燥运行(步骤S4)。该干燥运行利用注水阀71通过注水管73向热交换器31内不断注水、并由电机15驱动滚筒8旋转，电机26通过皮带传动机构27使送风装置22的送风叶片25旋转，同时使加热装置23的温风用加热器29发热。
由此，滚筒8在旋转的状态下，水桶6内的空气(滚筒8内的空气)从下部空气入口33向上部空气出口34通过热交换器31内。此时热交换器31内从上述注水阀71注入的水从上方流下，通过热交换器31内的空气中的水蒸气与该流下的水接触后冷却并通过冷凝而除湿。
除湿后的空气从送风装置22的壳体24内送至加热装置23的箱体28内，通过温风用加热器29对其加热而温风化后，通过管道30返回滚筒8内。返回滚筒8内的空气在流过滚筒8内的过程中从滚筒8内的洗涤物中带走湿气，然后再从下部至上部从热交换器31内通过，如此重复循环进行洗涤物的干燥。
该干燥运行中，微机62由第1温度传感器36检测供于热交换的水温Tw(步骤S5)，然后由第2温度传感器37检测通过热交换器31内的空气(循环空气)温度Ta(步骤S6)。由这些检测结果Tw、Ta以及原先洗涤物量的检测结果Mo来判断现时刻的洗涤物的干燥率Rd(步骤S17)。
图8表示干燥运行中通过热交换器31内空气的温度Ta随时间变化以及供热交换的水温Tw随时间变化，在洗涤物的干燥到达一定程度之前，洗涤物的水分蒸发比较厉害，故通过热交换器31内的空气温度Ta几乎不上升，基本保持恒定，而供给于该空气热交换的水温Tw逐渐上升。
当洗涤物的干燥达到一定程度以后，从洗涤物蒸发的水分减少，故通过热交换器31内的空气温度Ta急速上升，供于热交换的水温Tw急速下降。
这些变化因洗涤物的量而不同，洗涤物的量越多，通过热交换器31内的空气温度Ta上升越慢，供热交换的水温Tw下降越慢。相反，洗涤物的量越少，则通过热交换器31的空气温度Ta上升越快，供热交换的水温Tw则下降得越快。
图8也表示了该温度变化中洗涤物的干燥率，供热交换的水温Tw在达到最高点附近时，洗涤物的干燥率为93(％)，此乃熨烫洗涤物的合适温度。然后通过热交换器31内的空气温度Ta及供热交换的水温Tw都发生急速变化时，洗涤物的干燥率为97(％)，此为判断界限值。两个温度Ta、Tw变化中断以后，洗涤物的干燥率为102(％)，此为干燥结束值。
对于洗涤物的干燥率Rd，微机62也有事先设定的数据表，根据上述各检测结果从该表中的数据中判断洗涤物的干燥率Rd。
判断后，微机62对所判断的洗涤物的干燥率Rd判断是否超过了判定界限值R1(该场合为97(％))(步骤S8)，如判断为没超过(NO)，则返回步骤S5。若判断为超过(YES)，则进一步判断是否在步骤S8后经过了先前步骤3所决定的干燥完成时间tf0(步骤9)，如没经过(NO)则重复步骤S9。
如经过(YES)，则在结束干燥运行同时使蜂鸣器68动作、报知运行结束(步骤S10)，然后馈定机构66返回非动作状态而解除门3的锁定(步骤S11)。
图1表示由“干燥切换”选择开关41(特别过程选择操作装置)所选择的“熨烫”特别过程的干燥行程中微机62的控制内容。此时微机62在经过相同的步骤S1、S2后代替步骤S3，而由步骤S2的洗涤物量MO的检测结果从前述的表中决定洗涤物的干燥率在达到适合熨烫的值(此时为93(％))后达到结束值(此时为102(％))所需的干燥完成时间tf1(参照图8)(步骤S101)。
微机62在经过相同的步骤S4-S7，代替前面的步骤S8，步骤S7所判断的洗涤物的干燥率Rd是比前述标准过程干燥结束时的干燥率(此时为102(％))低的规定干燥率，并判断其是否超过适合熨烫的值R2(此时为93(％))(步骤S102)，如判断为没超过(NO)，则返回步骤S5。
如判断为超过(YES)，则暂停运行(干燥运行)，使蜂鸣器68动作并使显示部52作规定的显示，以此督促报知用户取出要熨烫的洗涤物(步骤S103)。此时蜂鸣器68的动作与前述(步骤S10)报知运行结束的动作是相同的，但也可使其有所区别。
然后微机62为了使用户取出要熨烫的洗涤物而使锁定机构66返回非动作状态将门3解除锁定(步骤S104)。
然后对“启动/暂停”开关39判断是否被操作过(是否做过再启动操作)(步骤S105)，如没被操作(NO)，则重复步骤S105，如被操作过(YES)，则使锁定机构66工作，将门3锁定为关闭状态(步骤S106)。不过，此时再启动操作的判断不通过“启动/暂停”开关39的操作，也可通过比如门3的开闭来判断，此时，为检测该门3的开闭而设置的门开关具有再启动操作装置的功能。
然后微机62再开始干燥运行(步骤S107)，在此状态，判断步骤S107后是否经过了先前步骤S101所决定的干燥完成时间tf1(步骤S108)，如没经过(NO)，则重复该步骤S108。
如经过(YES)则同样进行步骤S110、S111。
本结构的机器，在对洗涤物进行洗涤和干燥的洗涤干燥机的干燥行程中，在洗涤物达到适合熨烫的干燥率(比标准过程的干燥结束时的干燥率低的规定干燥率)阶段暂停运行，并报知装置进行报知(步骤S103)，用户可据此取出要熨烫的洗涤物，可省去估计时间来暂停干燥运行的这种既困难又麻烦的操作，提高自动运行的机械即洗涤干燥机的便利性。
在上述暂停解除后进行规定时间(tf1)的干燥运行，使留在滚筒8内的洗涤物进行最后的充分干燥(步骤S108)，这样不熨烫的(需完全干燥的)洗涤物不会干燥不充分，也省去了将需熨烫的洗涤物和不需熨烫的洗涤物分开进行干燥的麻烦，也不需在取出要熨烫的洗涤物后另外对不需熨烫的洗涤物进行干燥运行，提高了自动运行机械即洗涤干燥机的便利性。
此外，在本结构的场合，由干燥运行开始时洗涤物量传感器64(洗涤物量检测装置)的检测结果来决定解除上述暂停后进行干燥运行的规定时间的长短(tf1)，这样可根据与洗涤物量相对应的时间长短进行暂停解除后的干燥运行(剩下的洗涤物的干燥)，也可将干燥行程开始时的洗涤物量的检测结果为基准，这样不必进行多次的洗涤物量的检测。
图9至
图12表示本实用新型的第2至第5实施例，与第1实施例相同的部分分别使用相同的符号并省略说明，仅对不同之处作说明。
第2实施例在图9所示的第2实施例中，在由“干燥切换”选择开关41所选择“熨烫”的特别过程的干燥过程的微机62控制内容中，按顺序经过步骤S1、S2后，不再经过步骤S3、S101即不通过洗涤物量的检测结果决定干燥完成时间而直接进入步骤S4。
再按序经过步骤S5、S6、S7、S102、S103、S104、S105、S106、S107后，即暂停解除后刚开始干燥运行时由洗涤物量传感器64检测洗涤物量M1(步骤S201)，由该检测结果从前述表中决定干燥完成时间tf1(步骤S202)。
然后经过步骤S108后，对留在滚筒8内的洗涤物进行最后充分的干燥，然后与前面相同经过步骤S10、S11。
虽然按与洗涤物量相对应的时间的长短进行暂停解除后的干燥运行(剩下的洗涤物的干燥)，但在步骤S201中能更精确地检测剩下的洗涤物的量，从而对剩下的洗涤物能用更合适的时间进行干燥。
第3实施例在
图10的第3实施例中，同样由“干燥切换”选择开关41所选择“熨烫”的特别过程的干燥行程的微机62控制内容中，按序经过步骤S1、S2后，不再经过步骤S3、S101即不进行由洗涤物量的检测结果所决定的干燥完成时间而直接进入步骤S4。
再按序经过S5、S6、S7、S102后在暂停行程进行前，由洗涤物量传感器64对洗涤物量M2检测(步骤S301)，然后按序经过步骤S103、S104、S105、S106、S107。然后即暂停解除时刚开始进行干燥运行后同洗涤物量传感器64检测洗涤物量M3(步骤S302)，根据这些检测结果从前述表中决定干燥完成时间tf1(步骤S303)。
然后经过步骤S108，对留在滚筒8内的洗涤物进行最后的充分干燥，然后同样经过步骤S10、11。
这样，由步骤S301对洗涤物的检测以及步骤S302对洗涤物量的检测，能知道暂停中取出的洗涤物的量，按与洗涤物量相对应的时间的长短进行干燥运行暂停解除后的(剩下的洗涤物的干燥)，但在步骤S201中能更精确地检测剩下的洗涤物的量，从而对剩下的洗涤物能用更合适的时间进行干燥。
第4实施例在
图11的第4实施例中，在“标准”过程的干燥行程的微机62控制内容中，按序经过步骤S1～S7后，当在步骤S102所判断的洗涤物的干燥率Rd是比标准过程的干燥结束时的干燥率(102(％))低的规定干燥率、且比适合熨烫的值R2(93(％))大(YES)时，与步骤S5、S6、S7相同，由利用对供于热交换的水温Tw的行检测(步骤S401)、对通过热交换器31内的空气温度Ta的检测(步骤S402)以及这些检测结果Tw、Ta和步骤S3的洗涤物量的检测结果MO来判断现时刻的洗涤物的干燥率Rd(步骤S403)，然后按序经过步骤S8-S11(标准过程)。
而当在步骤S102所判断的洗涤物的干燥率Rd小于适合熨烫的值R2(93(％))(No即没有达到比标准过程的干燥结束时的干燥率低的规定的干燥率)时，则判断“启动/暂停”开关39是否被操作(是否有暂停操作)以及是否由“干燥切换”选择开关41(特别过程选择操作装置)选择了“熨烫”的特别过程(步骤S404)，若这些都是“没有被操作”(NO)，则返回步骤S5，若“被操作”(YES)，则切换至特别过程，由显示部46进行最初过程显示的切换(步骤S405)。
然后判断“启动/暂停”开关39是否被操作(是否被再启动操作)(步骤S406)，如没有被操作(NO)，则重复步骤S406，若被操作(YES)，则由利用与步骤S101相同的干燥完成时间tf1的决定(步骤S407)、与步骤S5-S8相同的供热交换的水的温度Tw的检测(步骤S408)、通过热交换器3 1内的空气温度Ta的检测(步骤S409)、这些检测结果Tw、Ta以及步骤S3的洗涤物的检测结果MO来判断现时刻的洗涤物的干燥率Rd(步骤S410)，并判断该判断的洗涤物的干燥率Rd是否超过适合熨烫的值R2(93(％))(步骤S411)。
如步骤S411判断为“没超过”(NO)，则返回步骤S408，如“超过”(YES)则经过步骤S103-S108、即用于取出要熨烫的洗涤物的各步骤及将留在滚筒8内的洗涤物进行最后充分干燥的各步骤后再进入步骤S10。
总之，在以标准过程运行中且洗涤物的干燥率在达到比标准过程的干燥结束时的干燥率低的规定干燥率之前进行暂停操作时，通过特别过程选择操作装置的选择，切换到特别过程而对其执行，这样，在以标准过程进行运行中用户想要熨烫的洗涤物在里面时，可中途切换运行使用户在最佳干燥阶段(达到适合熨烫的干燥率的阶段)取出要熨烫的洗涤物。
在此场合，也可像第2实施例那样，由利用暂停解除后刚开始干燥运行时洗涤物量传感器64对洗涤物量M1的检测结果(步骤S201)来决定干燥完成时间tf1，或像第3实施例那样，也可由利用在即将暂停行程进行前的洗涤物量传感器64对洗涤物量M2的检测结果(步骤S301)以及暂停解除后刚开始干燥运行时洗涤物量传感器64对洗涤物量M3的检测结果(步骤S302)来决定。
第5实施例在
图12的第5实施例中，在前述第1实施例的由“干燥切换”选择开关选择”熨烫“的特别过程的干燥行程的微机62控制内容中，当步骤S105判断为“启动/暂停”开关39未被操作(No未再启动操作)而重复步骤S105时，即在暂停干燥行程的进行后到开始干燥运行的期间，间歇地实行由送风装置22向滚筒8内的送风以及由滚筒8的旋转对洗涤物的搅拌(步骤S501)。
这样，从暂停干燥行程后到开始干燥运行的期间，对洗涤物适当吹风并适当对洗涤物搅拌，就使洗涤物不重叠放置，使尤其要熨烫的洗涤物不起皱纹。
在此场合，如第2实施例那样，也可由利用在暂停解除后刚开始干燥运行时洗涤物量传感器64对洗涤物量M1的检测结果(步骤S201)来决定干燥完成时间tf1，或像第3实施例那样，也可由利用在即将暂停运行时洗涤物量传感器64对洗涤物量M2的检测结果(步骤S301)以及暂停解除后刚开始干燥运行时洗涤物量传感器64对洗涤物量M3的检测结果(步骤S302)来决定。
另外，所有实施例中洗涤物的干燥率也可不以上述的热交换器31内供热交换的水的温度Tw、通过热交换器31内的空气温度Ta以及洗涤物量的各检测结果来判断，而利用与洗涤物直接接触的电极间电阻值、循环定量的温度、湿度等来判断。
而且，在步骤S103进行暂停时的暂停解除，也可不通过再启动操作装置的操作，而用时限控制来自动进行。
洗涤干燥机的结构不局限于前述滚筒为横轴状的滚筒式，也可以是具有纵轴状的有底圆筒状桶的纵轴式。
并且本实用新型不局限于上述内容及图示的实施例，在本实用新型宗结范围内可适当变更。
如上所述，本实用新型可使用户无需估计时间来暂停干燥运行这种困难的操作，可取出要熨烫的洗涤物，并且剩下的洗涤物可自动干燥至足够的干燥率，从而提高自动运行机械即洗涤干燥机的便利性。