专利名称：一种液压锁紧四柱门式切石机的制作方法目前石材加工使用的门式切石机，左右立柱为单柱结构，机器的稳定性、 刚性欠佳；由于仅采用最简单的防尘罩，空气中坚硬的石材粉尘，使立柱与升 降滑座滑动配合处不可避免地产生磨损，其配合处的间隙随着机器使用时间的 增加而越来越大，相应机器作业时升降滑座的晃动也越来越大，导致固定在其 上的大梁及安装在大梁上的工作部件在作业时产生晃动，上述晃动产生了无规 则的附加力，该附加力作用在锯片上， 一是使加工出来的板材平整度差，精度 低，给下道磨光工序增加时间和费用，二是使锯片上金刚石刀头容易损坏，机 器磨损快，使用寿命短；此外，其立柱与升降滑座滑动配合处每天都要加数次 润滑油，维护费用高、机器效率低。发明内容本实用新型的目的在于提供一种液压锁紧四柱门式切石机，它可以克服 上述切石机的不足，使加工出来的板材平整度好，精度高，有利于后续的磨光， 而且比现有的门式切石机使用寿命更长、综合效益好。本实用新型的目的是通过以下途径来实现的一种液压锁紧四柱门式切石机，包括机墩、顶梁、大梁、传动装置、液压 装置、台车、工作部件，其中的工作部件包括机体、锯片，其结构特点在于 所述切石机的升降滑座内安装了液压锁紧装置，左右立柱为双柱结构，立柱与 自润滑轴承配合之处安装了组合式双密封装置。所述的液压锁紧装置安装在升降滑座内，液压锁紧装置由立柱锁紧油缸、 立柱锁紧板和立柱摩擦片组成，立柱摩擦片固定在立柱锁紧板上，立柱锁紧板3安装在立柱锁紧油缸上，机器切石作业时，升降油缸不动，立柱锁紧油缸推动 立柱锁紧板，将立柱摩擦片紧压立柱，使升降滑座及固定在其上的大梁、安装 在大梁上的工作部件不能晃动，从而提高了整个机器的刚性。这样切出的石材， 平整度好，精度高，也使锯片上金刚石刀头的寿命增加了 10% 15Q/o。所述的升降滑座内部为空腔，升降滑座外侧设有一个与空腔相通的开口， 开口外部装有防尘板，该开口用于安装调整立柱锁紧装置，大梁的两端分别安 装在左右升降滑座的内侧，升降滑座内安装了两组自润滑轴承，每组自润滑轴 承由上下两个组成，每自润滑轴承的中心线相互平行，每组自润滑轴承与一根 立柱滑动配合。自润滑轴承不需要加润滑油，可节约成本、省工、提高产量。
所述的立柱为左右双柱结构，立柱安装在自润滑轴承内，与自润滑轴承滑 动配合，立柱的上端固定着顶梁，立柱的下端固定在立柱座上，立柱座安装在 机墩上。采用双柱结构，机器的稳定性、刚性都较好。
所述的组合式双密封装置由油槽防尘板、防尘密封圈和可伸縮的防尘罩组 成，油槽防尘板内设有贮油槽，贮油槽内一年只需加注一次润滑脂，润滑脂在
立柱与防尘密封圈相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用；升降滑座 上下端的自润滑轴承与立柱配合之处安装的油槽防尘板、防尘密封圈为第一道 密封装置，顶梁与升降滑座之间、立柱座与升降滑座之间的立柱外围安装的可 伸縮的防尘罩为第二道密封装置，两道密封装置共同作用，提高了密封效果， 滑动配合的立柱与自润滑轴承不易磨损，延长了机器的使用寿命。
综上所述，本实用新型的液压锁紧四柱门式切石机与现有门式切石机相比， 具有如下优点
采用液压锁紧装置和左右双柱结构，使整个机器的刚性好，这样切出的石 材，平整度好，精度高，有利于后续的磨光，也使锯片上金刚石刀头的寿命增 加了 10% 15%;采用组合式双密封装置，提高了密封效果，滑动配合的立柱与 自润滑轴承不易磨损，机器的使用寿命延长了一倍；采用自润滑轴承不需要加
润滑油，可节约成本，提高效率。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1 A向结构示意图3是图1 B-B剖面结构示意图； 图4是图1 C-C剖面结构示意图。
标号说明
l.液压系统装置2.左右传动装置3.旋转传动装置4.立柱座5.防尘板 6.防尘密封圈7.升降油缸8.油槽防尘板9.电机10.自润滑轴承11.立 柱12.机体13.防尘罩14.防护水罩15.锯片16.石料 17.机墩18. 升降滑座19.主轴箱20.主轴21.大梁22.立柱锁紧板23.立柱锁紧油 缸24.立柱摩擦片25.台车26.顶梁

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
如图l、 2、 3、 4所示的液压锁紧四柱门式切石机，包括机墩17、顶梁26、 大梁21、传动装置、液压装置、台车25、工作部件，其中的工作部件包括机体 12、锯片15，其结构特点在于所述切石机的升降滑座18内安装了液压锁紧装 置，左右立柱11为双柱结构，立柱11与自润滑轴承10配合之处安装了组合式 双密封装置。
所述的液压锁紧装置安装在升降滑座18内，液压锁紧装置由立柱锁紧油缸 23、立柱锁紧板22和立柱摩擦片24组成，立柱摩擦片24固定在立柱锁紧板22 上，立柱锁紧板22安装在立柱锁紧油缸23上，机器切石作业时，升降油缸7 不动，立柱锁紧油缸23推动立柱锁紧板22，将立柱摩擦片24紧压立柱11，使 升降滑座18及固定在其上的大梁21、安装在大梁21上的工作部件不能晃动， 从而提高了整个机器的刚性。这样切出的石材，平整度好，精度高，也使锯片 上金刚石刀头的寿命增加了 10% 15%;调整锯片15高度时，立柱锁紧油缸23 往回拉动立柱锁紧板22，立柱摩擦片24离开立柱11，之后升降油缸7起作用， 将锯片15升降到所需高度，然后立柱锁紧油缸23推动立柱锁紧板22，将立柱 摩擦片24紧压立柱11，使升降滑座18不能晃动。所述的立柱11为左右双柱结构，立柱ii安装在自润滑轴承io内，与自润
滑轴承10滑动配合，立柱11的上端固定着顷梁26，立柱11的下端固定在立柱 座4上，立柱座4安装在机墩17上。采用双柱结构，机器的稳定性、刚性都较 好。
所述的升降滑座18内部为空腔，升降滑座18外侧设有一个与空腔相通的 开口，开口外部装有防尘板5，该开口用于安装调整立柱锁紧装置，大梁21的 两端分别安装在左右升降滑座18的内侧，升降滑座18内安装了两组自润滑轴 承10，每组自润滑轴承10由上下两个组成，每自润滑轴承10的中心线相互平 行，每组自润滑轴承10与一根立柱11滑动配合。自润滑轴承10不需要加润滑 油，可节约成本、省工、提高产量。
所述的组合式双密封装置由油槽防尘板8、防尘密封圈6和可伸縮的防尘罩 13组成，油槽防尘板8内设有贮油槽，贮油槽内一年只需加注一次润滑脂，润 滑脂在立柱11与防尘密封圈6相对运动时起到润滑作用，也起到防尘密封作用； 升降滑座18上下端的自润滑轴承10与立柱11配合之处安装的油槽防尘板8、 防尘密封圈6为第一道密封装置，顶梁26与升降滑座18之间、立柱座4与升 降滑座18之间的立柱11外围安装的可伸縮的防尘罩13为第二道密封装置，两 道密封装置共同作用，提高了密封效果，滑动配合的立柱11与自润滑轴承10 不易磨损，延长了机器的使用寿命。
本实施例未述部分与现有技术相同。